- 目錄
有哪些
稀釋?shí)徫徊僮饕?guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確認(rèn)所需稀釋液體的種類及濃度要求。
2. 檢查稀釋設(shè)備是否清潔無污染，確保所有管道連接緊密無泄漏。
3. 準(zhǔn)備好所需的原液、溶劑和計(jì)量器具。
二、稀釋過程
1. 根據(jù)濃度要求，計(jì)算所需原液和溶劑的體積。
2. 使用精確的量筒或移液管量取原液，倒入潔凈的稀釋容器中。
3. 逐步加入溶劑，期間應(yīng)輕輕攪拌，防止局部濃度過高。
4. 在整個稀釋過程中，保持工作臺面整潔，避免交叉污染。
5. 稀釋完成后，再次核對最終體積和濃度，確保準(zhǔn)確性。
三、質(zhì)量控制
1. 對稀釋后的液體進(jìn)行必要的理化性質(zhì)檢測，如ph值、電導(dǎo)率等。
2. 對比標(biāo)準(zhǔn)值，如有偏差需重新調(diào)整或重新稀釋。
3. 記錄稀釋過程中的所有數(shù)據(jù)，包括原液濃度、用量、稀釋倍數(shù)等。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、手套和護(hù)目鏡。
2. 遵守化學(xué)品儲存和處理規(guī)定，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
五、廢棄物處理
1. 廢棄的原液和溶劑應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
2. 清潔工具和容器，避免殘留物影響下次使用。
目的和意義
稀釋?shí)徫徊僮饕?guī)程旨在確保實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)線上液體產(chǎn)品的濃度準(zhǔn)確無誤，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低誤差，提高工作效率，同時(shí)保障操作人員的安全，減少環(huán)境影響。
注意事項(xiàng)
1. 必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得擅自更改步驟或劑量。
2. 在稀釋易燃或有毒物質(zhì)時(shí)，應(yīng)特別注意防火防爆，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
3. 稀釋過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、液體濺出等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告上級。
4. 不同類型的液體可能需要不同的稀釋方法和安全措施，務(wù)必了解并遵循特定液體的操作指南。
5. 保持良好的記錄習(xí)慣，以便追蹤和分析可能出現(xiàn)的問題。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能會有所不同，操作人員應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和條件靈活應(yīng)用，始終保持警惕，確保操作安全和有效。
稀釋?shí)徫徊僮饕?guī)程范文
一、溶出機(jī)組開車時(shí)的操作
(一)啟動前的準(zhǔn)備
1、改通各管道流程正確暢通。
2、檢查所用閥門靈活好用,開關(guān)位置是否正確。
3、檢查所用儀表齊全好用,法蘭無泄漏,安全設(shè)施齊全完好。
4、所有設(shè)備要完好備用,備用設(shè)備閥門要關(guān)嚴(yán)。
5、聯(lián)系沉降準(zhǔn)備送洗液,接受稀釋礦漿和熱水。
6、聯(lián)系有關(guān)崗位準(zhǔn)備送循環(huán)水(和新水)
7、當(dāng)機(jī)組需要填充稀釋料漿時(shí),檢查溶出后泵液位。
8、改通溶出后槽→ 泵→機(jī)組填料流程。
9、接主控室指令及時(shí)開啟溶出后泵。
10、填充完畢后停泵,放管內(nèi)存料,改回去沉降流程。
(二)啟動操作
1、當(dāng)溶出機(jī)組已經(jīng)預(yù)熱,稀釋槽內(nèi)料位高于4米時(shí),與主控室聯(lián)系開啟一臺稀釋泵并轉(zhuǎn)入自動控制。
2、打開所用洗液管的手動閥。
3、當(dāng)末次第三級閃蒸器進(jìn)料時(shí),聯(lián)系沉降送洗液。
4、聯(lián)系主控室打開洗液調(diào)節(jié)閥,并調(diào)整洗液加入量,正常后轉(zhuǎn)入自動控制。
5、接到主控室通知后,投用加熱水,打開冷凝器進(jìn)水閥門,聯(lián)系送水。
6、當(dāng)熱水進(jìn)入熱水槽有液位后,聯(lián)系熱水站接受加熱水。
7、開啟熱水泵送熱水去沉降,并控制好熱水槽一定液位。
(三)運(yùn)行中的檢查
1、根據(jù)操作規(guī)程和巡檢要求對各設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與主控室或有關(guān)崗位聯(lián)系處理。
2、檢查槽子液位顯示與實(shí)際是否正確,保持正常液位。
3、檢查稀釋泵,溶出后泵自動控制和有關(guān)聯(lián)鎖是否正常。
4、根據(jù)沉降需水量,及時(shí)調(diào)整加入水量。
5、及時(shí)排除污水,保持地面衛(wèi)生。
6、聽從主控室指令,配合做好生產(chǎn)中其它工作。
二、溶出機(jī)組停車時(shí)的操作
1、在機(jī)組停車前一天或啟動后一天與溶出崗位配合對壓煮器的出料管進(jìn)行蒸汽試驗(yàn)。
2、聯(lián)系沉降做好增加出料和供熱水準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系保證循環(huán)水供應(yīng)量。
4、與主控室配合,根據(jù)稀釋槽液位、停稀釋泵前進(jìn)行洗泵,沖管然后停泵放料。
5、根據(jù)蒸汽量,調(diào)節(jié)冷凝器的加水量。
6、與主控室配合根據(jù)稀釋槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。
7、與主控室配合根據(jù)溶出后槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。
8、蒸汽量減小后,通知停循環(huán)水,關(guān)閉進(jìn)冷凝器的進(jìn)水閥。
9、熱水槽拉空后停下熱水泵,打開放水閥,放存水。
10、及時(shí)排空地面污水。
11、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
三、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
(一)稀釋泵啟動時(shí)工作
1、啟動前的檢查。
1、停車超過8小時(shí),聯(lián)系電工測絕緣。
2、泵進(jìn)出管路是否正確,暢通。
3、各潤滑點(diǎn)油質(zhì)油量是否符合要求。
4、泵軸攀車無問題,皮帶張力是否正常,是否加保護(hù)罩。
5、沖洗水是否暢通。
6、電源電壓是否正常,事故開關(guān)是否復(fù)位。
2、啟動前的準(zhǔn)備
1、關(guān)閉泵放料閥。
