- 目錄
有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 驗證供水源、混凝劑和助凝劑供應(yīng)正常。
- 開啟前檢查罐內(nèi)無異物，閥門位置正確。
2. 啟動運(yùn)行：
- 打開進(jìn)水閥，緩慢調(diào)節(jié)流量至設(shè)定值。
- 添加混凝劑，根據(jù)水質(zhì)調(diào)整劑量。
- 觀察混合區(qū)，確?；炷Ч己?。
- 啟動攪拌機(jī)，保持適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時檢查出水水質(zhì)，確保油含量達(dá)標(biāo)。
- 監(jiān)控罐內(nèi)壓力，防止超壓運(yùn)行。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。
4. 清潔與維護(hù)：
- 定期清理罐體內(nèi)壁及沉淀物。
- 檢查攪拌機(jī)磨損情況，及時更換磨損部件。
- 檢測密封性能，確保無泄漏。
5. 停止與關(guān)閉：
- 關(guān)閉進(jìn)水閥，待罐內(nèi)水流盡。
- 停止攪拌機(jī)，關(guān)閉電源。
- 排空罐內(nèi)余水，做好設(shè)備防銹處理。
目的和意義
壓力高效混凝除油沉降罐主要用于工業(yè)廢水處理，其目的是通過混凝過程去除水中的油類污染物，提高水質(zhì)，減少環(huán)境污染。該設(shè)備的高效運(yùn)行能夠確保廢水處理效果，滿足環(huán)保法規(guī)要求，同時降低運(yùn)營成本，提升企業(yè)社會責(zé)任感。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在添加混凝劑時，避免直接接觸皮膚和眼睛，防止化學(xué)傷害。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保安全運(yùn)行，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。
4. 操作過程中如遇異常，應(yīng)立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
5. 注意觀察壓力表，超壓時需迅速減小進(jìn)水量或開啟泄壓閥，防止設(shè)備損壞。
6. 清理罐體時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
8. 廢棄的混凝劑和沉淀物應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意排放。
以上規(guī)程旨在保障壓力高效混凝除油沉降罐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保廢水處理效果和設(shè)備使用壽命。
壓力高效混凝除油沉降罐操作規(guī)程范文
一、設(shè)計參數(shù)
1.工作壓力:0.7mpa
2.設(shè)計溫度:80℃
3.單臺額定處理量:120m3/h
4.進(jìn)口水質(zhì)要求:含油≤200mg/l,懸浮物含量≤150mg/l
5.出口水質(zhì):含油≤20mg/l,懸浮物含量≤20mg/l
二、操作步驟
1、檢查裝置是否完好;閥門是否開啟靈活、無損壞;
2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好;給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。
3、打開電源。
4、將“手動-自動-停”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置。
5、關(guān)閉沖洗管線、排泥管線出口閥門。
6、打開進(jìn)水閥及手動截止閥排氣,排除容器內(nèi)空氣,使設(shè)備內(nèi)部充滿水。
7、關(guān)閉手動截止閥,觀察運(yùn)行是否正常。
8、每個沉降罐有5個收油閥,按下控制柜上相應(yīng)的開關(guān)按鈕,即打開相應(yīng)的收油閥,收油時間2分鐘,間隔時間72分鐘。
9、用于單獨(dú)排泥的排泥閥為“1#排泥閥”和“3#排泥閥”,排泥時間為3分鐘,間隔時間12小時
10、10沖砂排泥分為2組即1#反沖閥、3#排泥閥和2#反沖閥、4#排泥閥,沖砂排泥時間為10分鐘,間隔時間為8小時。
三、注意事項
1、在設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查,內(nèi)容包括:
設(shè)備應(yīng)完好無損;設(shè)備所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活、無損壞;設(shè)備所屬電氣、自控儀表應(yīng)完好,給定值應(yīng)正確;
2、設(shè)備停產(chǎn)檢修時,應(yīng)首先打開容器頂部手動截止閥c1-6,再打開排污閥d、e1-4,排凈容器內(nèi)水。
3、要求總收油管道中壓力小于設(shè)備操作壓力。
4、將“手動-自動-停”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”。
