注蒸汽開井關(guān)井安全操作規(guī)程

有哪些

注蒸汽開井關(guān)井安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備：確保井口設(shè)備、閥門、管線及安全設(shè)施處于完好狀態(tài)。

2. 安全檢查：進(jìn)行現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)評估，識別潛在的危險(xiǎn)源，并采取必要的預(yù)防措施。

3. 人員培訓(xùn)：所有參與操作的人員必須熟悉操作流程，掌握應(yīng)急處理方法。

二、注蒸汽階段

1. 啟動蒸汽發(fā)生器：按照操作手冊啟動設(shè)備，確保蒸汽質(zhì)量和壓力符合要求。

2. 打開注汽閥：緩慢打開注汽閥，逐步增加蒸汽注入量，觀察井口壓力變化。

3. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)監(jiān)測井口溫度、壓力和蒸汽注入量，記錄數(shù)據(jù)并及時(shí)調(diào)整。

三、關(guān)井階段

1. 停止注汽：當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注汽時(shí)間和/或條件時(shí)，逐漸減小蒸汽注入，直至完全關(guān)閉注汽閥。

2. 井口控制：關(guān)閉井口控制閥，防止蒸汽泄漏，同時(shí)保持井內(nèi)壓力穩(wěn)定。

3. 冷卻期：讓井口設(shè)備自然冷卻至安全溫度，期間需密切關(guān)注井口狀況。

目的和意義

注蒸汽開井關(guān)井安全操作規(guī)程旨在確保石油開采過程中，通過注蒸汽提高油層滲透率，促進(jìn)原油流動，同時(shí)保障作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低運(yùn)營成本，維護(hù)油田的長期穩(wěn)定生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，避免高溫蒸汽傷害。

2. 遵守“先開后關(guān)”原則，即開啟閥門應(yīng)緩慢，關(guān)閉閥門應(yīng)迅速，防止壓力突變引發(fā)事故。

3. 如遇異常情況，如壓力超限、泄漏等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，不得擅自處理。

4. 注蒸汽過程中，嚴(yán)禁在井口附近進(jìn)行明火作業(yè)，防止引發(fā)火災(zāi)。

5. 定期檢查設(shè)備的腐蝕情況，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

6. 操作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔，以便下次作業(yè)。

此規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體執(zhí)行時(shí)還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和專業(yè)判斷，靈活應(yīng)對各種可能的工況。務(wù)必保持警覺，以確保每一次操作的安全與高效。

注蒸汽開井關(guān)井安全操作規(guī)程范文

2.1.1 開井

1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。

2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門,關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。

4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。

5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。

2.1.2 關(guān)井

1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門,再關(guān)下流閘門。

2)、關(guān)回壓閘門,再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。

2.4放空管線壓力。

2.1.1 開井

1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。

2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。

3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門,關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。

4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。

5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。

2.1.2 關(guān)井

1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門,再關(guān)下流閘門。

2)、關(guān)回壓閘門,再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。

2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。

2.4放空管線壓力。

2.2 自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程

2.2.1 開井

1)、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門,開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開;

2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門;

3)、開回壓閘門;

4)、緩慢開生產(chǎn)閘門,并看油壓、回壓是否正常,聽出油聲,防止壓力突然上升;

5)、注意觀察管線、閘門是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;

6)、填寫報(bào)表,記錄開井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。

2.2.2 關(guān)井

1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。

2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。

3)、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。

4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門是否嚴(yán)密,檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。

5)、填寫報(bào)表;關(guān)井時(shí)間,關(guān)井原因。

2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程

2.3.1人站閘門側(cè)面,關(guān)生產(chǎn)閘門,關(guān)回壓閘門,開放空閘門放空。

2.3.2 待壓力落零后,卸掉堵頭。

2.3.3 用通針放掉余壓,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脫落,邊卸邊搖,取出油嘴并清除油嘴上雜物。

2.3.4 用鋼絲通油嘴,擦凈油嘴,并用游標(biāo)卡尺檢查油嘴,油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm,孔眼正中,孔圓直線同心,無毛刺,油嘴絲扣完好無損;

2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。

2.3.6 上緊堵頭,關(guān)放空閘門,開回壓閘門,緩慢開生產(chǎn)閘門(要聽出油聲,看回壓);

2.3.7 出油正常后,錄取油(套)壓,收拾工具,填寫報(bào)表,填寫的內(nèi)容:檢查更換油嘴時(shí)間,油嘴直徑、更換原因。

2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程

2.4.1 將驢頭停在接近下死點(diǎn),剎緊剎車,用光桿卡子卡好光桿,松剎車啟抽,卸去驢頭負(fù)荷,停抽剎車,切斷電源。