有哪些
1. 設備檢查與準備
2. 運行前的安全檢查
3. 脫碳過程操作
4. 應急處理程序
5. 維護與保養(yǎng)
目的和意義
脫碳崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止設備損壞，保證脫碳工藝的高效穩(wěn)定運行，減少環(huán)境污染，并遵守相關法規(guī)標準，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 設備檢查與準備
- 檢查脫碳設備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 啟動前，確保所有閥門處于正確位置，如進口閥關閉，出口閥打開。
2. 運行前的安全檢查
- 操作人員必須穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護手套。
- 檢查氣體報警系統(tǒng)是否正常工作，了解當前環(huán)境中的二氧化碳濃度。
- 確保消防設施完備，應急預案已知。
3. 脫碳過程操作
- 按照操作手冊逐步啟動設備，避免過快導致壓力波動。
- 監(jiān)控脫碳塔內(nèi)的溫度和壓力，保持在設定范圍內(nèi)。
- 定期取樣分析，確保脫碳效果達標。
4. 應急處理程序
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設備運行，按照應急指南進行處理。
- 如遇氣體泄漏，迅速關閉相關閥門，開啟通風設備，撤離現(xiàn)場并報告上級。
- 在確保安全的情況下，進行必要的故障排除。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期對設備進行清潔和潤滑，防止積灰和銹蝕。
- 按照制造商建議的時間表進行定期檢修，確保設備性能。
- 記錄每次操作和維護的過程，以便追蹤設備狀態(tài)和預測潛在問題。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警惕，及時報告任何異常情況。通過嚴格遵守這些操作規(guī)程，我們能夠確保脫碳崗位的安全與效率，為公司的持續(xù)發(fā)展做出貢獻。
脫碳崗位安全操作規(guī)程范文
3.1、碳酸丙烯脂著火點低,易燃易爆,操作現(xiàn)場和儲存處嚴禁火源,操作人員不宜用手與丙碳液長時間接觸,如不慎濺入眼睛內(nèi)后,應立即用大量的清水沖洗。
3.2、注意調(diào)節(jié)吸收氣液比,保護凈化氣中co2的含量≤0.5%應根據(jù)氣量的變化,隨時調(diào)節(jié)脫碳泵出口大閥,保持脫碳塔、閃蒸塔、氣提塔的液位在正常范圍。
3.3、嚴格控制脫碳塔、閃蒸塔、氣提塔的液位在40%~70%之間,嚴防高壓氣體串入低壓和常壓設備,引起爆炸、冒煙、噴液等重大事故的發(fā)生。
3.4、嚴格控制壓力不得超過3.1mpa,如果超壓要及時與調(diào)度和壓縮聯(lián)系,嚴格控制和調(diào)節(jié)閃蒸壓力在0.35—0.5mpa之間,用此壓力并在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)閃蒸汽組分,保證去尿素原料氣中co2氣量和純度平衡,通過調(diào)節(jié)閃蒸壓力和羅機旁路閥來調(diào)節(jié)再生塔壓力,以達到生產(chǎn)工藝要求。
3.5、時常注意氣體風機運轉情況,根據(jù)成分層可加大氣提塔內(nèi)空氣吸入量,搞好丙碳富液的再生。
3.6、定期分析丙碳液中水的含量,嚴格控制h2o含量在2.0%以下,做到定時定量向丙碳液中補充稀丙液,以搞好丙碳液地回收利用。
3.7、注意調(diào)節(jié)加氧調(diào)節(jié)閥門,使常解氣中o2含量達到正常的要求值,并且嚴格按照常解氣中h2s含量不得超過15g/m3
3.8、設備在交付檢修前,必須切斷氣源和泄凈壓力,排凈丙碳液,然后用大量水置換排放,直到合格方可檢修。
3.9、要加強丙碳液的過濾,開好過濾機,保持丙碳液的清潔,保證生產(chǎn)的長周期、安全、穩(wěn)定運行。
第2篇 變壓吸附脫碳崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員必須按操作手冊操作，凡新來人員必須經(jīng)過安全教育和操作法學習才能上崗操作。實際操作時，未經(jīng)技術和操作法考試合格者不準進行獨立操作。
2、操作人員在上班時必須穿著整齊，不準攜帶易燃、易爆物品進入現(xiàn)場。嚴格進行交接班，嚴格進行巡回檢查，嚴格控制工藝指標，嚴格按操作規(guī)程和有關規(guī)定執(zhí)行。
3、設備未泄去壓力時，絕對禁止任何修理工作及焊接、擰緊螺絲等，禁止使用鐵器敲擊設備。
4、設備使用的壓力表必須經(jīng)過檢驗并打上鉛封，如果壓力表指針不回零或誤差大于其級數(shù)時，不得繼續(xù)使用，每年必須檢驗一次壓力表并打上鉛封。
5、嚴禁在本裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動火，凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動火前，即應先報請廠安全部門及車間同意，先用氮氣置換、吹凈，經(jīng)現(xiàn)場分析合格并采取了安全措施領取了動火證后方可動火，動火證沒有批準的、不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，未清洗置換合格、未消除周圍易燃物，不按時動火分析，沒有消防措施及無人監(jiān)護，嚴格禁止動火。
6、確保設備、管道、閥門的氣密性，檢修后還應嚴格進行查漏工作，合格后才能開車。使用過程中隨時注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。
7、儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時，應由儀表人員進行修理，儀表人員應與工藝操作人員密切配合。在停車檢修后再啟動時必須注意吸附塔內(nèi)的壓力，以防發(fā)生高壓逆放現(xiàn)象。
8、嚴格控制工藝指標，防止超溫、超壓。
9、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，確保設備、管路正常工作。
