有哪些
1. 混凝土攪拌機操作
2. 混凝土泵車使用
3. 塔吊混凝土輸送
4. 混凝土振動棒管理
5. 干燥設(shè)備及配料系統(tǒng)操作
6. 廢料處理與清潔
目的和意義
本規(guī)程旨在確保建筑工地混凝土機械的安全操作，預防工傷事故，提高工作效率，保障工程質(zhì)量，同時也是對員工生命安全的尊重和企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。通過明確的操作流程和安全規(guī)定，可以降低設(shè)備故障率，延長機械使用壽命，維護工地秩序，促進項目的順利進行。
注意事項
1. 混凝土攪拌機操作：開機前檢查攪拌桶內(nèi)無異物，確保各部件完好；操作時，避免手部接觸運動部件，關(guān)閉時先停止進料再切斷電源。
2. 混凝土泵車使用：熟悉泵車操作手冊，確保泵送壓力在安全范圍內(nèi)；設(shè)置警示標志，避免無關(guān)人員靠近；作業(yè)結(jié)束后，清洗泵車，防止混凝土硬化堵塞。
3. 塔吊混凝土輸送：操作員需持證上崗，嚴格執(zhí)行信號指揮；檢查鋼絲繩、滑輪、吊鉤等是否損壞；嚴禁超載，確?；炷凉摅w平衡。
4. 振動棒管理：使用時保持電機干燥，避免觸電；插入混凝土深度適宜，防止過度振動導致混凝土離析；工作完畢后，及時清理棒頭，防止堵塞。
5. 干燥設(shè)備及配料系統(tǒng)操作：設(shè)定正確的溫度和時間，防止過熱引發(fā)火災；定期檢查設(shè)備，確保運行正常；配料時，遵循精確比例，保證混凝土質(zhì)量。
6. 廢料處理與清潔：及時清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔；廢棄混凝土不得隨意傾倒，應按規(guī)定處理；設(shè)備清潔后，妥善存放，避免生銹。
在執(zhí)行以上規(guī)程時，務(wù)必遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，定期進行安全培訓，增強員工安全意識。任何情況下，安全都是第一位的，任何操作都不能以犧牲安全為代價。在面對不確定情況時，應立即停止操作，報告上級并尋求專業(yè)指導。每個員工都應成為安全的守護者，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
建筑混凝土機械安全操作規(guī)程范文
1 基本要求
1.1 作業(yè)場地應有良好的排水條件,并不得有積水。機械近旁應有水源,機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防凍設(shè)施。
1.2 固定式機械應有可靠的基礎(chǔ),移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應保持水平。
1.3 當氣溫降到50c 以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。
1.4 作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱裝有輪胎的機械,轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。
2 混凝土攪拌機
2.1 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
2.2 固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
2.3 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
2.4 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。
2.5 料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間墊不。
2.6 作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%。
2 電動機和電器元件的接線牢固;電動機及金屬構(gòu)架應按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,作保護接零或保護接地。
3 各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
4 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
2.7 作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
2.8 作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
2.9 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
2.10 進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
2.11 攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停
留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用保險
鐵鏈或插入銷鎖住。
2.12 作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
2.13 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
2.14 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應
經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉
片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
2.15 作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)清理、維修時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
2.16 作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用保險鐵鏈或插銷扣牢。
2.17 冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡
2.18 攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
3 混凝土攪拌站
3.1 混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
3.2 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1 攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
2 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4 提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5 各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6 稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7 各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3.3 應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
3.4 機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
3.5 作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
3.6 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
3.7 當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
3.8 攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
3.9 攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
3.10 攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
3.11 作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
3.12 冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及加劑箱內(nèi)的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)l~2min。
3.13 當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗于凈。轉(zhuǎn)移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
4 混凝土泵
4.1 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
4.2 泵送管道的敷設(shè)應符合下列要求:
1 水平泵送管道宜直線敷設(shè);
2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m 的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3 敷設(shè)向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5 倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
4 泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū):
5 泵送管道敷設(shè)后,應進行耐壓試驗。
4.3 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4.4 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
4.5 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
4.6 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應離開管道周圍。
4.7 啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪
拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。
4.8 泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。
當需在料斗或分配閥上工作時,應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。
4.9 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
4.10 水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
4.11 泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
4.12 作業(yè)中,應對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
4.13 作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方lom 內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
4.14 作業(yè)后,應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。
各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸載。
