有哪些
扣管機(jī)安全操作規(guī)程
扣管機(jī)，作為一種常用的液壓設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道連接、機(jī)械制造等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程旨在規(guī)定扣管機(jī)的操作流程和安全注意事項(xiàng)。
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查扣管機(jī)的外觀是否完好，各部件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否有泄漏現(xiàn)象。
2. 電源連接：確認(rèn)電源線無(wú)破損，正確連接電源，并確保接地良好。
3. 添加液壓油：按照制造商的推薦，注入適量的清潔液壓油，并檢查油位是否合適。
4. 安裝模具：根據(jù)管材尺寸選擇合適的模具，確保模具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。
5. 調(diào)整壓力：根據(jù)管材材質(zhì)和直徑，設(shè)定合適的壓力值。
6. 操作設(shè)備：?jiǎn)?dòng)扣管機(jī)，緩慢進(jìn)行試壓，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
7. 扣管作業(yè)：放置管材，確保管材與模具對(duì)準(zhǔn)，啟動(dòng)扣壓動(dòng)作，完成扣合。
8. 清理與維護(hù)：每次使用后，清理設(shè)備上的殘留物，定期進(jìn)行保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
目的和意義
本規(guī)程的制定旨在降低操作風(fēng)險(xiǎn)，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)規(guī)范操作步驟，提高工作效率，保證生產(chǎn)安全，同時(shí)也有利于保持設(shè)備的良好狀態(tài)，減少維修成本，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，了解扣管機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，以防意外發(fā)生。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，注意觀察壓力表，避免超壓運(yùn)行，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)修復(fù)。
5. 使用完畢后，務(wù)必切斷電源，避免無(wú)謂的電能消耗和潛在的安全隱患。
6. 儲(chǔ)存液壓油時(shí)，避免接觸水分和雜質(zhì)，確保油品質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂滑倒事故，確保工作場(chǎng)所的安全性。
以上所述，扣管機(jī)的安全操作規(guī)程是每個(gè)操作員必須嚴(yán)格遵守的規(guī)則，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
扣管機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、適用于扣壓工程機(jī)械液壓油管、工業(yè)設(shè)備油管、汽車油管、水管、空調(diào)管。
二、工作原理及工作過(guò)程
扣壓機(jī)構(gòu)是本機(jī)工作機(jī)構(gòu)。壓套在油缸柱塞的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),對(duì)固定在芯軸上的彈簧壓頭不斷壓緊和放松,將裝好的管頭,外套、芯子放入彈簧壓頭中間圓孔內(nèi),開動(dòng)電機(jī)、油泵、控制閥,驅(qū)使油缸柱塞運(yùn)動(dòng),通過(guò)帶有錐度內(nèi)壁的壓套,壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭外壁,實(shí)現(xiàn)壓合目的。換向后,壓套反方向運(yùn)動(dòng),彈簧壓頭復(fù)原,將高壓膠管接頭取出。
三、使用說(shuō)明
1. 油箱應(yīng)加入46#長(zhǎng)城液壓油(油必須保證清潔,否則會(huì)損壞油缸及密封)達(dá)到油箱高度的75%。
2. 工作前,將增大手柄放在工作位置上,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)三分鐘,空載往復(fù)運(yùn)行二分鐘,各模座均涂黃油。
3. 各油杯均加20#-30#機(jī)械油。
4. 本機(jī)在扣壓膠管前,壓套、19部位(導(dǎo)向鍵)、13部位(滑輪)、22部位(模座錐面)等必須用高級(jí)潤(rùn)滑劑(二硫化鉬)涂覆,以減少磨損。特別對(duì)φ32mm以上高壓膠管的每扣壓20-30根就需涂一次(每次不必太多)。
