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有哪些
主機(jī)安全操作規(guī)程
一、系統(tǒng)更新與補(bǔ)丁管理
1. 定期檢查操作系統(tǒng)及應(yīng)用程序的更新，確保及時(shí)安裝最新的安全補(bǔ)丁。
2. 對于關(guān)鍵安全更新，應(yīng)在發(fā)布后48小時(shí)內(nèi)完成部署。
二、訪問控制與權(quán)限管理
3. 實(shí)施最小權(quán)限原則，每個(gè)用戶只授予完成工作所需的最低權(quán)限。
4. 使用強(qiáng)密碼策略，定期更換密碼，并禁止使用默認(rèn)賬戶和弱密碼。
三、防火墻與入侵檢測
5. 配置并維護(hù)網(wǎng)絡(luò)防火墻，限制不必要的入站和出站流量。
6. 安裝入侵檢測系統(tǒng)，監(jiān)控潛在的惡意活動。
四、安全軟件與反病毒
7. 安裝并保持反病毒軟件的最新狀態(tài)，定期掃描系統(tǒng)以檢測和清除威脅。
8. 啟用實(shí)時(shí)保護(hù)功能，防止病毒和惡意軟件的侵入。
五、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)
9. 定期進(jìn)行重要數(shù)據(jù)的備份，確保數(shù)據(jù)的安全性和可恢復(fù)性。
10. 測試備份恢復(fù)流程，確保在緊急情況下能快速恢復(fù)業(yè)務(wù)運(yùn)行。
六、物理安全與遠(yuǎn)程訪問
11. 保護(hù)主機(jī)的物理安全，防止未經(jīng)授權(quán)的物理訪問。
1
2. 對遠(yuǎn)程訪問進(jìn)行嚴(yán)格控制，使用安全的遠(yuǎn)程訪問協(xié)議和雙因素認(rèn)證。
七、日志記錄與審計(jì)
1
3. 配置并監(jiān)控系統(tǒng)日志，記錄所有重要事件和異常行為。
1
4. 定期審查日志，識別潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
八、安全培訓(xùn)與意識提升
1
5. 對員工進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識。 1
6. 鼓勵(lì)報(bào)告可疑活動，建立安全文化。
目的和意義
主機(jī)安全操作規(guī)程旨在保護(hù)組織的基礎(chǔ)設(shè)施免受惡意攻擊，確保數(shù)據(jù)的機(jī)密性、完整性和可用性。通過實(shí)施這些規(guī)程，我們可以降低安全漏洞被利用的風(fēng)險(xiǎn)，防止數(shù)據(jù)泄露，維護(hù)業(yè)務(wù)連續(xù)性，并遵守相關(guān)法規(guī)要求。良好的主機(jī)安全實(shí)踐還有助于提升組織的聲譽(yù)，增強(qiáng)客戶信任。
注意事項(xiàng)
1. 在執(zhí)行任何安全操作前，務(wù)必了解其可能對系統(tǒng)性能和穩(wěn)定性的影響。
2. 不要忽視對第三方應(yīng)用和服務(wù)的安全評估，它們也可能成為攻擊入口。
3. 切勿在生產(chǎn)環(huán)境中直接測試安全設(shè)置，應(yīng)在隔離的測試環(huán)境中進(jìn)行。
4. 雖然自動化工具可以提高效率，但不能替代人工審核和監(jiān)控。
5. 安全不是一次性的任務(wù)，而是持續(xù)的過程，需定期審查和調(diào)整策略以應(yīng)對新的威脅。
6. 保持與行業(yè)最佳實(shí)踐同步，參加安全會議和培訓(xùn)，了解最新的威脅趨勢。
以上規(guī)程應(yīng)被視為指導(dǎo)性文件，具體實(shí)施時(shí)需根據(jù)組織的特定環(huán)境和需求進(jìn)行調(diào)整。在面對安全挑戰(zhàn)時(shí)，靈活性和適應(yīng)性同樣重要。
主機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 主機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作工在開機(jī)前要確認(rèn)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行線路上時(shí)否無人員滯留,機(jī)修檢修完畢后是否全部撤離,確認(rèn)后方可開機(jī)。
2.開機(jī)前先檢查主機(jī)輔機(jī)是否具備開機(jī)條件,如不具備開機(jī)條件的在恢復(fù)原位時(shí)操作工必須按照設(shè)備安全操作步驟進(jìn)行,嚴(yán)禁胡亂操作。需2人以上同時(shí)操作時(shí),必須時(shí)刻保持聯(lián)系,防止發(fā)生意外。
3.恢復(fù)完設(shè)備原位后,再次檢查設(shè)備安全性和主操作柜上面的數(shù)據(jù)顯示是否正確,確認(rèn)無誤后在開機(jī)前鳴笛警示15秒,方可開機(jī)。
4.設(shè)備出現(xiàn)故障,造成人員傷害時(shí),應(yīng)首先轉(zhuǎn)換到“手動”或“步?！?在緊急情況下,應(yīng)及時(shí)按下“急停”按鈕,防止發(fā)生傷亡事故
