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有哪些
無機(jī)硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備
1. 確保選用符合標(biāo)準(zhǔn)的無機(jī)硅酸鋅涂料，檢查其成分、粘度及穩(wěn)定性。
2. 準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)南♂寗?，如醇類或水，以調(diào)整涂料的施工性。
3. 檢查涂裝設(shè)備，包括噴槍、攪拌器、過濾器等，確保功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
2. 現(xiàn)場照明充足，避免暗處作業(yè)導(dǎo)致的安全隱患。
3. 地面保持干燥，防止滑倒事故。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 工人需穿戴防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防滑手套。
2. 佩戴耳塞，以防噪音損傷聽力。
3. 定期進(jìn)行身體檢查，確保健康狀況。
四、施工流程
1. 清理基材表面，去除油污、銹跡和舊涂層。
2. 混合涂料，按照制造商指示的比例加入稀釋劑。
3. 使用攪拌器均勻混合，避免沉淀。
4. 噴涂或刷涂底漆，保持涂層厚度均勻。
5. 完工后及時(shí)清理工具，妥善處理廢棄物。
五、應(yīng)急措施
1. 配備消防器材，如滅火器，以防火災(zāi)。
2. 設(shè)置急救箱，應(yīng)對可能的皮膚接觸或吸入反應(yīng)。
3. 熟悉緊急疏散路線，以備不時(shí)之需。
目的和意義
無機(jī)硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率，降低職業(yè)危害，提高涂層質(zhì)量，保障工人生命安全和設(shè)備正常運(yùn)行，從而維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和良好聲譽(yù)。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得參與涂裝作業(yè)。
2. 施工過程中嚴(yán)禁吸煙，禁止火源接近。
3. 底漆混合后應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，避免涂料性能下降。
4. 防護(hù)裝備不得隨意脫下，防止意外接觸。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，報(bào)告上級并采取相應(yīng)措施。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄涂料和溶劑，避免環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整，務(wù)必始終保持警惕，預(yù)防為主，安全第一。
無機(jī)硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程范文
1產(chǎn)品簡介
(1)無機(jī)硅鋅車間底漆以正硅酸乙酯、鋅粉、防銹顏料、溶劑、助劑等為原料,使用時(shí)通過正硅酸乙酯的部分水解物與鋅粉反應(yīng),在鋼鐵表面形成一種硅酸鋅保護(hù)膜,阻止鋼鐵的生銹,從而大大減輕了分段或船臺涂漿時(shí)的防銹工作量。
2分析分法見 gb/t6747-200g
3產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
項(xiàng)目名稱
技術(shù)指標(biāo)
干燥時(shí)間 ≦mm
5
漆膜厚度 um
15-20
耐候性,6個(gè)月
生銹1級
焊接與切割
按a.2要求通過
2工藝生產(chǎn)原理:
(1)流程簡述:本產(chǎn)品由甲乙兩個(gè)組份組成,甲組是把鋅粉,防銹顏料、助劑等分散于溶劑中,形成鋅粉漿,乙組份是把正硅酸乙酯在酸性條件下進(jìn)行部分水解,使用時(shí)是把甲乙組份按2:1(質(zhì)量比)的比例混合攪拌均勻進(jìn)行施工。
(2)正硅酸乙酯的解反應(yīng)式:
使用時(shí)甲乙兩組份混合,乙組中部分水解的正硅酸乙酯又和甲組中的金屬鋅反應(yīng),生成聚合大地酸鋅,涂覆在鋼鐵表面,其結(jié)構(gòu)式如下圖所示:
(3) 流程圖:
甲組:
乙組:
(4) 主要工藝控制點(diǎn)及指標(biāo)
一、甲組:
鋅粉和防銹顏料經(jīng)攪拌機(jī)分散后的細(xì)度小于70
控制方法:用量程為0-100 的板細(xì)度測試。
二、乙組:
把水解物的化時(shí)間控制在80—100秒
控制方法:在5ml 的試管中加入4.5ml正硅乙酯水解物,在25℃的環(huán)境溫度中恒溫10分鐘,再加入0.5ml的啡啉試劑,塞上橡皮塞,按動碼表,上下顛倒,測試水解物的 化時(shí)間,根據(jù)化時(shí)間判斷反應(yīng)的深度,適量補(bǔ)加酸化水。
(5) 主要原料、配方
甲組:
原料品種
配方%
聚乙烯醇縮丁醛
2
無水灑精
17
正丁醇
5
防銹顏料
28
鋅粉
45
助劑
3
乙組:
原料名種
配方%
硅酸乙酯
45.0
無水乙醇
40
正丁醇
10
酸化水
3-5
3安全操作規(guī)程
甲組:
(1) 崗位基本知識
a 崗位工藝簡述
聚乙烯醇縮丁醛在高速分散機(jī)剪切力的作用下先溶于裝有乙醇、正丁醇的混合溶劑的調(diào)漆鍋中,慢慢投入鋅粉、防銹顏料、助劑等,繼續(xù)分散到細(xì)度70過濾后包裝到甲組份
b 主要物件的危險(xiǎn)性及安全要求:
乙醇的危險(xiǎn)特性、易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到較遠(yuǎn)的地方,遇明火引起回燃。
乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風(fēng)
正丁醇的危險(xiǎn)特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛熱反應(yīng)。在火場中,受熱的容器有爆炸危險(xiǎn)。
乙醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程密閉、通風(fēng)。
鋅粉的危險(xiǎn)特性,具有還原性與水、酸或堿金屬氫氧化物接觸級放出易燃的氫氣。與氧化劑、硫黃反應(yīng)會引起燃燒或爆炸。粉末與空氣能形成爆炸性混合物,易被明火點(diǎn)燃引起爆炸,潮濕粉塵在空氣中易自行發(fā)熱燃燒。
鋅粉的安全要求:禁止受潮,密閉操作。
c 主要生產(chǎn)設(shè)施及其安全技術(shù)要求:(見附表一)
d 關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)安全部位:
根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析的結(jié)果:本崗位不構(gòu)成關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)安全部位
e 職業(yè)衛(wèi)生:防護(hù)用品的配備和作用要求
防護(hù)用品用具的配備、工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套
防護(hù)用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護(hù)用品
f 崗位職責(zé):
1參加安全活動:學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,必須經(jīng)三級培訓(xùn)考試合格后方可上崗。
2認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,接班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否齊全完好。
3 精心操作,嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程,遵守紀(jì)律,記錄清晰、真實(shí)、整潔
4 按時(shí)巡回檢查,準(zhǔn)確分析、判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況。
5 認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)行、陷及時(shí)消除,并做好記錄,保持作業(yè)場所清潔。
6正確使用、妥善保管各種勞動防護(hù)用品、器具和防護(hù)器材、消防器材
7不違章作業(yè)、違章指揮
(2) 安全操作
a 開車前準(zhǔn)備、條件確認(rèn)及開車操作規(guī)程
1 檢查調(diào)漆鍋是否干凈,其上的攪拌機(jī)是否正常
2檢查上班的操作記錄
3 檢查勞護(hù)用品的狀態(tài)和數(shù)量
4檢查結(jié)果全為正常,主可投料
5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進(jìn)行
b正常性控制操作規(guī)程
1將規(guī)定量的無水乙醇、正丁醇打入調(diào)漆鍋中,開提攪拌,加入聚乙烯醇縮丁醛,約攪拌30分鐘左右,取拉觀察聚乙烯醇縮丁醛溶液是否完全溶解,清明后加入膨潤土、防銹顏料、鋅粉,繼續(xù)攪拌20分鐘。
2取樣檢測細(xì)度,當(dāng)細(xì)度小于70后停止攪拌,過濾包裝;
3包裝結(jié)束后用20公斤乙酸清洗調(diào)漆鍋,洗畢將洗液放入53加侖鐵桶中密封存放,留下一中作用。
c正常停車操作規(guī)程
1 正常停車后,要及時(shí)打掃生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點(diǎn),以免發(fā)生自燃,釀成火災(zāi)。
2認(rèn)真做好交接工作:
3通知電工,切斷車間電源
d緊急停車規(guī)程
生產(chǎn)過程中,遇到停電,可停止生產(chǎn),并打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場或通知電工送電恢復(fù)生產(chǎn)。
(3)安全要求
檢查維修程序
a檢查維修須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)許評價(jià),制定有效措施
b設(shè)備吊裝、動火等作業(yè)需辦理特種作業(yè)證,并嚴(yán)格審批。
c若發(fā)生火災(zāi),需啟動事故急救援預(yù)案。
d發(fā)生一般性渣漏按下述處理:
乙醇渣漏:少量渣漏用砂土或其它不燃材料吸附或吸收,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。
正丁醇渣漏:少量渣漏用活性或其它材料吸水,也可用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng),大量渣漏用物筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。
鋅粉渣漏:小量渣漏,避免揚(yáng)塵,使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中,若大量渣漏,用塑料布、帆布覆蓋,減少飛散,進(jìn)行收集。
e防護(hù)用品用具的配備: 工作服、安全帽、口罩、圍裙、橡膠手套
f防護(hù)用品用具的使用要求:按規(guī)定要求正確穿帶防護(hù)用品
乙組份:
(1)崗位基本知識
a崗位工藝簡述木:
將正硅酸乙酯、無水乙醇、正丁醇打入搪瓷釜中,在酸性條件下,正硅酸乙酯將發(fā)生部分水解反應(yīng),反應(yīng)達(dá)到規(guī)定的粘度后過濾包裝,該反應(yīng)產(chǎn)物與甲組份中的鋅粉,在使用混合時(shí)產(chǎn)生巨陣型的硅酸鋅結(jié)構(gòu)涂覆在鋼鐵表面,達(dá)到防銹效果。
b主要物料的危險(xiǎn)性及安全要求:
正硅酸乙酯的危險(xiǎn)特性;易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險(xiǎn)。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
正硅乙酯的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風(fēng)
乙醇的危險(xiǎn)特性:易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險(xiǎn)。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
乙醇的安全要求: 不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風(fēng)
正丁醇的危險(xiǎn)特性: 易燃,遇高熱、明火有引起燃燒的危險(xiǎn)。遇水能逐漸水解放出刺激性氣體
正丁醇的安全要求:不能接觸明火,生產(chǎn)過程閉密,通風(fēng)
c 主要生產(chǎn)設(shè)施及安全技術(shù)要求(見附表二)
d 關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)安全部位
根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析的結(jié)果:本崗位不構(gòu)成關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)安全部位
e職業(yè)衛(wèi)生:防護(hù)用品用具的配備和使用要求:
f崗位職責(zé)
(2)安全操作
a開車前準(zhǔn)備,條件確認(rèn)及開車操作規(guī)程
1 將搪瓷釜清洗干凈,并對減速機(jī)、熱水泵等進(jìn)行認(rèn)真檢查。
2檢查上班的操作記錄
3檢查勞護(hù)用品的狀態(tài)和數(shù)量
4檢查結(jié)果全為正常,方可
5停車后再開車和檢修后再開車須按1-4進(jìn)行
b正常生產(chǎn)控制操作規(guī)程
1按配方單上的原料名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量到倉庫領(lǐng)取原材料,并按順序投入搪瓷釜中,并啟攪拌。
2打開熱水泵,將釜溫升到40左右,再關(guān)閉熱水泵,將規(guī)定量的助劑用1小時(shí)左右滴入搪瓷釜內(nèi)。
3滴加完畢,打開熱水泵,使釜溫升到50-60,在此溫度下保溫2小時(shí)后取樣分析,合格后降溫到30 以內(nèi),過濾包裝。
4生產(chǎn)過程中,要保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,將各種易燃送到指定地點(diǎn)。
c 正常停車后操作規(guī)程
1正常停車后,要及時(shí)打掃好生產(chǎn)現(xiàn)場,將生產(chǎn)中使用的 有溶劑的手套、紗頭等易燃物品清理到固定地點(diǎn),以免發(fā)生自燃,釀成火災(zāi)。
2認(rèn)真做好交接班工作
3 通知電工,切斷車間電源
d緊急停車規(guī)程
生產(chǎn)過程中,遇到停電,或打開夾套冷卻水降溫或通知電工送電恢復(fù)生產(chǎn)。
安全要求
a (同甲組份)
b(同甲組份)
c(同甲組份)
d 發(fā)生一般性渣漏按下述處理
乙醇的渣漏:
正丁醇的渣漏:
正硅酸乙酯的渣漏:小量渣漏,用砂土或其它不燃材料吸收附或吸收,大量渣漏,構(gòu)筑圍堤或挖坑收容;用泡沫覆蓋,降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)離至 車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢處理場所處置。
e(同甲組份)
f(同甲組份)
其它要求
環(huán)保要求及三廢排放和處理:
過濾過程中產(chǎn)生的微量殘?jiān)糜谏a(chǎn)聚酯樹酯
制度
