有哪些
板刪安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保板刪設(shè)備完好無(wú)損，所有連接線牢固無(wú)松動(dòng)。
2. 硬件狀態(tài)：確認(rèn)工作臺(tái)穩(wěn)定，電源供應(yīng)正常，操作系統(tǒng)已更新至最新版本。
3. 軟件配置：安裝并驗(yàn)證專用的板刪軟件，設(shè)置好安全參數(shù)。
二、操作流程
1. 板件定位：將待刪板件放置在指定位置，確保與設(shè)備接觸良好。
2. 數(shù)據(jù)備份：如果必要，先進(jìn)行重要數(shù)據(jù)的備份，以防意外丟失。
3. 刪除操作：?jiǎn)?dòng)板刪程序，按照提示逐步執(zhí)行刪除步驟。
4. 過(guò)程監(jiān)控：在刪除過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停止。
5. 結(jié)束確認(rèn)：完成刪除后，檢查設(shè)備是否恢復(fù)正常，板件狀態(tài)是否符合預(yù)期。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防靜電手環(huán)，避免靜電對(duì)電子元件造成損害。
2. 環(huán)境控制：保持工作環(huán)境清潔干燥，避免塵埃和濕度影響設(shè)備性能。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃，如火災(zāi)、電源故障等，確保能快速響應(yīng)。
四、質(zhì)量控制
1. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)定，設(shè)定刪除效果的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 審核流程：完成操作后，由專門的質(zhì)量控制人員進(jìn)行審核，確保刪除徹底。
3. 反饋機(jī)制：記錄操作過(guò)程和結(jié)果，定期分析反饋，持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程。
目的和意義
板刪安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保在刪除電路板上的數(shù)據(jù)時(shí)，遵循標(biāo)準(zhǔn)化、安全化的過(guò)程，防止數(shù)據(jù)泄露，保護(hù)設(shè)備免受損壞，提高工作效率，并確保操作人員的安全。此規(guī)程對(duì)于保障公司信息安全、減少設(shè)備維護(hù)成本以及提升整體服務(wù)質(zhì)量具有重要意義。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改或繞過(guò)安全參數(shù)，以免引發(fā)安全風(fēng)險(xiǎn)。
2. 在沒(méi)有專業(yè)培訓(xùn)的情況下，禁止嘗試自行維修或調(diào)整設(shè)備。
3. 遵守公司關(guān)于數(shù)據(jù)處理的法規(guī)和政策，不得違規(guī)操作。
4. 遇到不確定的情況，應(yīng)立即向上級(jí)或技術(shù)部門報(bào)告，切勿擅自決定。
5. 注意保持良好的職業(yè)習(xí)慣，如定期清理設(shè)備，避免因疏忽導(dǎo)致的問(wèn)題。
6. 在執(zhí)行操作時(shí)，務(wù)必保持專注，避免因分心造成失誤。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，以確保板刪操作的安全與高效。
板刪安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本規(guī)程對(duì)鉛酸蓄電池板柵制造過(guò)程中板柵鑄造、零件鑄造的安全技術(shù)操作要求做了規(guī)定。適用于各種蓄電池板柵的鑄造。
2 主要危險(xiǎn)源及危害后果
2.1 主要危險(xiǎn)源
2.1.1 鉛煙
鉛塊在鉛鍋內(nèi)被加熱到400℃以上時(shí)會(huì)有相當(dāng)多的鉛煙逸出,當(dāng)鉛鍋密閉不良或除塵系統(tǒng)失效時(shí)能擴(kuò)散到鉛鍋附近作業(yè)場(chǎng)所的空氣中。
2.1.2 軟木粉塵
當(dāng)板柵鑄造工在刷模具過(guò)程中,軟木粉塵會(huì)彌漫在空氣中。
2.1.3 噪聲
鑄板機(jī)在運(yùn)行中有機(jī)械噪聲產(chǎn)生。
2.1.4 傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部件
鑄板機(jī)、通風(fēng)除塵設(shè)備上傳動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件在安全防護(hù)裝置失效時(shí),會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。