5.設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)需要手動控制時(shí),非必要情況下不能按下“調(diào)試”按鈕;如需按下“調(diào)試”按鈕,必須確保設(shè)備調(diào)試狀態(tài)下不會對人員造成危害,設(shè)備造成損壞,操作完成后,應(yīng)停止用“調(diào)試”并回到主界面
6.設(shè)備元轉(zhuǎn)過程中,禁止人員跨越安全門進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行線路上。
7.設(shè)備運(yùn)行過程中,靜壓線操作工,吹砂工禁止站立或依靠在砂箱上,防止造成擠壓、撞傷、摔傷事故。
8.生產(chǎn)過程中,需要換當(dāng)班爐批號時(shí),在進(jìn)入主機(jī)回轉(zhuǎn)臺前,需將主操作柜轉(zhuǎn)換到“步?！贝O(shè)備停止后將主機(jī)轉(zhuǎn)換到“手動”再將主機(jī)舉開缸開到操作位時(shí),方可進(jìn)入,防止造成回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)傷人重大事故。
9.機(jī)電工搶修過程中,電路元件故障時(shí),生產(chǎn)線正常停止后,需關(guān)閉主機(jī)控制電源和動力電源,液壓部分故障時(shí),生產(chǎn)線在非正常停止時(shí),需將主操作柜轉(zhuǎn)換到“步?！焙汀笆謩印焙箨P(guān)閉油泵后方可進(jìn)行搶修,防止發(fā)生觸電,擠壓傷害。
10.設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,因信號丟失,突然停止,主機(jī)操作工禁止違規(guī),胡亂感應(yīng)信號點(diǎn),以免造成設(shè)備和維修人員傷害。
11.設(shè)備搶修過程中,主機(jī)操作工必須全力配合機(jī)修搶修,在搶修過程中必須時(shí)刻保持聯(lián)系,防止人為事故發(fā)生。
第2篇 長軌鋪軌機(jī)主機(jī)操作規(guī)程
一、第1次準(zhǔn)備作業(yè)
1.1、必須熟悉操作說明書和有關(guān)的附件。
1.2、必須確認(rèn)高壓接觸導(dǎo)線是否帶電，要獲得鄰近線路上通過列車的情況以及其他可能是很重要的作業(yè)場地狀況。
二、啟動以前的檢查
2.1、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)以前。先要檢查機(jī)器本身、其附屬設(shè)備及安全設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。機(jī)器只能夠由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員才能操縱。
2.2、在登上機(jī)器以前先要檢查在機(jī)器附近和底下是否有人或障礙物，注意鄰近線路上的通過列車。
2.3、檢查所有的工作油品的數(shù)量，必要的話，要加滿；檢查所有移動部位的潤滑情況；檢查所有的調(diào)節(jié)裝置、鎖閉裝置、保護(hù)和安全裝置，其狀態(tài)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；檢查可能的松動連接件、沒有緊固好的部件、漏泄或其他可能會影響作業(yè)過程的不正常的狀態(tài)；如有，則修復(fù)。
三、啟動
3.1、檢查壓力指示表，檢查空氣制動機(jī)的所有操縱桿，所有的連接器和空氣塞門，并且在開始駕駛以前要做制動試驗(yàn)。
3.2、液壓系統(tǒng)建壓，給液壓油加熱，機(jī)器的液壓油可以通過節(jié)流的方法加熱，并且很快就能達(dá)到工地施工要求的攝氏30度的溫度。
3.3、將主機(jī)運(yùn)行操作手柄微動，使轉(zhuǎn)向架行走馬達(dá)的轉(zhuǎn)速很慢，打開車軸減速箱觀察蓋，人工轉(zhuǎn)動減速箱離合器絲桿使離合器嚙合，將控制臺上的開關(guān)接到24v的位置上，將控制臺上的開關(guān)打到“結(jié)合”并確認(rèn)控制臺上的報(bào)警燈亮，反復(fù)操作使六個(gè)離合器全部嚙合。
四、鋪軌作業(yè)
4.1、手動鋪設(shè)第1根軌枕（初始工作）。
4.1.1、將布枕模式和傳送鏈工作模式選擇至手動狀態(tài)；
4.1.2、 手動控制各傳送鏈，確保傳送鏈1上至少有1根軌枕；
4.1.3、? 手動控制傳送鏈1前進(jìn)，將1根軌枕放到轉(zhuǎn)接裝置上；
4.1.4、 手動控制轉(zhuǎn)接裝置先下降再抽回，將第1根軌枕放到散枕裝置上；再控制使其先上升再升出，回到上位；
4.1.5、 手動控制散枕裝置先下降再抽回，將第1根軌枕放到地上；
4.1.6、 再控制散枕裝置先上升再升出，回到上位；控制走行控制手柄，使鋪軌機(jī)向前走行一小段距離，然后停止走行。
4.2、手動鋪設(shè)第2根軌枕,按手動鋪設(shè)第1根軌枕進(jìn)行.