2、打開機(jī)械密封噴水嘴。
3、改通所開稀釋泵去溶出后槽 流程,關(guān)閉去其它設(shè)備流程。
3、啟動
1、由主控室檢查槽內(nèi)料位。
2、打開泵進(jìn)口閥,使泵腔充滿料。
3、啟動主電機(jī)。
4、逐步提高泵的轉(zhuǎn)速。
5、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并匯報(bào)主控室。
4、運(yùn)行中的檢查:
1、機(jī)械密封是否泄漏。
2、定期打開沖洗機(jī)械密封一小時(shí)一洗。
3、油冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、軸承是否缺油,正常無振動,軸承溫度允許60度最高80度。
5、皮帶工作狀況是否正常。
6、泵體是否振動。
7、電壓電流是否變化,電壓波動不超過正負(fù)5%
(二)稀釋泵停車時(shí)的工作
1、接到主控室通知后做停泵前的準(zhǔn)備
1、打開沖洗泵的用新水或洗液總管閥門。
2、打開泵進(jìn)口沖洗閥門,檢查有無水或洗液流通,若泵內(nèi)有響聲,適當(dāng)降低泵的轉(zhuǎn)速。
3、關(guān)閉泵進(jìn)料閥。
2、洗泵停車
1、開始洗泵,7-10分鐘左右。
2、現(xiàn)場鎖緊液力偶合器調(diào)速桿,將變頻器調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到最低位。
3、停主電機(jī)。
4、停油冷卻風(fēng)扇。
5、關(guān)閉沖洗用新水或洗液總管閥門。
6、打開泵進(jìn)料閥。
7、當(dāng)出料管中水向槽內(nèi)倒流完時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)料閥。
8、打開泵放料閥。
9、打開機(jī)械密封沖洗,沖干凈機(jī)械密封。
10、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
3、倒泵
1、接到主控室通知后按操作規(guī)程先投入備用泵。
2、再按規(guī)程停下待停泵。
(三)溶出后泵的操作規(guī)程
1、參照稀釋泵操作規(guī)程操作。
2、啟動前聯(lián)系沉降準(zhǔn)備受料。
3、改通溶出后槽 出料泵 沉降流程。
4、按泵操作規(guī)程開啟溶出后泵
1、啟動前的檢查
1、按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。
2、檢查冷凝器,熱水槽是否具備開車條件,進(jìn)汽進(jìn)水流程是否改好暢通。
2、啟動前的準(zhǔn)備
1、打開冷凝器排氣閥。
2、當(dāng)稀釋槽進(jìn)料,排汽后,打開循環(huán)上水進(jìn)冷凝器閥門。
3、關(guān)閉泵放水閥。
4、關(guān)閉泵出口手動閥。
5、聯(lián)系熱水站準(zhǔn)備接受熱水。
6、當(dāng)熱水槽有液面時(shí),打開槽子出口閥,泵進(jìn)口閥。
3、啟動和運(yùn)行中檢查
1、啟動泵
2、打開泵出口手動閥。
3、向主控室匯報(bào)啟動情況。
4、運(yùn)行中檢查,按冷凝水泵操作規(guī)程對泵進(jìn)行檢查。
4、停車
1、當(dāng)稀釋槽拉空,不排汽時(shí),關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)冷凝器閥門。
2、當(dāng)熱水槽無液面時(shí),關(guān)閉槽子出口閥門及泵進(jìn)口閥門。
3、停泵
4、打開泵放水閥。
5、當(dāng)放完水后關(guān)閉泵出口閥門。
6、向主控室匯報(bào)停車完畢。
第2篇 稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程
7.1? 一般規(guī)定
7.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
7.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
7.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
7.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
7.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7.2? 開車前準(zhǔn)備
7.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
7.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
7.3? 運(yùn)行中的操作
7.3.1? 稀釋鍋進(jìn)料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打開放空，接好放料管做好放料準(zhǔn)備。
7.3.2? 放料必須開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進(jìn)行，防止物料及稀釋蒸汽灼傷。
7.3.3? 出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料壓力不得高于0.2mpa。
7.4? 停車操作
7.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
7.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
7.4.4? 長時(shí)間停車，必須將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。
7.4.5? 如遇”三?！笨筛鶕?jù)情況酌情處理。
7.5? 安全注意事項(xiàng)
7.5.1? 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在300℃左右的高溫，對人體的危險(xiǎn)尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險(xiǎn)，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。
7.5.2? 堿熔物：對人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。
7.5.3? 稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準(zhǔn)備工作，操作時(shí)緩慢開堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)，放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開大閥門放料。
7.5.4? 遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時(shí)軟管后緩慢打開蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應(yīng)急池。
7.5.5? 出料壓力控制在0.25mpa以下。
