有哪些
安全操作步驟
1. 儲存環(huán)境：硝化棉應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)、干燥的地方，遠(yuǎn)離火源、熱源及氧化劑。
2. 個人防護(hù)：操作人員需穿戴防化服、防毒面具、防護(hù)眼鏡及防靜電手套，確保身體各部位不直接接觸硝化棉。
3. 搬運處理：搬運時輕拿輕放，避免劇烈撞擊或摩擦，使用專用防爆工具。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：工作場所應(yīng)配備消防設(shè)備，如干粉滅火器，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
5. 使用過程：使用前確保工作區(qū)域無明火，操作時保持低濕度，避免產(chǎn)生火花。
6. 廢棄處理：廢棄硝化棉需按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行無害化處理，不得隨意丟棄。
目的和意義
1. 確保員工安全：通過嚴(yán)格的規(guī)程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等安全事故，保障員工生命安全。
2. 防止環(huán)境污染：正確處理廢棄物，防止化學(xué)物質(zhì)泄漏，保護(hù)環(huán)境。
3. 維護(hù)生產(chǎn)秩序：規(guī)范的操作流程能提高工作效率，降低因事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險。
注意事項
1. 操作人員須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解硝化棉的危險性及安全操作知識。
2. 工作期間禁止吸煙、飲食，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
3. 定期檢查儲存設(shè)施，確保其密封良好，無破損、滲漏現(xiàn)象。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如發(fā)熱、異味等，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并報告。
5. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，再進(jìn)行其他應(yīng)急措施。
6. 嚴(yán)禁私自調(diào)整、修改安全規(guī)程，所有變更需經(jīng)過審批。
通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們期望能夠在保障員工安全時，確保硝化棉的生產(chǎn)與使用過程平穩(wěn)有序。請每位員工都牢記自己的責(zé)任，共同維護(hù)我們的安全環(huán)境。
硝化棉安全操作規(guī)程范文
1 目的
確保在搬運、儲存、使用硝化棉過程中的安全性。
2硝化棉的定義及相關(guān)特性
2.1硝化棉的定義:硝化纖維素又稱硝化棉,淺白色或淡黃色絮狀體,分子式[c6h7o2(ono2)8]n。不溶于水,能溶于有機溶劑,極易著火,具有爆炸性。含氮量一般在11~13%。工業(yè)上可用于制噴漆、攝影膠片、賽璐珞、塑料和無煙火藥等。化工生產(chǎn)上常用于制作火棉膠、粘合劑、瓶口膠套等。
2.2硝化棉的化學(xué)特性:白色或微黃色棉絮狀, 能溶于丙酮. 由于硝化棉在硝化過程中的條件不同, 其含氮量也不同、 溶解度互有差異含氮量超過12.5%者為爆炸品, 性質(zhì)很不穩(wěn)定. 相對密度: 1.66 熔點:160~170℃ 自燃點: 170℃ 閃點: 12.78℃(酒精) 爆速: 6300米/秒(含氮13%時) 爆轟氣體體積: 841升/千克(含氮13.3%時) 爆熱: 4053千焦/千克(含氮13.3%時)
2.3硝化棉的火災(zāi)危險 :遇火星、高溫、氧化劑、大多數(shù)有機胺(如間苯二甲胺等)會發(fā)生燃燒和爆炸. 干燥品久儲變質(zhì)后,易引起自燃,通常加乙醇、丙醇或水作濕潤劑. 濕潤劑干燥后, 容易發(fā)生火災(zāi).