5.在扣壓大法蘭、大彎頭高壓管,不能伸進(jìn)機(jī)內(nèi)時(shí),可將增大手柄至急停位置,放入后,隨之將增大手柄搬至工作位置,即可進(jìn)行扣壓,扣壓完畢搬回急停位置,調(diào)頭放入,再將增大手柄搬入工作位置進(jìn)行扣壓,依次類推。對(duì)于一般高壓膠管扣壓,增大手柄放在工作位置就不用動(dòng)。
6. 工作完畢,模座和壓套均要擦干凈涂黃油,并且模座和壓套不能靠太近(以壓套和模座不接觸為準(zhǔn)),最后停機(jī),將增大手柄松開,放入急停位置,使內(nèi)彈簧放松。
7. 應(yīng)注意的是:開機(jī)前增大手柄一定要放在工作位置上,否則,開機(jī)前進(jìn)會(huì)將機(jī)頭壓壞,致使本機(jī)不能工作。
四、安裝與使用
1. 本機(jī)要安裝在車間水平地基上。
2. 安裝調(diào)試是制造廠作空載運(yùn)轉(zhuǎn),并對(duì)管接頭進(jìn)行壓合試驗(yàn),確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,方可出廠。
3. 扣壓不同規(guī)格的膠管,應(yīng)更換不同規(guī)格的壓頭。
4. 長(zhǎng)期使用后發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)更換油缸和管閥系統(tǒng)中的密封件。
5. 液壓油選用46#長(zhǎng)城牌抗磨液壓油,油溫一般控制在30℃~35℃為宜。
6. 對(duì)壓合機(jī)構(gòu)的工作情況要定期進(jìn)行保養(yǎng),以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第2篇 扣管機(jī)操作規(guī)程
一、適用于扣壓工程機(jī)械液壓油管、工業(yè)設(shè)備油管、汽車油管、水管、空調(diào)管。
二、工作原理及工作過(guò)程
扣壓機(jī)構(gòu)是本機(jī)工作機(jī)構(gòu)。壓套在油缸柱塞的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)固定在芯軸上的彈簧壓頭不斷壓緊和放松，將裝好的管頭，外套、芯子放入彈簧壓頭中間圓孔內(nèi)，開動(dòng)電機(jī)、油泵、控制閥，驅(qū)使油缸柱塞運(yùn)動(dòng)，通過(guò)帶有錐度內(nèi)壁的壓套，壓緊帶有同樣錐度的彈簧壓頭外壁，實(shí)現(xiàn)壓合目的。換向后，壓套反方向運(yùn)動(dòng)，彈簧壓頭復(fù)原，將高壓膠管接頭取出。
三、使用說(shuō)明
1. 油箱應(yīng)加入46#長(zhǎng)城液壓油（油必須保證清潔，否則會(huì)損壞油缸及密封）達(dá)到油箱高度的75%。
2. 工作前，將增大手柄放在工作位置上，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)三分鐘，空載往復(fù)運(yùn)行二分鐘，各模座均涂黃油。
3. 各油杯均加20#-30#機(jī)械油。
4. 本機(jī)在扣壓膠管前，壓套、19部位（導(dǎo)向鍵）、13部位（滑輪）、22部位（模座錐面）等必須用高級(jí)潤(rùn)滑劑（二硫化鉬）涂覆，以減少磨損。特別對(duì)φ32mm以上高壓膠管的每扣壓20-30根就需涂一次（每次不必太多）。
5.在扣壓大法蘭、大彎頭高壓管，不能伸進(jìn)機(jī)內(nèi)時(shí)，可將增大手柄至急停位置，放入后，隨之將增大手柄搬至工作位置，即可進(jìn)行扣壓，扣壓完畢搬回急停位置，調(diào)頭放入，再將增大手柄搬入工作位置進(jìn)行扣壓，依次類推。對(duì)于一般高壓膠管扣壓，增大手柄放在工作位置就不用動(dòng)。
6. 工作完畢，模座和壓套均要擦干凈涂黃油，并且模座和壓套不能靠太近(以壓套和模座不接觸為準(zhǔn))，最后停機(jī)，將增大手柄松開，放入急停位置，使內(nèi)彈簧放松。
7. 應(yīng)注意的是：開機(jī)前增大手柄一定要放在工作位置上，否則，開機(jī)前進(jìn)會(huì)將機(jī)頭壓壞，致使本機(jī)不能工作。
四、安裝與使用
1. 本機(jī)要安裝在車間水平地基上。
2. 安裝調(diào)試是制造廠作空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)管接頭進(jìn)行壓合試驗(yàn)，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可出廠。
3. 扣壓不同規(guī)格的膠管，應(yīng)更換不同規(guī)格的壓頭。
4. 長(zhǎng)期使用后發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)更換油缸和管閥系統(tǒng)中的密封件。
5. 液壓油選用46#長(zhǎng)城牌抗磨液壓油，油溫一般控制在30℃~35℃為宜。
6. 對(duì)壓合機(jī)構(gòu)的工作情況要定期進(jìn)行保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