2.1.5 帶電導(dǎo)體
板柵制造過(guò)程中電氣線路、用電設(shè)備、電氣控制設(shè)備絕緣強(qiáng)度降低、保護(hù)接零失效時(shí),導(dǎo)電部件會(huì)產(chǎn)生人員觸電傷害風(fēng)險(xiǎn)的電流。
2.1.6 室內(nèi)風(fēng)筒等
室內(nèi)除塵風(fēng)筒、高空懸掛物墜落。
2.1.7鉛垛
叉車在運(yùn)輸鉛垛過(guò)程中,遇到地面凸凹不平,易致鉛垛倒塌傷人。
2.1.8職工操作行為
未按規(guī)定穿戴勞保用品、作業(yè)場(chǎng)所吸煙或吃東西、鉛合金帶水下鍋、不停機(jī)維修或未停穩(wěn)換模具等、打鉛垛鐵包裝帶、熔鉛鍋燒垃圾。
2.2 危害后果
2.2.1 職業(yè)病
短期過(guò)量接觸時(shí)可造成急性鉛中毒發(fā)生。中毒后,口內(nèi)金屬味、流涎、惡心、嘔吐、陣發(fā)性劇烈腹絞痛,腹軟,按之可減輕疼痛,常有便秘或腹瀉、頭痛、血壓升高、多汗、尿少。嚴(yán)重者可有中毒性肝病、中毒性腎病及貧血等。
長(zhǎng)期吸入低濃度(經(jīng)消化道吸收少量)的鉛煙、鉛塵可引起輕度神經(jīng)衰弱綜合癥和消化道癥狀,可有頭昏、無(wú)力、肢體酸痛、腹脹、腹隱痛、便秘等。較重者可發(fā)生鉛絞痛、貧血。嚴(yán)重者出現(xiàn)鉛麻痹(如橈神經(jīng)麻痹致垂腕)和鉛腦病。
長(zhǎng)期接觸超過(guò)85db(a)以上的噪聲后,可使接觸人員發(fā)生噪聲聾。
2.2.2 機(jī)械傷害事故
作業(yè)人員在板柵制造工序受到的主要機(jī)械傷害類型為肢體切割傷害、碾軋傷害、人員碰撞物體傷害、砸傷等。
2.2.3 觸電傷害事故
作業(yè)人員接觸到帶電導(dǎo)體時(shí)能造成電傷或電擊傷害事故。
2.2.4 火災(zāi)事故
電氣控制設(shè)備、輸電線路、用電設(shè)備絕緣損壞、超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)電器元件可發(fā)生短路、斷路、異常升溫等故障,嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致電氣火災(zāi)事故。
2.2.5 其他傷害事故
作業(yè)過(guò)程中可能發(fā)生燙傷、墜落、摔傷、砸傷、劃傷等。使用可燃?xì)怏w時(shí)可能發(fā)生火災(zāi)事故。
3 工作前的準(zhǔn)備
3.1 個(gè)人防護(hù)用品使用要求
板柵及零件制造過(guò)程中,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴全身工作服,佩戴防塵口罩穿著防砸鞋,佩帶防護(hù)眼鏡。當(dāng)個(gè)人防護(hù)用品失去防護(hù)功能時(shí),應(yīng)及時(shí)更新。否則不得進(jìn)行作業(yè)。
3.2 檢查工裝模具、設(shè)備、防護(hù)裝置是否完整,檢查合金鉛垛是否平穩(wěn),鉛垛放置區(qū)是否有雜物,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)解決。
3.2.1 檢查確認(rèn)低壓用電設(shè)備、工具、輸電線路、配電裝置額定載荷與實(shí)際負(fù)載匹配,確認(rèn)絕緣裝置良好,確認(rèn)保護(hù)接零良好有效。確認(rèn)電氣開關(guān)熔斷器及熔體的容量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并核對(duì)所保護(hù)電氣設(shè)備的容量與熔體容量相匹配。確認(rèn)臨時(shí)用電線路處于批準(zhǔn)的有效期內(nèi)且線路敷設(shè)符合安全要求。無(wú)電工作業(yè)資格的人員進(jìn)行此項(xiàng)檢查時(shí)不得接觸任何可能帶電的導(dǎo)體,且應(yīng)保持0.4米以上的安全距離。
3.2.2 檢查確認(rèn)燃?xì)夤?、壓縮空氣管道無(wú)泄漏現(xiàn)象,閥門開關(guān)靈敏,能夠有效關(guān)閉或開啟。
3.2.3 檢查確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照度大于50l_。
3.2.4 檢查確認(rèn)消防器材等應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施齊全有效。
3.3 工作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)除塵設(shè)施運(yùn)行狀況確認(rèn)
檢查確認(rèn)通風(fēng)除塵設(shè)備已經(jīng)與產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的設(shè)備同步開啟;回收和凈化裝置有效;產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)部位的密封裝置應(yīng)保持在閉合狀態(tài);除塵風(fēng)道無(wú)堵塞或漏洞。