3 職責(zé)
3.1行政人事部負(fù)責(zé)硝化棉的全面管理。
3.2采購部負(fù)責(zé)硝化棉的采購。
3.3儲運部負(fù)責(zé)硝化棉的搬運、儲存及管理。
3.4質(zhì)檢部負(fù)責(zé)硝化棉的檢驗。
3.5生產(chǎn)部負(fù)責(zé)硝化棉的溶解處理及使用。
4 管理規(guī)定
4.1 硝化棉的采購
采購部根據(jù)生產(chǎn)計劃的需求,采取少量多次的原則進(jìn)行采購,減少因采購量過大而給倉庫帶來儲存壓力,減少硝化棉的儲存危險。
4.2 硝化棉的搬運及倉儲。
4.2.1硝化棉到貨后,儲運部應(yīng)及時通知行政人事部安全主任,由原材料主管、安全主任兩人進(jìn)行登記、記帳。
4.2.2 儲運部搬運工在卸貨過程中應(yīng)遵循小心輕放的原則,嚴(yán)禁拖、摔、踩、撞擊等野蠻裝卸行為。
4.2.3 硝化棉卸貨后應(yīng)在安全主任的監(jiān)督下,搬運并儲存在專用倉庫專用場地或?qū)Ｓ脙Υ媸?柜)內(nèi),并有專人管理。儲存室應(yīng)干燥陰涼,主要通道要有安全距離,不得存量儲存,不得在露天、潮濕、漏雨和低洼積水的地點存放。
4.2.4硝化棉儲存室應(yīng)符合有關(guān)安全、防火規(guī)定、并根據(jù)物品的種類、性質(zhì)、設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防爆、防泄漏、防火、防雷、 報警、滅火、防曬、消除靜電等安全措施。
4.3 硝化棉的取樣、檢驗
4.3.1硝化棉到貨后,質(zhì)檢部檢驗員應(yīng)在第一時間進(jìn)行取樣檢驗,取樣時應(yīng)事先通知行政人事部安全主任,在安全主任的陪同下進(jìn)行取樣。
4.3.2檢驗員取樣時應(yīng)用小尖刀從包裝袋一角剪開一個小口,口徑控制在5cm以內(nèi)。用調(diào)墨刀從開口處小心取出樣品。嚴(yán)禁扯、拉、撕等野蠻拆卸,嚴(yán)禁撞擊包裝袋。
4.3.3 取完樣后,檢驗員應(yīng)用透明膠帶將開口粘牢,并由安全主任進(jìn)行檢查。直到安全主任確認(rèn)無誤后方可離開。
4.4 硝化棉的領(lǐng)用
4.4.1 硝化棉在經(jīng)檢驗合格后,生產(chǎn)部原則上應(yīng)在當(dāng)天將硝化棉全部領(lǐng)用完。
4.4.2 領(lǐng)用時由倉庫主管、安全主任一起簽發(fā)領(lǐng)用。領(lǐng)用時搬運應(yīng)遵循小心輕放的原則,嚴(yán)禁野蠻裝卸行為。
4.4.3 生產(chǎn)部領(lǐng)出的原料在安全主任的監(jiān)督下,用叉車?yán)杰囬g。
4.4.4 硝化棉拉到車間后,生產(chǎn)車間應(yīng)預(yù)先作好通風(fēng)、防火、防爆、防毒等安全防護(hù)措施。并在硝化棉拉到車間后,立即開始溶解處理。拆卸包裝、投料過程中必須嚴(yán)格遵守各項使用制度和操作規(guī)程,嚴(yán)禁野蠻拆卸、嚴(yán)禁拖、摔、踩、撞擊原料包裝。
4.4.5溶解好的硝化棉溶液,應(yīng)用專門盛裝化學(xué)危險品的容器盛裝、并在使用前,認(rèn)真對容器進(jìn)行檢查,避免容器泄漏,消除隱患,防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生。
4.4.6 溶解好的硝化棉溶液如生產(chǎn)部不能及時使用應(yīng)申請重新入庫,入庫時由原料主管、安全主任進(jìn)行登記、記帳。
4.4.7重新入庫的硝化棉溶液應(yīng)儲存在專用儲存室(柜)內(nèi),并有專人管理。儲存室應(yīng)干燥陰涼,主要通道要有安全距離,不得存量儲存,不得在露天、潮濕、漏雨和低洼積水的地點存放。
4.4.8硝化棉儲存室應(yīng)符合有關(guān)安全、防火規(guī)定、并根據(jù)物品的種類、性質(zhì)、設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防爆、防泄漏、防火、防雷、 報警、滅火、防曬、消除靜電等安全措施。
4.5廢棄硝化棉的銷毀處理
4.5.1廢棄硝化棉的銷毀,由公司統(tǒng)一安排處理,具體工作由安全主任負(fù)責(zé)。確保銷毀過程的安全,銷毀超過25kg以上的按規(guī)定報公安部門審批或處理。
4.5.2嚴(yán)禁將硝化棉或混有硝化棉的物質(zhì)倒入垃圾堆和下水道,必須標(biāo)簽與實物相符,無標(biāo)簽及劇毒、易爆品必須事先說明,否則,在處理過程中造成事故,同樣追究責(zé)任。
