連續(xù)硫化機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

連續(xù)硫化機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

連續(xù)硫化機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。主要包括以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查連續(xù)硫化機(jī)的各個部件是否完好，如加熱板、傳送帶、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防熱手套，確保個人防護(hù)措施到位。

3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理方法。

4. 開機(jī)程序：遵循正確的開機(jī)順序，先啟動輔助設(shè)備，再開啟主設(shè)備，并確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行生產(chǎn)。

5. 過程監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。

6. 故障處理：遇到故障時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并及時通知維修人員。

7. 清潔保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，保持良好的工作環(huán)境，延長設(shè)備壽命。

8. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

目的和意義

連續(xù)硫化機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。保護(hù)員工的生命安全，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)凝聚力。遵守規(guī)程還能減少企業(yè)因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，符合企業(yè)的社會責(zé)任和法規(guī)要求。

注意事項

1. 禁止未經(jīng)許可的人員私自操作設(shè)備，確保只有受過培訓(xùn)的員工才能進(jìn)行操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中，切勿將身體部位伸入機(jī)器工作區(qū)域，防止受傷。

3. 注意觀察設(shè)備溫度，防止過熱引起火災(zāi)。

4. 對于設(shè)備異常，應(yīng)立即報告，不得自行處理。

5. 按照規(guī)定正確處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

6. 停機(jī)后，確保設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作，避免燙傷。

7. 不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火，確保工作場所的消防安全。

以上操作規(guī)程旨在為連續(xù)硫化機(jī)工提供安全、有序的工作指導(dǎo)，但實際操作中還需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和警惕性，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

連續(xù)硫化機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、上班前穿戴好勞動防護(hù)用品,檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行情況,防護(hù)裝置是否齊全和料口內(nèi)有無雜物,檢查冷卻水和蒸汽情況,檢查空壓機(jī)壓力和調(diào)節(jié)器是否正常,作好加油工作。

2、閱讀派工單和交班記錄,查閱工藝文件,檢查所擠線芯和膠料。

3、機(jī)長要做好開車前的分工,各司其職,出線前機(jī)頭要預(yù)熱,裝橡皮模子時模蓋要旋緊。

4、硫化管在進(jìn)汽前,要把管內(nèi)積水放清,硫化管要定期檢查,發(fā)現(xiàn)漏汽及時報告領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行停產(chǎn)檢修。

5、加料時思想集中,防止脫料或超量進(jìn)入料口,嚴(yán)禁戴手套。進(jìn)料口發(fā)現(xiàn)雜物或膠塊,嚴(yán)禁用手去揀,以防止手指扎進(jìn)進(jìn)料口內(nèi)。

6、高壓蒸汽在正常使用時壓力表不得超過1.6mpa。

7、開車前應(yīng)先開電源,再開直流電機(jī),嚴(yán)禁不按規(guī)定開車。

8、在正常生產(chǎn)時不得隨意離開機(jī)器,有事離開時要相互關(guān)照,互相配合,上下步調(diào)一致。

9、發(fā)現(xiàn)線芯跳出導(dǎo)輪時,應(yīng)降低車速,及時進(jìn)行調(diào)整,防止滑入機(jī)器卡死。

10、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)斷線時應(yīng)先停車關(guān)汽放汽,等壓力表指零位后找出原因,及時進(jìn)行解決。

11、正常生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)蒸汽波動時,應(yīng)及時與鍋爐房聯(lián)系,并做好記錄。

12、擠橡結(jié)束后要將螺筒和機(jī)頭內(nèi)的橡皮排清,關(guān)掉蒸汽,關(guān)掉電源,卸下機(jī)頭,冬天要排除螺筒內(nèi)的冷卻水,清掃場地。

13、最后一班生產(chǎn)結(jié)束后要切斷所有電源開關(guān),關(guān)閉蒸汽,水等所有閥門,并打開回水閥。