4.3、自動步枕.移動第1根枕木，使其與已鋪設(shè)枕木間距達(dá)到設(shè)定值；手動控制勻枕裝置先下降再升出，使其?？吭诘?根軌枕的后端；依據(jù)各傳送鏈上軌枕狀態(tài)，手動控制各傳送鏈，確保散枕機(jī)構(gòu)在上位且有枕、轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)在回抽位及各傳送鏈上有至少1根軌枕后，將傳送鏈工作方式轉(zhuǎn)換到自動工作方式；控制走行手柄前行，使鋪軌機(jī)前行，同時(shí)按下自動布枕開始按鈕；自動循環(huán)布枕開始。當(dāng)需要停止時(shí)，按下暫停作業(yè)，當(dāng)前循環(huán)結(jié)束后暫停布枕、停止走行，取消暫停，布枕作業(yè)繼續(xù)；按下緊急停止按鈕，自動循環(huán)布枕立即結(jié)束。當(dāng)作業(yè)車2位轉(zhuǎn)向架的輪對到達(dá)已鋪鋼軌端頭約0.5m時(shí)按下暫停作業(yè)，拖拉鋼軌，并完成鋼軌對位連接工作。操作收放機(jī)構(gòu)使鋼軌達(dá)到能順利落位的狀態(tài)。接著開始自動布枕。
4.4、拖拉鋼軌
4.4.1、利用卷揚(yáng)機(jī)通過分軌機(jī)構(gòu)，鋼軌推送裝置，鋼軌導(dǎo)向框，收放裝置ⅲ，收放裝置ⅱ，收放裝置ⅰ將500m鋼軌拖拉至卷揚(yáng)位置；
4.4.2、利用鋼軌推送裝置將鋼軌向前推送至履帶車前端10米位置；
4.4.3、利用拖拉機(jī)將鋼軌向前拖拉，當(dāng)鋼軌的尾端到達(dá)已鋪鋼軌末端100mm時(shí)停止拖拉。
5、鋼軌就位
5.1 鋼軌順利落位的狀態(tài)
5.1.1、按鋼軌就位器的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.2、按收放裝置ⅲ的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.3、按收放裝置ⅱ的操作規(guī)程操作使鋼軌在收放裝置ⅲ與布枕架擋輥之間的位置及與軌枕螺栓（或扣件安裝座）的相對位置合理。
5.1.4、收放裝置ⅱ、收放裝置ⅲ底面離軌枕螺栓（或扣件安裝座）頂面距離約40mm。
6、停止作業(yè)
6.1、當(dāng)長期不使用或施工完畢時(shí)，將鋼軌和軌枕回收，將履帶車翻轉(zhuǎn)回到掛運(yùn)狀態(tài)；將監(jiān)視系統(tǒng)拆除妥善保管；將作業(yè)機(jī)構(gòu)按掛運(yùn)狀態(tài)安裝。
6.2、停止發(fā)電機(jī)組、發(fā)動機(jī)組運(yùn)行，所有電氣控制恢復(fù)至自然位；
6.3、拔下開機(jī)鑰匙、斷開電瓶與負(fù)載連線。
7、鋪軌作業(yè)注意事項(xiàng)
7.1、起始的2根枕木必須用人工控制按扭方法進(jìn)行鋪設(shè)，并調(diào)整軌枕間距。然后轉(zhuǎn)換控制模式,鋪軌機(jī)組的軌枕布放系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動控制模式，開始均勻地布放軌枕
7.2、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前，請勿移動機(jī)器。否則會因“氣穴”造成油泵的損壞
7.3、確認(rèn)走行機(jī)器時(shí)沒有人處于危險(xiǎn)狀態(tài)。
7.4、將制動手柄放在緩解位。
7.5、走行機(jī)器前按喇叭警示。
7.6、用走行控制手柄控制機(jī)器走行。
五、安全注意事項(xiàng)
5.1．當(dāng)轉(zhuǎn)向架液壓驅(qū)動裝置減速箱齒輪接合時(shí)，嚴(yán)禁拖拉本機(jī)器，當(dāng)機(jī)器處于停放或長途掛運(yùn)狀態(tài)時(shí)必須將減速箱齒輪分離。
5.2．當(dāng)轉(zhuǎn)向架斜楔與軸箱、構(gòu)架之間有油污染時(shí)，必須用有機(jī)溶劑清理干凈。保證轉(zhuǎn)向架的動力學(xué)性能，以免造成重大行車安全事故。
5.3．當(dāng)設(shè)備停機(jī)時(shí)間超過1小時(shí)，轉(zhuǎn)向架輪對與鋼軌間安放鐵楔。重新開機(jī)時(shí)檢查鐵楔是否去掉，確認(rèn)去掉后設(shè)備才能走行。
5.4．在使用機(jī)器前檢查下列內(nèi)容：報(bào)警系統(tǒng)，運(yùn)行燈，制動系統(tǒng)，發(fā)動機(jī)機(jī)油報(bào)警燈，電池充電顯示裝置。
5.5．在移動機(jī)器前，用一種特定的信號進(jìn)行警示。
5.6．加油時(shí)關(guān)掉發(fā)動機(jī)。
5.7．當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)移工地時(shí)，確認(rèn)工作機(jī)構(gòu)正常鎖定，并處于掛運(yùn)狀態(tài)。
5.8．在維修保養(yǎng)和進(jìn)行修理工作時(shí)，將機(jī)器按鐵路要求停放在安全地方。
5.9．遠(yuǎn)離移動機(jī)構(gòu)。
5.10．當(dāng)鋼軌端部脫開車體或各工作機(jī)構(gòu)時(shí)，與鋼軌保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以防鋼軌傷人
第3篇 主機(jī)工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、接班觀察并詢問上班設(shè)備運(yùn)行情況,檢查確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行無異常后才允許開車使用。
3、檢修或出現(xiàn)故障需處理時(shí),要嚴(yán)格遵守停送電牌制度。
4、開動主機(jī)時(shí),要打鈴一分鐘,確認(rèn)主機(jī)輥道周圍無人作業(yè)方可開車。
5、開車后,嚴(yán)禁任何人跨越輥道。
第4篇 酒店中央空調(diào)主機(jī)房操作規(guī)程制度
