有哪些
1. 了解設備：熟悉釜罐的構(gòu)造、功能及操作面板的各項控制。
2. 檢查設備：每次操作前檢查釜罐的密封性、壓力表、溫度計等安全裝置是否正常。
3. 加料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確配比和預處理物料，確保無雜質(zhì)和異物。
4. 啟動操作：按照規(guī)程啟動設備，逐步調(diào)整至設定的工作狀態(tài)。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中持續(xù)觀察各項參數(shù)，及時記錄并報告異常。
6. 停機與清理：完成工作后，按照標準程序停機，并進行必要的清理和維護。
7. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取應對措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保釜罐崗位的操作安全，預防設備故障和生產(chǎn)事故，保障員工的生命安全與企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，降低維修成本，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為公司的長期發(fā)展打下堅實基礎。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關(guān)證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 嚴禁超壓、超溫運行，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，防止泄漏、爆炸等危險情況發(fā)生。
3. 在加料時避免物料飛濺，使用專用工具，并保持釜罐蓋關(guān)閉。
4. 工作區(qū)域內(nèi)禁止煙火，嚴格遵守防火規(guī)定。
5. 操作中如發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或儀表指示異常，應立即停止操作，查明原因并上報。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 穿戴好個人防護裝備，如防化服、防護眼鏡、防毒面具等，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄操作日志，交接清楚設備狀況。
9. 遇到緊急情況，如設備失控、火災等，立即啟動應急響應程序，疏散人員并報警。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒等意外發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理。每位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
釜罐崗位操作安全規(guī)程范文
反應釜運行前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣、汽是否符合安全要求。
反應釜運行中:
1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、打開蒸汽閥前,先開回汽閥,后開進汽閥。打開蒸汽閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3、蒸汽閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸汽管路過汽時不準錘擊和碰撞。
4、開冷卻介質(zhì)(循環(huán)水、冷凍鹽水)閥門時,先開回路閥,后開進路閥。
5、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修。
6、清洗反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。
反應釜停運后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。
反應釜保養(yǎng):
所有反應釜每三個月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項:
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動漏汽。
2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物,對于大塊硬物料,應粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時,控制蒸汽徐徐升溫;進行冷卻時,可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時刻觀察反應變化情況。
5、機械密封腔內(nèi)的潤滑液(密封液)應保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤滑液。
6、經(jīng)常檢查反應釜內(nèi)的完好情況,如放料時發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補或更換反應釜。
