青霉素提取車間接發(fā)料安全操作規(guī)程

有哪些

1. 接收物料準(zhǔn)備：確保接收區(qū)干凈整潔，準(zhǔn)備好必要的接收工具和設(shè)備。

2. 核對信息：核對送貨單上的物料名稱、批號、數(shù)量與實際到貨是否一致。

3. 檢查質(zhì)量：初步檢查物料的外觀，確認無破損、污染或其他質(zhì)量問題。

4. 交接記錄：填寫接收記錄表，記錄接收的詳細信息，包括日期、時間、數(shù)量等。

5. 存儲：將物料存放在指定區(qū)域，按照先進先出的原則進行管理。

6. 通知生產(chǎn)部門：及時通知生產(chǎn)部門物料已到位，準(zhǔn)備后續(xù)的提取流程。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保青霉素提取車間接發(fā)料過程的安全與效率，防止物料混淆、損失或質(zhì)量問題，保障藥品生產(chǎn)的質(zhì)量和合規(guī)性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低潛在風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，確保制藥過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，最終為患者提供安全可靠的藥物產(chǎn)品。

注意事項

1. 工作人員必須穿戴防護裝備，如防塵口罩、手套和防護服，以防接觸過敏源或有害物質(zhì)。

2. 在接收物料時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如包裝破損或標(biāo)識不清，應(yīng)立即停止接收，并報告上級處理。

3. 保持良好的溝通，確保接收信息準(zhǔn)確無誤地傳遞給相關(guān)部門。

4. 物料存儲區(qū)域需保持適宜的溫濕度，防止物料變質(zhì)。

5. 對于特殊儲存條件的物料，如需冷藏或避光，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。

6. 接收記錄務(wù)必真實、完整，不得篡改，以便追溯物料來源和流向。

7. 定期進行接發(fā)料操作的培訓(xùn)和考核，確保員工熟悉并遵守規(guī)程。

8. 保持接收區(qū)的清潔，定期進行衛(wèi)生檢查和清理，防止交叉污染。

9. 不得擅自處理未經(jīng)許可的物料，所有廢棄物應(yīng)按照規(guī)定程序處理。

10. 在操作過程中，如遇到緊急情況，如泄漏、火災(zāi)等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，但每個員工都需要根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，不斷提高自身的專業(yè)素養(yǎng)，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。在執(zhí)行規(guī)程時，如有任何疑問或困難，應(yīng)及時向上級或相關(guān)部門求助。

青霉素提取車間接發(fā)料安全操作規(guī)程范文

一、目的

為了安全、有效的執(zhí)行青霉素提取車間生產(chǎn)工藝規(guī)程,確保車間接(發(fā))料操作安全化、規(guī)范化,持續(xù)正常生產(chǎn)并始終符合安全規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),特制定本規(guī)程。

二、范圍

適合于青霉素提取車間各崗位物料接(發(fā))操作。

三、責(zé)任

青霉素提取車間組織制定和實施,安全監(jiān)察部負責(zé)監(jiān)督。

四、操作

4.1 接(發(fā))料準(zhǔn)備

4.1.1 本車間為甲級防爆車間,車間內(nèi)儲存有大量的強酸、強堿、有機溶劑等危險品。有活性炭、碳酸鉀、保險粉等危險粉塵。有機溶劑的蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火,高熱能引起燃燒爆炸。所以工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和帶火種。

4.1.2 必須正確佩戴好相應(yīng)的防護用品(防護口罩、防護手套、防護眼鏡、防靜電防酸堿工作服、耐酸堿靴),嚴(yán)禁無防護進行操作。

4.1.3 確定本車間所接(發(fā))物料的名稱、體積(重量),并與相應(yīng)的崗位、工段、車間進行溝通。

4.1.4 檢查儲罐的液位狀況,確認所接(發(fā))的物料是相對應(yīng)的儲罐、泵、儀表、管道、閥門是否完好并有相應(yīng)的防護。

4.1.5 確定相關(guān)崗位、工段、車間的閥門狀態(tài)、靜電連接是否良好,接收物料儲罐進料閥門應(yīng)開啟,出料閥門、排污閥門應(yīng)關(guān)閉。

4.1.6 確定現(xiàn)場的應(yīng)急物資是否擺放到位。

4.2 接(發(fā))料操作

4.2.1 檢查儲罐及液位計,壓力表是否完好,罐底閥是否關(guān)閉,確認無誤后與相應(yīng)崗位、工段、車間進行接(發(fā))料操作。

4.2.2 打開儲罐進(出)料閥開始接(發(fā))料,當(dāng)接(發(fā))料完成后,關(guān)閉儲罐進(出)料閥,通知用料人做好用料準(zhǔn)備。

4.2.3 記錄接(出)料量并相應(yīng)崗位、工段、車間復(fù)核簽字確認。

五、應(yīng)急、突發(fā)事件的處理

5.1 接(發(fā))料過程中發(fā)生泄漏的處理

5.1.1 小量泄漏的處理

作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護手套,切斷泄漏源。用活性炭或其它惰性材料吸收,應(yīng)急處理現(xiàn)場產(chǎn)生的危險固廢應(yīng)存放于公司指定的危險廢物存放間,等到現(xiàn)場全部清理完畢后,方可作業(yè)。

5.1.2 大量泄漏的處理

作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè),戴好防毒面具和防護手套,盡可能切斷泄漏源,防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。作業(yè)人員應(yīng)立即向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報情況,立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進行自救。

5.2 接(發(fā))料過程中突然發(fā)生火災(zāi)的處理

操作人員應(yīng)立即停止作業(yè),使用備好的滅火器進行撲救。操作人員應(yīng)立即向公司上級領(lǐng)導(dǎo)匯報情況,立即啟動事故應(yīng)急救援預(yù)案,采用合適的方法進行自救。

5.3 接(發(fā))料過程中危險品濺到員工身上的處理

5.3.1 皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

5.3.2 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

5.3.3 吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給予輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

5.3.4 食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。