酒店中央空調(diào)主機(jī)房操作規(guī)程
一、空調(diào)主機(jī)開機(jī)前的檢查工作:
1、檢查冷卻泵與冷凍泵啟動柜上的電壓是否正常;
2、空調(diào)主機(jī)啟動柜上的電壓是否正常;
3、檢查冷卻水與冷凍水的閥門是否打開;
4、查看冷卻水與冷凍水靜止時(shí)的壓力與系統(tǒng)注入滿水時(shí)的壓力是否相同(冷卻水0.23mpa,冷凍水0.85-0.92mpa);
5、查看水塔開啟臺數(shù)與空調(diào)主機(jī)是否匹配;
6、檢查水塔與膨脹水箱是否能夠自動補(bǔ)水;
7、查看空調(diào)主機(jī)靜止時(shí)的數(shù)據(jù)與平時(shí)靜止時(shí)的數(shù)據(jù)相符;
8、查看上一班值班的記錄數(shù)據(jù)表與工作日記。
二、開機(jī)程序:
1、先啟動冷卻泵,后啟動冷凍泵。嚴(yán)禁同時(shí)啟動幾臺水泵,待星三角轉(zhuǎn)換完成才能離開現(xiàn)場;
2、查看水泵運(yùn)行電流不能超過電機(jī)的額定電流,進(jìn)出水壓力壓差0.4-0.45mpa,噪音是否正常;
3、查看空調(diào)主機(jī)冷卻水與冷凍水的進(jìn)出水壓降是否在規(guī)定值(壓差參考值0.09-0.15mpa)范圍內(nèi);
4、查看冷凍水的集分水器的壓力(集水器0.89~0.92mpa;分水器1.1~1.2mpa)是否正常;
5、待冷卻水泵與冷凍水泵啟動十分鐘之后,水系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下,才能開主機(jī);
6、啟動空調(diào)主機(jī)之前,手動油泵,看壓力是否達(dá)到設(shè)定值(油差設(shè)定值35psi英磅);
7、啟動空調(diào)主機(jī),查看電流、星三角是否轉(zhuǎn)換完成,主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否上載;傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常,查看控制屏顯示各類數(shù)是否在主機(jī)容許范圍內(nèi)。否則,立即停機(jī),待準(zhǔn)確的排出故障之后,方可開機(jī);
8、待空調(diào)主機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,才能離開現(xiàn)場。
三、停機(jī)程序:
1、首先關(guān)閉空調(diào)主機(jī);
2、待空調(diào)主機(jī)關(guān)閉三十分鐘之后,才能關(guān)閉冷卻泵與冷凍泵。
四、安全操作規(guī)則:
1、嚴(yán)禁在電壓不正常的情況下,啟動水泵、風(fēng)柜機(jī)、排風(fēng)機(jī)、空調(diào)主機(jī)。
2、嚴(yán)禁在沒有主管人員的指導(dǎo)下,修改空調(diào)主機(jī)的設(shè)定參數(shù)。
3、嚴(yán)禁在水塔與膨脹水箱無補(bǔ)水的情況下,開空調(diào)主機(jī)。
第5篇 長軌鋪軌機(jī)主機(jī):操作規(guī)程
一、第1次準(zhǔn)備作業(yè)
1.1、必須熟悉操作說明書和有關(guān)的附件。
1.2、必須確認(rèn)高壓接觸導(dǎo)線是否帶電,要獲得鄰近線路上通過列車的情況以及其他可能是很重要的作業(yè)場地狀況。
二、啟動以前的檢查
2.1、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)以前。先要檢查機(jī)器本身、其附屬設(shè)備及安全設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。機(jī)器只能夠由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員才能操縱。
2.2、在登上機(jī)器以前先要檢查在機(jī)器附近和底下是否有人或障礙物,注意鄰近線路上的通過列車。
2.3、檢查所有的工作油品的數(shù)量,必要的話,要加滿;檢查所有移動部位的潤滑情況;檢查所有的調(diào)節(jié)裝置、鎖閉裝置、保護(hù)和安全裝置,其狀態(tài)是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);檢查可能的松動連接件、沒有緊固好的部件、漏泄或其他可能會影響作業(yè)過程的不正常的狀態(tài);如有,則修復(fù)。
三、啟動
3.1、檢查壓力指示表,檢查空氣制動機(jī)的所有操縱桿,所有的連接器和空氣塞門,并且在開始駕駛以前要做制動試驗(yàn)。
3.2、液壓系統(tǒng)建壓,給液壓油加熱,機(jī)器的液壓油可以通過節(jié)流的方法加熱,并且很快就能達(dá)到工地施工要求的攝氏30度的溫度。
3.3、將主機(jī)運(yùn)行操作手柄微動,使轉(zhuǎn)向架行走馬達(dá)的轉(zhuǎn)速很慢,打開車軸減速箱觀察蓋,人工轉(zhuǎn)動減速箱離合器絲桿使離合器嚙合,將控制臺上的開關(guān)接到24v的位置上,將控制臺上的開關(guān)打到“結(jié)合”并確認(rèn)控制臺上的報(bào)警燈亮,反復(fù)操作使六個(gè)離合器全部嚙合。
四、鋪軌作業(yè)
4.1、手動鋪設(shè)第1根軌枕(初始工作)。
4.1.1、將布枕模式和傳送鏈工作模式選擇至手動狀態(tài);
4.1.2、 手動控制各傳送鏈,確保傳送鏈1上至少有1根軌枕;
4.1.3、 手動控制傳送鏈1前進(jìn),將1根軌枕放到轉(zhuǎn)接裝置上;
4.1.4、 手動控制轉(zhuǎn)接裝置先下降再抽回,將第1根軌枕放到散枕裝置上;再控制使其先上升再升出,回到上位;
4.1.5、 手動控制散枕裝置先下降再抽回,將第1根軌枕放到地上;
4.1.6、 再控制散枕裝置先上升再升出,回到上位;控制走行控制手柄,使鋪軌機(jī)向前走行一小段距離,然后停止走行。
4.2、手動鋪設(shè)第2根軌枕,按手動鋪設(shè)第1根軌枕進(jìn)行.
