儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程

有哪些

儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程

1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)

2. 物料接收與存儲(chǔ)

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急預(yù)案及演練

5. 環(huán)保與排放控制

6. 記錄與報(bào)告管理

7. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求

目的和意義

儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程旨在確保儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和環(huán)境的穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以提高儲(chǔ)罐的使用效率，減少物料損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于滿(mǎn)足法規(guī)要求，降低潛在的法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括罐體腐蝕情況、密封性能、壓力表和液位計(jì)的準(zhǔn)確性。維修工作應(yīng)在專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 物料接收與存儲(chǔ)：嚴(yán)格核對(duì)物料種類(lèi)、數(shù)量和質(zhì)量，避免混裝。存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)遵守物料的儲(chǔ)存條件，如溫度、濕度和通風(fēng)要求。

3. 安全防護(hù)措施：設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識(shí)，配備必要的消防設(shè)施。操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，并熟悉緊急疏散路線(xiàn)。

4. 應(yīng)急預(yù)案及演練：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。

5. 環(huán)保與排放控制：遵循環(huán)保法規(guī)，設(shè)置有效的排放處理系統(tǒng)，減少有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響。

6. 記錄與報(bào)告管理：詳細(xì)記錄儲(chǔ)罐操作過(guò)程，包括進(jìn)出庫(kù)記錄、檢查結(jié)果和異常情況，便于追溯和分析。

7. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)要求：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握儲(chǔ)罐操作知識(shí)和安全規(guī)定，取得相關(guān)資質(zhì)后方可上崗。

在實(shí)際操作中，要特別注意避免因疏忽而導(dǎo)致的錯(cuò)誤，如誤操作、漏檢等問(wèn)題。保持良好的溝通，及時(shí)報(bào)告異常情況，確保儲(chǔ)罐區(qū)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。要不斷學(xué)習(xí)和更新知識(shí)，適應(yīng)儲(chǔ)罐技術(shù)的發(fā)展，提高操作水平。

儲(chǔ)罐區(qū)操作規(guī)程范文

(一)儲(chǔ)罐區(qū)操作流程及注意事項(xiàng)

1. 原料入庫(kù)操作流程:

原料入罐申請(qǐng)單→罐區(qū)管理員確認(rèn)所裝罐號(hào)→按卸車(chē)操作規(guī)程卸車(chē)→測(cè)量液位并記錄。

2. 原料入罐注意事項(xiàng):

1)外來(lái)槽車(chē)卸車(chē)前需提交送貨單,原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填好【槽車(chē)原料入罐申請(qǐng)單】。罐區(qū)管理員確認(rèn)原料名稱(chēng)及所裝目標(biāo)儲(chǔ)罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過(guò)滿(mǎn)溢出現(xiàn)象。

2)外來(lái)車(chē)輛在進(jìn)入罐區(qū)前確認(rèn)己帶好滅火罩。

3)卸車(chē)前確認(rèn)己接好靜電接地裝置,且靜電報(bào)警儀處于正常狀態(tài)。

4)卸車(chē)前由保安員對(duì)槽車(chē)車(chē)身及地面進(jìn)行灑水以徹底消除靜電。

5)原料打入儲(chǔ)罐過(guò)程中要隨時(shí)觀察儲(chǔ)罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過(guò)儲(chǔ)罐高度的80%。

6)卸車(chē)完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱(chēng)交倉(cāng)庫(kù)處理,同時(shí)更新計(jì)錄儲(chǔ)罐液位高度。

7)卸料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車(chē)采取應(yīng)急有效措施堵漏及時(shí)收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時(shí)報(bào)告上級(jí)主管。

2. 分裝操作流程:

1)罐區(qū)內(nèi)分裝→原料倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)原料分裝申請(qǐng)單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。

2)儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴(yán)格按照此操作程序處理。

3)原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)原料分裝申請(qǐng)表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。

由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。

4)叉車(chē)進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)減速漫行,叉臂離地面應(yīng)保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。

5)分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線(xiàn),多桶分裝需用y型軟管并確認(rèn)溶劑泵冷卻處于正常狀況。

6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。

7)準(zhǔn)備工作完成以后通知2#車(chē)間控制盤(pán)處工作人員開(kāi)啟相應(yīng)泵浦,分裝完成后及時(shí)關(guān)閉電源停止泵浦動(dòng)作后方可關(guān)畢閥門(mén),在泵浦工作期間控制盤(pán)處應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以便及時(shí)停止

運(yùn)行,嚴(yán)禁在泵浦工作時(shí)強(qiáng)行關(guān)閉出料口閥門(mén),否則會(huì)造成重大事故。

8)分裝完畢應(yīng)及時(shí)將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi),并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。

9)車(chē)間分裝→原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)【原料分裝申請(qǐng)單】→按車(chē)間分裝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)操作→記錄。

3. 車(chē)間分裝操作規(guī)程

1)原料倉(cāng)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)原料分裝申請(qǐng)表,交罐區(qū)負(fù)責(zé)人簽核。

由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。

2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。

3)分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。

4)如需經(jīng)中間缸再分裝時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵浦電機(jī)及出料口閥門(mén),防止原料溢出。

5)分裝時(shí)應(yīng)用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機(jī)。

6)分裝完畢及時(shí)關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門(mén)并收好軟管,放入指定位置。

7)因車(chē)間分裝是遠(yuǎn)程輸送,在泵浦工作時(shí)罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線(xiàn)及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉(cāng)庫(kù)停止泵浦運(yùn)行,及時(shí)處理并上報(bào)灌

