冰機(jī)崗位安全操作規(guī)程

有哪些

冰機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查冰機(jī)設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。

2. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)已正常運(yùn)行，供水充足。

3. 檢查潤滑油油位，確保在正常范圍內(nèi)。

4. 查看電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關(guān)、儀表等是否正常。

二、啟動與運(yùn)行

5. 按照操作手冊步驟啟動冰機(jī)，避免誤操作。

6. 觀察冰機(jī)制冷劑壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

7. 監(jiān)控冰機(jī)運(yùn)行溫度，防止過熱。

8. 定期檢查并記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

三、停機(jī)與維護(hù)

9. 按規(guī)定程序逐步關(guān)閉冰機(jī)，避免驟停造成設(shè)備損壞。

10. 停機(jī)后，清理設(shè)備表面灰塵，保持清潔。

11. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、添加潤滑油等。

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2. 在非運(yùn)行期間，應(yīng)斷開電源，確保安全。

目的和意義

冰機(jī)崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防設(shè)備事故，確保冰機(jī)穩(wěn)定、高效運(yùn)行。通過規(guī)范操作流程，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的能源浪費(fèi)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉冰機(jī)設(shè)備及安全操作流程。

2. 工作時(shí)穿著防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并報(bào)告上級及維修部門。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全。

5. 嚴(yán)禁在冰機(jī)運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或維修工作。

6. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，以確保冰機(jī)運(yùn)行的安全性和效率。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。

冰機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文

3.1、系統(tǒng)原始開車前應(yīng)進(jìn)行吹除、清潔、試氣密。

3.2、開車前所有儀表應(yīng)進(jìn)行調(diào)試正常。

3.3、應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與操作規(guī)程,不得私自更改。

3.4、開車前檢查所有的閥門開關(guān)是否正確,電氣裝置,冷卻水是否正常,然后盤車,啟動電鈕。開入口閥控制壓力,加負(fù)荷,檢查油壓,待正常時(shí)把入口閥全開即轉(zhuǎn)入正常。

3.5、按時(shí)檢查冰機(jī)的出入口溫度及油量。

3.6、嚴(yán)禁系統(tǒng)超溫超壓。

3.7、按時(shí)檢查并控制好大小儲槽液位。

3.8、經(jīng)常檢查冰機(jī)的一切保護(hù)裝置是否正常。

第2篇 甲磺冰機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識，提高操作水平。

2適用范圍

適用于甲磺冰機(jī)崗位。

3職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。

3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4．崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）

5工藝操作順序

5.1準(zhǔn)備工作

（1）檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無泄漏或松動現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查壓縮機(jī)地腳螺栓是否松動，安全裝置是否符合要求。

（5）檢查控制臺上壓力表是否開啟。

（6）檢查壓縮機(jī)和冷凝器的冷卻水管道，保證管道暢通。

（7）檢查壓縮機(jī)油位，保證在指標(biāo)之內(nèi)。

（8）檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門，是否按工作要求開啟或關(guān)閉。

（9）檢查壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)閥的手柄圓盤指示位置是否在“0”位。

（10）檢查并保證防護(hù)用具能正常使用。

6 應(yīng)急措施

6.1 停電

6.1.1 關(guān)閉去蒸發(fā)器的節(jié)流閥和供氨截止閥。

6.1.2 關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥。

6.1.3 關(guān)閉冷凍液回水閥門。

6.2 泄漏：如發(fā)生氨泄漏，及時(shí)通知有關(guān)部門處理，并停機(jī)和關(guān)閉相應(yīng)的閥門并處理。