4.3、自動步枕.移動第1根枕木,使其與已鋪設(shè)枕木間距達(dá)到設(shè)定值;手動控制勻枕裝置先下降再升出,使其?？吭诘?根軌枕的后端;依據(jù)各傳送鏈上軌枕狀態(tài),手動控制各傳送鏈,確保散枕機(jī)構(gòu)在上位且有枕、轉(zhuǎn)接機(jī)構(gòu)在回抽位及各傳送鏈上有至少1根軌枕后,將傳送鏈工作方式轉(zhuǎn)換到自動工作方式;控制走行手柄前行,使鋪軌機(jī)前行,同時(shí)按下自動布枕開始按鈕;自動循環(huán)布枕開始。當(dāng)需要停止時(shí),按下暫停作業(yè),當(dāng)前循環(huán)結(jié)束后暫停布枕、停止走行,取消暫停,布枕作業(yè)繼續(xù);按下緊急停止按鈕,自動循環(huán)布枕立即結(jié)束。當(dāng)作業(yè)車2位轉(zhuǎn)向架的輪對到達(dá)已鋪鋼軌端頭約0.5m時(shí)按下暫停作業(yè),拖拉鋼軌,并完成鋼軌對位連接工作。操作收放機(jī)構(gòu)使鋼軌達(dá)到能順利落位的狀態(tài)。接著開始自動布枕。
4.4、拖拉鋼軌
4.4.1、利用卷揚(yáng)機(jī)通過分軌機(jī)構(gòu),鋼軌推送裝置,鋼軌導(dǎo)向框,收放裝置ⅲ,收放裝置ⅱ,收放裝置ⅰ將500m鋼軌拖拉至卷揚(yáng)位置;
4.4.2、利用鋼軌推送裝置將鋼軌向前推送至履帶車前端10米位置;
4.4.3、利用拖拉機(jī)將鋼軌向前拖拉,當(dāng)鋼軌的尾端到達(dá)已鋪鋼軌末端100mm時(shí)停止拖拉。
5、鋼軌就位
5.1 鋼軌順利落位的狀態(tài)
5.1.1、按鋼軌就位器的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.2、按收放裝置ⅲ的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。
5.1.3、按收放裝置ⅱ的操作規(guī)程操作使鋼軌在收放裝置ⅲ與布枕架擋輥之間的位置及與軌枕螺栓(或扣件安裝座)的相對位置合理。
5.1.4、收放裝置ⅱ、收放裝置ⅲ底面離軌枕螺栓(或扣件安裝座)頂面距離約40mm。
6、停止作業(yè)
6.1、當(dāng)長期不使用或施工完畢時(shí),將鋼軌和軌枕回收,將履帶車翻轉(zhuǎn)回到掛運(yùn)狀態(tài);將監(jiān)視系統(tǒng)拆除妥善保管;將作業(yè)機(jī)構(gòu)按掛運(yùn)狀態(tài)安裝。
6.2、停止發(fā)電機(jī)組、發(fā)動機(jī)組運(yùn)行,所有電氣控制恢復(fù)至自然位;
6.3、拔下開機(jī)鑰匙、斷開電瓶與負(fù)載連線。
7、鋪軌作業(yè)注意事項(xiàng)
7.1、起始的2根枕木必須用人工控制按扭方法進(jìn)行鋪設(shè),并調(diào)整軌枕間距。然后轉(zhuǎn)換控制模式,鋪軌機(jī)組的軌枕布放系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動控制模式,開始均勻地布放軌枕
7.2、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前,請勿移動機(jī)器。否則會因“氣穴”造成油泵的損壞
7.3、確認(rèn)走行機(jī)器時(shí)沒有人處于危險(xiǎn)狀態(tài)。
7.4、將制動手柄放在緩解位。
7.5、走行機(jī)器前按喇叭警示。
7.6、用走行控制手柄控制機(jī)器走行。
五、安全注意事項(xiàng)
5.1.當(dāng)轉(zhuǎn)向架液壓驅(qū)動裝置減速箱齒輪接合時(shí),嚴(yán)禁拖拉本機(jī)器,當(dāng)機(jī)器處于停放或長途掛運(yùn)狀態(tài)時(shí)必須將減速箱齒輪分離。
5.2.當(dāng)轉(zhuǎn)向架斜楔與軸箱、構(gòu)架之間有油污染時(shí),必須用有機(jī)溶劑清理干凈。保證轉(zhuǎn)向架的動力學(xué)性能,以免造成重大行車安全事故。
5.3.當(dāng)設(shè)備停機(jī)時(shí)間超過1小時(shí),轉(zhuǎn)向架輪對與鋼軌間安放鐵楔。重新開機(jī)時(shí)檢查鐵楔是否去掉,確認(rèn)去掉后設(shè)備才能走行。
5.4.在使用機(jī)器前檢查下列內(nèi)容:報(bào)警系統(tǒng),運(yùn)行燈,制動系統(tǒng),發(fā)動機(jī)機(jī)油報(bào)警燈,電池充電顯示裝置。
5.5.在移動機(jī)器前,用一種特定的信號進(jìn)行警示。
5.6.加油時(shí)關(guān)掉發(fā)動機(jī)。
5.7.當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)移工地時(shí),確認(rèn)工作機(jī)構(gòu)正常鎖定,并處于掛運(yùn)狀態(tài)。
5.8.在維修保養(yǎng)和進(jìn)行修理工作時(shí),將機(jī)器按鐵路要求停放在安全地方。
5.9.遠(yuǎn)離移動機(jī)構(gòu)。
5.10.當(dāng)鋼軌端部脫開車體或各工作機(jī)構(gòu)時(shí),與鋼軌保持適當(dāng)?shù)木嚯x,以防鋼軌傷人
第6篇 空調(diào)主機(jī)消防操作規(guī)程
開機(jī)前檢查：用火用電安全管理審批制度
1、用火、用電應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程和檢修制度；