4 工作中的安全要求
4.1 向鉛鍋內(nèi)加鉛錠時(shí),必須干燥無(wú)水,鉛錠上如果有軟木粉及油污應(yīng)清理干凈,以防引起爆炸。
4.2 向鉛鍋內(nèi)加鉛錠時(shí),必須緩慢放入,以防鉛液濺出傷人和損壞設(shè)備。
4.3 熔鉛鍋防護(hù)罩必須保持完整無(wú)損,防護(hù)罩門要經(jīng)常關(guān)閉。
4.4 鉛鍋內(nèi)溫度應(yīng)保持在450度左右,最高不得超過(guò)520度。
4.5 用水冷卻水口時(shí),必須等鉛液表面處于凝固狀態(tài)時(shí),方可加入少量水進(jìn)行加速冷卻,以防鉛液濺出傷人。
4.6 使用蘭光燃?xì)鈺r(shí),若發(fā)現(xiàn)回火,應(yīng)立即關(guān)閉開關(guān)或?qū)⒛z皮管扣住,以防發(fā)生爆炸事故。
4.7 蘭光燃?xì)鈽寚?yán)禁放在熱源和電器設(shè)備上。
4.8 鑄出的合格板柵,必須修平打好,放在工裝架上,不可堆積過(guò)高,超過(guò)規(guī)定。
4.9 鉛鍋送電加溫應(yīng)分二次進(jìn)行,第一次預(yù)熱10分鐘左右,停5分鐘,第二次直至鉛熔化為工作溫度。
4.10 鑄板機(jī)在開動(dòng)前,應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常,在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)擦拭設(shè)備及調(diào)整模具,以防擠傷手。
4.11工作進(jìn)行中,應(yīng)與叉車保持一定的安全距離,合理調(diào)配叉車,使鉛垛遠(yuǎn)離設(shè)備、配電柜等重要設(shè)施和保持鉛垛放置平穩(wěn)。
4.12 工作進(jìn)行之中及時(shí)對(duì)個(gè)人防護(hù)用品、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即向班組長(zhǎng)報(bào)告。
5 工作后的安全要求
全面清掃、清理工作現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、工具、地面等,保持工作場(chǎng)所設(shè)備、工具、物料定置存放,整潔衛(wèi)生,檢查所有鉛垛是否平穩(wěn),包裝條是否剪掉,鉛垛是否遠(yuǎn)離電源。
6 應(yīng)急措施
6.1 觸電傷害事故應(yīng)急措施
6.1.1立即切斷電源,或用絕緣用具使觸電者離開電源。
6.1.2如觸電者未失去知覺(jué),應(yīng)使其靜臥,繼續(xù)觀察并速請(qǐng)醫(yī)生診治。
6.1.3如觸電者已失去知覺(jué),但還有呼吸,心臟還有跳動(dòng),應(yīng)使傷者舒適的靜臥,解開衣服領(lǐng)口,按摩全身,使其蘇醒。如天冷應(yīng)注意保暖。同時(shí)速請(qǐng)醫(yī)生診治;如發(fā)現(xiàn)呼吸困難或逐漸減弱,并有痙攣現(xiàn)象,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。
6.1.4如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止,也不能認(rèn)為已經(jīng)死亡,必須立即實(shí)施人工呼吸和心臟擠壓,進(jìn)行緊急救護(hù)。觸電急救往往需要很長(zhǎng)時(shí)間才能見(jiàn)效,有時(shí)需要進(jìn)行1-2小時(shí),必須連續(xù)進(jìn)行,不得間斷。
6.1.5實(shí)施人工呼吸和心臟擠壓的傷員在送往醫(yī)院的途中不應(yīng)停止緊急救護(hù)措施。
6.2 機(jī)械傷害事故應(yīng)急措施
6.2.1迅速關(guān)閉電源使設(shè)備停止運(yùn)行,將傷者移至安全場(chǎng)所。
6.2.2迅速除去負(fù)傷部位的衣物,手套,鞋襪,采用止血帶法止血,并用潔凈敷料包扎創(chuàng)面。
6.2.3如傷者出現(xiàn)斷肢,應(yīng)迅速尋找負(fù)傷者的斷肢(指),用潔凈敷料包裹后隨傷員一同送往醫(yī)院。
6.3 火災(zāi)事故應(yīng)急措施
6.3.1發(fā)生火災(zāi)事故后現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施,控制火災(zāi)的擴(kuò)大。
6.3.2電氣事故發(fā)生火災(zāi)時(shí),滅火前先關(guān)掉電源,而后用滅火器撲救初期火災(zāi),撲救時(shí)要注意保護(hù)自身安全。
6.3.3撲救的同時(shí)要火速向部門應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組報(bào)告火情。并配合應(yīng)急救援下組進(jìn)行滅火。
6.3.4如火災(zāi)較大已危機(jī)到人員安全,現(xiàn)場(chǎng)非救援人員應(yīng)迅速撤離。
