有哪些
1. 精餾塔啟動前檢查：確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作人員培訓：所有操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握設備操作和應急處理知識。
3. 定期維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和部件檢查，及時更換磨損部件。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中密切關注壓力、溫度、液位等關鍵參數(shù)。
5. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能發(fā)生的異常情況。
6. 個人防護：操作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、安全眼鏡和防護服。
目的和意義
精餾塔安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止設備故障及化學泄漏等事故的發(fā)生，確保員工的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備損壞風險，延長設備壽命，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，嚴格的規(guī)程也有助于企業(yè)遵守環(huán)保法規(guī)，減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 開機前，確認塔內(nèi)無異物，防止運轉(zhuǎn)時卡阻。
2. 操作時遵循低開高關的原則，逐步調(diào)整進料量和蒸汽量，避免壓力驟變。
3. 監(jiān)控儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，立即通知技術人員排查。
4. 避免超壓運行，設定的安全閥應在有效期內(nèi)，并保持其靈敏度。
5. 禁止在無通風設施的環(huán)境下操作，確保工作場所空氣流通。
6. 檢查消防設施完好，熟悉其使用方法，以防不測。
7. 操作人員不得擅自修改設備設置，所有改動應由專業(yè)人員執(zhí)行。
8. 在塔內(nèi)有物料的情況下，禁止進行焊接或切割作業(yè)，以防引發(fā)火災。
9. 停機后，須排空塔內(nèi)殘留液體，防止凍結(jié)或腐蝕。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒事故。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作人員的嚴格遵守，只有大家共同努力，才能確保精餾塔的安全運行，為我們的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)固的基礎。
精餾塔安全操作規(guī)程范文
1、檢查精餾塔系統(tǒng)閥門關/開是否正確,蒸餾開始前,開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),并打開泄壓閥,然后打開冷凝器冷卻水閥門,將水壓調(diào)整到0.15mpa,關閉進料轉(zhuǎn)子流量計閥門。
2、開啟精餾塔系統(tǒng)真空,真空度約0.07—0.08mpa,如蒸餾物料揮發(fā)性較強,開啟鹽水機組,啟用冷阱,捕集物料。
3、啟動磁力泵,將蒸餾物料送入計量罐內(nèi),再輸送至高位槽。
4、打開預熱蒸汽閥,打開塔釜蒸汽閥,并將蒸汽壓力控制在需要的范圍之內(nèi),保持設定溫度。
5、檢查塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。
6、選擇合適的進塔料口,打開轉(zhuǎn)子流量計,流量根據(jù)具體情況加以調(diào)整。
7、個蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、蒸汽壓力、流量、物料輸送以及出料情況。蒸餾完畢,排渣,清洗系統(tǒng)。
第2篇 精餾塔操作工安全操作規(guī)程
1、本崗位操作人員必須掌握各消防器材的使用方法。開機前，應認真檢查好各消防滅火設施是否配備完好，禁止在沒有備好消防設施的情況下開機生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中禁止操作人員帶火種。
2、檢查精餾塔系統(tǒng)閥門關/開是否正確，蒸餾開始前，開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，并打開泄壓閥，然后打開冷凝器冷卻水閥門，將水壓調(diào)整到0.15mpa，關閉進料轉(zhuǎn)子流量計閥門。
3、開啟精餾塔系統(tǒng)真空，真空度約0.08—0.09mpa。
4、啟動屏蔽泵、柱塞泵，將蒸餾物料送入計量罐內(nèi)，再輸送至塔內(nèi)加料。
5、打開預熱蒸汽閥，打開塔釜蒸汽閥，并將蒸汽壓力控制在需要的范圍之內(nèi)，保持設定溫度。
6、檢查塔體、塔釜、殘液槽之間連接管道的閥門開啟是否正確。
7、打開轉(zhuǎn)子流量計，流量根據(jù)具體情況加以調(diào)整。
8、蒸餾過程必須監(jiān)控真空度、油溫、釜溫、循環(huán)水泵視覺液位、涼水塔頂溫、蒸汽壓力、流量、物料輸送以及出料情況。
9、在生產(chǎn)過程中注意檢查分汽缸、蒸餾塔各壓力表、溫度表是否正常。
10、在生產(chǎn)過程中因設備事故需動火維修時，必須清洗合格后，經(jīng)主管安全工作的公司領導簽字批準后方可動火焊接。
11、泵在運行中，不能擅離崗位，應監(jiān)視電動機及泵的溫度、潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
12、崗位人員發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報主管領導，并設法消除。
13、蒸餾完畢，排渣，清洗系統(tǒng)。