2、本單位和外單位因施工（包括小面積裝修使用香蕉水、烯料等危 險(xiǎn)品）動火的工程，必須到保安部辦理動火證。重點(diǎn)部位、危險(xiǎn) 地段動火（天然氣調(diào)壓站、變壓器室、配電室、汽車場、電腦房、電話機(jī)房、蓄電池室、各機(jī)房、樓層天花板和倉庫內(nèi)等處）必 須由有關(guān)部門會審，無異議方能審批；
1、 施工單位進(jìn)場前必須采取切實(shí)有效的防火安全措施，要確定專人負(fù)責(zé)，動火完畢立刻清查現(xiàn)場。不辦證而擅自動火的，有關(guān)人員應(yīng)責(zé)令立即停止施工，并依據(jù)有關(guān)規(guī)定對相應(yīng)人員實(shí)施處罰；
2、 電焊、焊割作業(yè)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，持有許可證書的人員實(shí)施，并選擇安全地點(diǎn)，焊割前要仔細(xì)檢查焊割點(diǎn)周圍情況，清除可燃物，如不能清除時(shí)，應(yīng)采取澆濕，遮隔等安全可靠措施加以保護(hù)。嚴(yán)禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸場所焊割，盛過或盛有易燃，可燃液體、氣體及化學(xué)危險(xiǎn)物品的容器和設(shè)備，未徹底清洗干凈或采取其他有效防護(hù)措施前，不得進(jìn)行焊割。焊割操作不準(zhǔn)與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位，同時(shí)間、上下交叉作業(yè)；
3、 嚴(yán)禁違章用電，用電操作前應(yīng)根據(jù)模擬圖板或結(jié)線圖核對所填寫的操作項(xiàng)目，核對設(shè)備名稱、編號和位置，確定監(jiān)護(hù)人員，并經(jīng)值班負(fù)責(zé)人審核簽字后方可操作；
6．嚴(yán)禁私自增加用電容量和用電設(shè)備、定時(shí)電力用戶規(guī)定時(shí)間以外 使用電力、在電價(jià)較低的供電線路上、私自接用電價(jià)較高的用電 類別的電氣設(shè)備、私自移動電業(yè)局的電度表、線路或其它供電設(shè) 備以及攀登電桿操作設(shè)備、未經(jīng)電業(yè)局同意即向其它處所轉(zhuǎn)供電源或自行引入備用電源、私自改變用電類別、使用經(jīng)電業(yè)局規(guī)定
a. 供電各電源是否正常。
b. 冷凍水及冷凝水水泵操作。
c. 冷凍水及冷凝水出/入水之壓力及溫度。
d. 潤滑油大約于上油視窗之位置，潤滑油溫度為60~70度。
2． 按屏幕下方local鍵開始開機(jī)程序。
3． 注意屏幕左上方所顯示之句子，正常應(yīng)為“ready to start occupied mode。
4． 開機(jī)將機(jī)組運(yùn)行情況記錄于工作記錄本中。
第7篇 成型機(jī)主機(jī)主手:安全操作規(guī)程
1上崗前戴好勞動保護(hù)用品。
2 負(fù)責(zé)檢查成型機(jī)主機(jī)電門是否正常,安全裝置是否靈敏,發(fā)現(xiàn)異常
現(xiàn)象及時(shí)找保全修理。
3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。
4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時(shí),手不要墊在機(jī)頭上,防止壓傷。
5上鋼圈時(shí),機(jī)頭不能轉(zhuǎn)動,上胎側(cè)和墊膠時(shí)操作人身體要離開機(jī)50cm以外,防止側(cè)供料架碰傷。
6動輥壓部件時(shí),身體要離開機(jī)頭20cm,返包胎側(cè)時(shí)手要握緊硬脂酸塊,防止以外飛出傷人。
7扣圈盤扣圈時(shí),注意副手位置,防止扣圈盤刮人。
8主機(jī)上料時(shí)動作要準(zhǔn)確,不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳,割廢塑料時(shí)注意不要被刀割傷手臂。
9完成任務(wù)后確認(rèn)主副機(jī)開關(guān)關(guān)閉后,方能進(jìn)行文明生產(chǎn)。
10使用電熱刀時(shí)不要被刀刃部位燙傷,用電熱刀修胎時(shí),注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。
11不得用汽油擦洗機(jī)器,完活后將汽油及時(shí)返庫不得存放在工具箱內(nèi),會使用滅火器和石原棉被,以備急用。
第8篇 綠景物業(yè)轄區(qū)中央空調(diào)約克主機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程制度
物業(yè)轄區(qū)中央空調(diào)約克主機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程
一.約克主機(jī)制冰蓄冷運(yùn)行:
1.檢查約克主機(jī)旁控制柜進(jìn)線電壓是否正常。
2.檢查約克主機(jī)冷卻水、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中所有的進(jìn)、回水閥門均處于開啟狀態(tài)。