區(qū)負(fù)責(zé)人。

4. 分裝特別注意:

在泵浦未停止前不得強(qiáng)行關(guān)閉進(jìn)、出料閥,否則會(huì)造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時(shí)用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。

5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程

1)檢查各儲(chǔ)罐罐體連接管線(xiàn)、法蘭接口、溶劑泵、閥門(mén)等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無(wú)松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加固,不能處理要及時(shí)上報(bào)主管安排處理。

2)檢查各儲(chǔ)罐、泵、閥有無(wú)泄漏;標(biāo)示是否醒目清淅,否則及時(shí)維修更新。

3)檢查各儲(chǔ)罐罐頂呼吸閥動(dòng)作是否正常;排空閥動(dòng)作是否正常,且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。

4)檢查各儲(chǔ)罐液位指示是否正常。

5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。

6)檢查各個(gè)靜電報(bào)警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。

7)檢查儲(chǔ)罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

8)檢查儲(chǔ)罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時(shí)清除。

9)檢查儲(chǔ)罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時(shí)對(duì)水池進(jìn)行清理。

10)對(duì)進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)的人員、車(chē)輛等及時(shí)登記,未經(jīng)許可無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi),并對(duì)進(jìn)入罐區(qū)的人員、車(chē)輛進(jìn)行安全檢查,人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備,車(chē)輛應(yīng)戴好防火罩等。

11)檢查儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護(hù)面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等)。

12)檢查卸車(chē)及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。

(二)儲(chǔ)罐進(jìn)料操作特別注意事項(xiàng)

1. 槽車(chē)進(jìn)入罐區(qū)前必須由倉(cāng)庫(kù)開(kāi)據(jù)入倉(cāng)申請(qǐng)單,申請(qǐng)單上需注明原料名稱(chēng)、編碼及準(zhǔn)備打入的儲(chǔ)罐編號(hào)。

2. 罐區(qū)操作員核對(duì)確認(rèn)入庫(kù)申請(qǐng)單,并經(jīng)主管簽核。

3. 操作員和倉(cāng)管員引領(lǐng)槽車(chē)進(jìn)入卸料區(qū)前,需確認(rèn)該車(chē)已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉(cāng)庫(kù)人員均已到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

4. 為防止卸車(chē)管道接錯(cuò),采取以下措施:

5. 在每個(gè)儲(chǔ)罐進(jìn)料口加裝標(biāo)示牌,該標(biāo)示牌需要標(biāo)明儲(chǔ)罐編號(hào)、所裝材料名稱(chēng)及產(chǎn)品代號(hào)或標(biāo)示空罐。

6. 拆除進(jìn)料泵出料口共用管線(xiàn),配接活動(dòng)式獨(dú)立軟管確保進(jìn)料獨(dú)立性。

7. 槽車(chē)在接管道前需停止發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),車(chē)身及地面由保安人員負(fù)責(zé)灑水消除靜電,同時(shí)倉(cāng)庫(kù)人員需連接好靜電報(bào)警儀,否則不得按管卸料。

8. 卸料過(guò)程中,罐區(qū)操作員、倉(cāng)庫(kù)人員及保安人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)密切注視卸料過(guò)程中有無(wú)泄漏、異常等,如有滴漏需用適當(dāng)?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴(yán)格按照卸車(chē)操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲(chǔ)罐液位高度變化,杜絕儲(chǔ)罐原料打滿(mǎn)溢出現(xiàn)象發(fā)生。

9. 卸車(chē)完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后關(guān)閉閥門(mén),收集好管道內(nèi)余料,并封堵好進(jìn)料泵入口。

第2篇 儲(chǔ)罐區(qū)安全操作規(guī)程

一、 送溶劑車(chē)輛進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)前，必須在指定的地方給該車(chē)灑水冷卻及釋放靜電。

二、 操作人員確定自己已經(jīng)穿上防靜電衣褲并佩戴好安全帽后，將車(chē)輛帶到卸貨區(qū)，并且檢查司機(jī)及隨車(chē)人員攜帶煙火、手機(jī)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步操作。

三、 車(chē)輛停穩(wěn)后，倉(cāng)管檢查是否符合卸車(chē)條件，并上報(bào)主管審批。讓司機(jī)及隨車(chē)人員佩戴好安全帽并在罐車(chē)最前面的兩條輪胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。

四、 確認(rèn)卸貨區(qū)的消防器材完好有效并就近放置之后，按照倉(cāng)管的指示，將該車(chē)原料的編號(hào)與卸料口的編號(hào)管道對(duì)接好，上好靜電夾，用軟/鐵管連接好后開(kāi)始卸貨。

五、 在卸貨期間操作人員不能在此更換衣服，敲打地面等一些不安全的行為，同時(shí)要多次察看儲(chǔ)罐內(nèi)的空間，以防儲(chǔ)罐過(guò)滿(mǎn)泄漏地下。

六、 每個(gè)儲(chǔ)罐都要預(yù)留一定的熱膨脹空間，不宜超過(guò)該儲(chǔ)罐最大儲(chǔ)存量的80％。

七、 在確定卸貨完畢后，將連接管摘下，蓋好卸料口，等車(chē)輛離開(kāi)儲(chǔ)罐區(qū)域以后，操作人員方可清理地面然后離開(kāi)儲(chǔ)罐區(qū)。