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掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
目的和意義
確保掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)的安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障工人的生命安全，提高生產(chǎn)效率，維持礦山作業(yè)的穩(wěn)定性和可靠性，特制定此安全技術(shù)操作規(guī)程。司機(jī)需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和人員的安全。
注意事項(xiàng)
1. 司機(jī)必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作方法，持有有效的操作證書(shū)。
2. 檢查設(shè)備前，關(guān)閉電源，掛上警示牌，防止誤操作。檢查膠帶輸送機(jī)各部位，如滾筒、托輥、膠帶、張緊裝置等，確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。
3. 啟動(dòng)前，檢查電氣線路、保護(hù)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)是否完好，確保皮帶無(wú)打滑、跑偏現(xiàn)象，清理輸送帶上殘留物料。
4. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)試車，觀察膠帶運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再進(jìn)行正常啟動(dòng)。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 運(yùn)行中，司機(jī)要時(shí)刻監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意聽(tīng)、看有無(wú)異響、異味，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，必要時(shí)停機(jī)報(bào)告。
6. 保持輸送帶清潔，防止物料堆積，定期清理積塵，以防引發(fā)火災(zāi)。嚴(yán)禁在輸送帶上行走或站立，避免發(fā)生人身傷害。
7. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位，若需離崗，須切斷電源，告知接班人員設(shè)備狀況，并做好交接班記錄。
8. 停機(jī)后，待膠帶完全停止，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
9. 發(fā)生緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照規(guī)定程序進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
10. 對(duì)于輸送帶的磨損、撕裂等損傷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，防止因破損導(dǎo)致的事故。
11. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，遵守礦井安全規(guī)定，禁止酒后上崗。
12. 定期參加安全教育和技能培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力，時(shí)刻保持警惕，防止意外發(fā)生。
以上規(guī)程旨在規(guī)范掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)的操作行為，但實(shí)際情況可能有所不同，司機(jī)需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)對(duì)，確保安全第一。在執(zhí)行規(guī)程過(guò)程中，如有疑問(wèn)或困難，應(yīng)及時(shí)向管理人員反映，共同解決，以保證安全生產(chǎn)。
掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條 膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉所使用帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法,熟悉設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn),會(huì)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī),能正確處理一般性故障,必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 所有保護(hù)裝置必須齊全,且靈活可靠。
第3條 禁止人員乘坐膠帶輸送機(jī)。在人員跨越處必須設(shè)有過(guò)橋。
第4條 多臺(tái)設(shè)備接力運(yùn)輸時(shí),必須由前向后依次逐臺(tái)啟動(dòng)。
第5條 運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中任何人不得接觸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
第6條 嚴(yán)禁直接向底皮帶上料,運(yùn)送物料的重量不能超過(guò)有關(guān)規(guī)定,原則上料下料時(shí),無(wú)專門(mén)裝卸料臺(tái)時(shí),必須停機(jī)裝卸料。
第7條 底皮帶不得運(yùn)送h架、金屬網(wǎng)、開(kāi)關(guān)、連接軸、設(shè)備和超尺寸超重物料,一般情況下,允許運(yùn)送的物料有邊桿、水管、剎桿、背板、錨桿、錨索、托板、半圓木、道軌、4米以下工字鋼,小槽鋼及小配件等。
第8條 嚴(yán)禁從底皮帶直接往下取料。
第9條 運(yùn)送時(shí)要超前在信號(hào)點(diǎn)安置專門(mén)人員,并監(jiān)護(hù)物料運(yùn)輸情況,發(fā)現(xiàn)意外立即停機(jī)。
三、正常操作
第10條 開(kāi)機(jī)前,當(dāng)準(zhǔn)備就緒,班組長(zhǎng)發(fā)出開(kāi)機(jī)命令,必須統(tǒng)一執(zhí)行信號(hào)聯(lián)系確認(rèn)制度,從里向外逐臺(tái)信號(hào)聯(lián)系,從外向里逐臺(tái)聯(lián)系啟動(dòng)。開(kāi)機(jī)時(shí)要先開(kāi)啟冷卻水,然后司機(jī)操作啟動(dòng)按鈕,點(diǎn)動(dòng)皮帶2~3次,點(diǎn)動(dòng)正常,無(wú)異常情況后,操作者按下啟動(dòng)按鈕至皮帶正常運(yùn)行,完后見(jiàn)煤后開(kāi)啟噴霧裝置。
第11條 操作者時(shí)刻注意皮帶的載荷情況,皮帶跑偏情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)要求進(jìn)行處理。
第12條 經(jīng)常傾聽(tīng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及查看各部位油溫情況,運(yùn)行過(guò)程中,不得出現(xiàn)超溫缺油現(xiàn)象。
第13條 皮帶司機(jī)嚴(yán)格堅(jiān)守工作崗位,不得隨意離開(kāi),更不能任意叫人代替。
第14條 皮帶運(yùn)行過(guò)程中,要經(jīng)常同皮帶維修人員和其他作業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)系,了解中部及機(jī)尾皮帶的載荷及跑偏情況及皮帶運(yùn)行的其他意外情況和機(jī)尾浮煤清理情況。
第15條 掘進(jìn)底皮帶運(yùn)料時(shí),首先檢查裝載卸料是否正常,信號(hào)是否暢通靈活。
第16條 裝載卸料工作人員要聽(tīng)從皮帶維護(hù)人員指揮,皮帶司機(jī)認(rèn)真檢查皮帶完好情況,一切符合要求,方可開(kāi)機(jī)運(yùn)料。
第17條 皮帶司機(jī)接到上料信號(hào)后,回上料信號(hào)并開(kāi)機(jī),此時(shí)接料工做好準(zhǔn)備,同時(shí)機(jī)尾設(shè)專人控制信號(hào)。
第18條 上料工相互配合,將物料輕輕放在裝料臺(tái)緩沖輥上,然后慢慢推向底皮帶中間,工字鋼每隔20米以上放一根,其他材料每隔5米放一件。
第19條 卸料人員要及時(shí)將卸料臺(tái)上的料卸下,以免影響作業(yè)時(shí)間,卸料人員認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
第20條 運(yùn)料完畢,接料人員將所卸材料堆放整齊,并向皮帶司機(jī)發(fā)出信號(hào),上料人員從裝料臺(tái)往里檢查底皮帶托輥掉落情況。
第21條 皮帶運(yùn)行過(guò)程中,接到機(jī)尾停機(jī)信后,必須立即停機(jī),同時(shí)向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào)2~3次,提醒后部設(shè)備停止運(yùn)煤,防止堆煤,壓死機(jī)尾皮帶或造成皮帶跑偏。
四、收尾工作
第22條 正常情況下工作結(jié)束停機(jī)時(shí),應(yīng)使膠帶機(jī)處在最小負(fù)荷狀態(tài)下,避免膠帶機(jī)重載啟動(dòng)。
第23條 停機(jī)后重新檢查各種保護(hù)及部位的狀況,并處理異常現(xiàn)象。
第24條 在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫(xiě)工作日志。