3.在plc觸摸屏上檢查系統(tǒng)工況是否設(shè)置在單制冰工位上。
4.在plc觸摸屏上檢查一級乙二醇變頻泵是否設(shè)置在切出工位上。
5.在plc觸摸屏上檢查約克主機(jī)是否設(shè)置在投入工位上。
6.檢查a1至a3控制柜上的一級乙二醇泵、冷卻泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)是否在自動工位上。
7.在plc觸摸屏上啟動1#約克主機(jī),觀察1#系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。5分鐘后啟動2#約克主機(jī),觀察2#系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。以上2臺約克主機(jī)都運(yùn)行正常后,再啟動3#約克主機(jī),并觀察3#系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。
8.通過油眼檢查約克主機(jī)的油位是否正常。
9.在約克主機(jī)觸摸屏上觀察約克主機(jī)的馬達(dá)溫度、蒸發(fā)器、冷凝器壓力、溫度是否在正常范圍。
10.在約克主機(jī)觸摸屏上注意觀察開機(jī)后約克主機(jī)電流、油壓、油溫等參數(shù)是否正常,并做好運(yùn)行記錄。
11.在plc觸摸屏上觀察蓄冰量達(dá)到蓄冰要求后,在plc觸摸屏上關(guān)閉約克主機(jī)。
12.約克主機(jī)停機(jī)后,手動開啟冷卻循環(huán)水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行10至15分鐘然后關(guān)閉。
二.約克主機(jī)單供冷運(yùn)行:
1.檢查約克主機(jī)旁控制柜進(jìn)線電壓是否正常。
2.檢查約克主機(jī)冷卻水、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中所有的進(jìn)、回水閥門均處于開啟狀態(tài)。
3.在plc觸摸屏上檢查約克主機(jī)是否設(shè)置在投入工位上。
4.在plc觸摸屏上檢查一級乙二醇泵變頻是否設(shè)置在投入工位上。
5.在plc觸摸屏上檢查系統(tǒng)工況是否設(shè)置在單制冷工位上。
6.檢查a1至a3控制柜上的一級乙二醇泵、冷卻泵、冷水循環(huán)泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)是否設(shè)置在自動工位上。
7.檢查主樓集水器、分水器是否在0.9至1.1mpa之間。
8.檢查裙樓集水器、分水器是否在0.5至0.7mpa之間。
9.根據(jù)氣溫在plc觸摸屏上,啟動單臺、兩臺還是三臺約克主機(jī)運(yùn)行。
10.系統(tǒng)啟動后,冷卻泵、一級乙二醇泵、冷水循環(huán)泵開始運(yùn)行,5分鐘后約克主機(jī)自動啟動運(yùn)行。根據(jù)供冷區(qū)域在a4電控柜上手動開、關(guān)主樓、裙樓冷水循環(huán)泵。
11.通過油眼檢查約克主機(jī)的油位是否正常。
12.在約克主機(jī)觸摸屏上,觀察約克主機(jī)的馬達(dá)溫度、蒸發(fā)器、冷凝器壓力、溫度是否在正常范圍。
13.在約克主機(jī)觸摸屏上,注意觀察開機(jī)后約克主機(jī)電流、油壓、油溫等參數(shù)是否正常,并做好運(yùn)行記錄。
14.根據(jù)主樓、裙樓不同的關(guān)閉空調(diào)的時(shí)間,在plc觸摸屏上按時(shí)逐個(gè)關(guān)閉約克主機(jī)。
15.主樓停止供冷后,在a4電控柜上關(guān)閉主樓冷水循壞泵。
16.約克主機(jī)停機(jī)后,手動開啟冷卻循環(huán)水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行10至15分鐘然后關(guān)閉。
三.約克主機(jī)與溶冰聯(lián)合供冷運(yùn)行:
1.檢查約克主機(jī)旁控制柜進(jìn)線電壓是否正常。
2.檢查約克主機(jī)冷卻水、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中所有的進(jìn)、回水閥門均處于開啟狀態(tài)。。
3.在plc觸摸屏上檢查一級乙二醇泵變頻是否設(shè)置在投入工位上。
4.在plc觸摸屏上檢查系統(tǒng)工況是否設(shè)置在聯(lián)合供冷工位上。
5.在plc觸摸屏上檢查約克主機(jī)是否設(shè)置在投入工位上。
6.檢查a1至a3控制柜上的一級乙二醇泵、冷卻泵、冷水循環(huán)泵、二級乙二醇泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)是否設(shè)置在自動工位上。
7.檢查主樓集水器、分水器是否在0.9至1.1mpa之間。
8.檢查裙樓集水器、分水器是否在0.5至0.7mpa之間。
9.根據(jù)氣溫在plc觸摸屏上,啟動單臺、兩臺還是三臺約克主機(jī)運(yùn)行。
10.系統(tǒng)啟動后,冷卻泵、一級乙二醇泵、冷水循環(huán)泵開始運(yùn)行,5分鐘后約克主機(jī)自動啟動運(yùn)行。根據(jù)供冷區(qū)域在a4電控柜上手動開、關(guān)主樓、裙樓冷水循環(huán)泵。
11.通過油眼檢查約克主機(jī)的油位是否正常。
12.在約克主機(jī)觸摸屏上觀察約克主機(jī)的馬達(dá)溫度、蒸發(fā)器、冷凝器壓力、溫度是否在正常范圍。
