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【液化石油氣儲罐水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程】
液化石油氣儲罐水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在確保儲罐在投入使用前具備足夠的安全性能，能承受預(yù)期的工作壓力，防止因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的潛在危險。
目的和意義
1. 確保儲罐材料及焊接質(zhì)量：水壓試驗(yàn)?zāi)軝z驗(yàn)儲罐的結(jié)構(gòu)完整性，揭示潛在的制造缺陷，如裂紋、孔洞或焊接不良。
2. 驗(yàn)證設(shè)計壓力：通過模擬高于正常工作壓力的條件，驗(yàn)證儲罐在超壓狀態(tài)下的穩(wěn)定性。
3. 提升運(yùn)營安全：試驗(yàn)結(jié)果將為儲罐的運(yùn)行維護(hù)提供可靠依據(jù)，降低事故風(fēng)險，保障人員和設(shè)施安全。
注意事項(xiàng)
1. 準(zhǔn)備階段： 1.1. 儲罐內(nèi)部應(yīng)清潔干燥，無殘留物。 1.2. 安裝臨時壓力表和排放設(shè)施，確保測試系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。
2. 充水與預(yù)熱： 2.1. 緩慢注入常溫水，避免因快速冷卻引起材料應(yīng)力。 2.2. 充水量應(yīng)達(dá)到儲罐容積的1.25倍，以保證全面覆蓋所有部位。
3. 加壓過程： 3.1. 按照儲罐設(shè)計壓力的1.5倍逐步升壓，每級停留足夠時間檢查泄漏。 3.2. 保持壓力穩(wěn)定，觀察至少30分鐘，無明顯變形和滲漏視為合格。
4. 降壓與檢查： 4.1. 降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。 4.2. 降壓后進(jìn)行全面檢查，包括焊縫、法蘭、接管等關(guān)鍵部位。
5. 記錄與報告： 5.1. 記錄整個試驗(yàn)過程的壓力變化，詳細(xì)描述異常情況。 5.2. 準(zhǔn)備正式的試驗(yàn)報告，由專業(yè)人員簽字確認(rèn)。
6. 安全措施： 6.1. 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得靠近。 6.2. 操作人員需佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備： 7.1. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱和泄漏控制裝置。 7.2. 確定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
請注意，盡管本規(guī)程提供了基本指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)遵循制造商的建議和適用的安全法規(guī)。每個儲罐的特性可能略有不同，因此，每次試驗(yàn)都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和評估。在執(zhí)行過程中，務(wù)必保持警惕，遵循最佳實(shí)踐，以確保試驗(yàn)過程的安全和有效性。
液化石油氣儲罐水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程范文
第一條水壓試驗(yàn)壓力要為設(shè)計壓力的1.25倍。
第二條 受試驗(yàn)的儲罐必須與運(yùn)行的工藝管線斷開,加等強(qiáng)度的盲板。
第三條 水泵應(yīng)有止回閥、泄水閥、壓力表(2.4 mpa以上)
第四條 水泵出口要采用高壓膠管或鋼管。
第五條 接近試驗(yàn)壓力時,注意不要超壓。
第六條 保壓5分鐘巡查,無壓降、變形、滲漏則降到設(shè)計壓力,保壓15分鐘再檢查,無問題后泄壓。
第七條 由排污閥排水,記錄全部試壓過程,指揮者簽字存檔。
