有哪些
混凝土攪拌機崗位安全操作規(guī)程
混凝土攪拌機是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，用于混合水泥、砂石和水，形成均勻的混凝土。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是該崗位的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，必須檢查攪拌機的各個部件是否完好，包括電機、傳動裝置、攪拌桶和卸料機構(gòu)。
2. 清理作業(yè)區(qū)：保持工作區(qū)域干凈整潔，移除可能影響操作的障礙物。
3. 添加材料：按照規(guī)定的比例依次加入水泥、砂石和水，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均或過載。
4. 啟動攪拌：確認(rèn)無誤后，按下啟動按鈕，開始攪拌混凝土。期間需監(jiān)控設(shè)備運行情況，防止異常。
5. 卸料操作：攪拌完成后，按照規(guī)程緩慢打開卸料門，避免混凝土突然流出造成傷害。
6. 關(guān)閉與清潔：完成任務(wù)后，關(guān)閉電源，清理攪拌桶內(nèi)殘留物，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范混凝土攪拌機的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工的生命安全，同時保證混凝土的質(zhì)量，提升施工效率。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命，為企業(yè)節(jié)省維修成本。
注意事項
1. 操作前必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，防止異物飛濺和粉塵吸入。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作攪拌機，確保每位操作員熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。
3. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、震動過大或其他異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 不得在攪拌機運行時進(jìn)行清潔或維修，以防發(fā)生意外。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，檢查潤滑系統(tǒng)、電氣線路及緊固件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 保持良好的溝通，避免在卸料時與其他工人交叉作業(yè)，以免發(fā)生碰撞。
7. 在操作過程中，應(yīng)時刻警惕周圍環(huán)境，防止其他工友誤入危險區(qū)域。
通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，我們可以確?；炷翑嚢铏C崗位的安全和高效運作，為工地的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到，安全操作不僅關(guān)乎個人，也是團(tuán)隊協(xié)作的重要一環(huán)。讓我們共同努力，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
混凝土攪拌機崗位安全操作規(guī)程范文
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對混凝土攪拌機進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機應(yīng)安裝在堅實牢固的基礎(chǔ)上,用支撐架牢攪拌機;攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點;攪拌機用電的安全技術(shù),攪拌機日常養(yǎng)護(hù)和運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2定期檢查潤滑油是否充足,不足時應(yīng)予以填加,在填加潤滑油時嚴(yán)禁接近明火或吸煙,以免引發(fā)火災(zāi)事故。
3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好,保護(hù)接零或接地電阻是否符合規(guī)定。
3.4檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉(zhuǎn)。
3.5檢查攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常,方可使用。
3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,應(yīng)搭設(shè)防砸棚,并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方準(zhǔn)使用。
3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。
3.9現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
4、安全操作規(guī)程
4.1固定式攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。
4.2固定式攪拌機的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
4.3移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
4.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,以防止作業(yè)時軌道變形。
4.5料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
4.6作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音方可工作。
4.7作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗,應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。
4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4.10攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
4.11進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
4.12攪拌機作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。
4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
4.14作業(yè)中,應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
4.15加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
4.16強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補或更換。
4.17作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
4.18作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,則應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
4.19冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
4.20攪拌機在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
5、其他注意事項
5.1對攪拌機應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2攪拌機裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