13.在約克主機(jī)觸摸屏上注意觀察開機(jī)后約克主機(jī)電流、油壓、油溫等參數(shù)是否正常,并做好運(yùn)行記錄。
14.根據(jù)主樓、裙樓不同的關(guān)閉空調(diào)的時(shí)間,在plc觸摸屏上按時(shí)逐個(gè)關(guān)閉約克主機(jī)。
15.主樓停止供冷后,在a4電控柜上關(guān)閉主樓冷水循壞泵。
16.約克主機(jī)停機(jī)后,手動開啟冷卻循環(huán)水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行10至15分鐘然后關(guān)閉。
第9篇 成型機(jī)主機(jī)主手安全操作規(guī)程
1上崗前戴好勞動保護(hù)用品。
2 負(fù)責(zé)檢查成型機(jī)主機(jī)電門是否正常，安全裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)異常
現(xiàn)象及時(shí)找保全修理。
3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。
4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時(shí)，手不要墊在機(jī)頭上，防止壓傷。
5上鋼圈時(shí)，機(jī)頭不能轉(zhuǎn)動，上胎側(cè)和墊膠時(shí)操作人身體要離開機(jī)50cm以外，防止側(cè)供料架碰傷。
6動輥壓部件時(shí)，身體要離開機(jī)頭20cm，返包胎側(cè)時(shí)手要握緊硬脂酸塊，防止以外飛出傷人。
7扣圈盤扣圈時(shí)，注意副手位置，防止扣圈盤刮人。
8主機(jī)上料時(shí)動作要準(zhǔn)確，不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳，割廢塑料時(shí)注意不要被刀割傷手臂。
9完成任務(wù)后確認(rèn)主副機(jī)開關(guān)關(guān)閉后，方能進(jìn)行文明生產(chǎn)。
10使用電熱刀時(shí)不要被刀刃部位燙傷，用電熱刀修胎時(shí)，注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。
11不得用汽油擦洗機(jī)器，完活后將汽油及時(shí)返庫不得存放在工具箱內(nèi)，會使用滅火器和石原棉被，以備急用。
第10篇 制冷主機(jī)安全操作規(guī)程
1. 制冷主機(jī)的啟動
（1） 啟動前的安全檢查
1) 檢查市政網(wǎng)供水壓力滿足要求，其閥門為開啟狀態(tài)；檢查膨脹水箱水位、乙二醇補(bǔ)水箱水位是否正常，浮球動作正常靈活。
2) 冷卻塔
a) 檢查冷卻塔水位，冷卻管道的壓力是否正常，儲水盤有無裂痕、播水盤有無堵塞。
b) 檢查快速補(bǔ)水是否正常，調(diào)節(jié)浮球，使其達(dá)到合適的位置、補(bǔ)水正常。
c) 管路中的閥門、開與關(guān)是否符合開機(jī)要求。
d) 如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，必須先解決才能進(jìn)行下一步工作。
3) 水泵、管道及閥門
a) 值班人員需認(rèn)真查閱交接班記錄，確認(rèn)水泵機(jī)電設(shè)備完好，無項(xiàng)目未完成的檢修工作或設(shè)備異常記錄。如電機(jī)經(jīng)過大修，應(yīng)通知電工檢查絕緣合格方可投入。
b) 觀察水泵進(jìn)出口壓力表靈敏正常，各部連接螺栓堅(jiān)固。
c) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道的通暢、靜水壓力是否正常。
d) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否符合要求。
e) 如發(fā)現(xiàn)壓力異?；蚋鏖y門的狀態(tài)不符合要求，應(yīng)立即檢查并處理使之符合開機(jī)條件。
4) 制冷主機(jī)
a) 檢查主機(jī)供電電源（10kv）、油加熱器電源、油溫及油位是否正常。
b) 主機(jī)各路進(jìn)出水閥門、油冷卻器冷卻水閥門須處于開啟狀態(tài)。
c) 主機(jī)乙二醇、冷卻管道上的水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為紅燈。
d) 注意觀察主機(jī)運(yùn)行前的各項(xiàng)參數(shù)是否符合開機(jī)條件，當(dāng)前液晶顯示屏上應(yīng)無報(bào)警信息。
（2） 主機(jī)啟動的操作步驟和方法
1) 開冷卻塔，觀察風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)行時(shí)無異常聲音、異常振動，風(fēng)機(jī)葉片的角度應(yīng)一致，皮帶無異常聲音、無磨損，其啟動、運(yùn)行電流是否在正常范圍之內(nèi)。
2) 按順序先后啟動冷卻泵、乙二醇泵、一級泵，觀察啟動電源，啟動器切換時(shí)間。其啟動、運(yùn)行電流是否在正常范圍之內(nèi)，水泵無異常聲音、異常振動，泵前、泵后壓力是否正常。
3) 啟動二級泵，觀察其頻率、電流的變化。達(dá)到設(shè)定頻率時(shí)的電流是否在正常值范圍，水泵無異常聲音、異常振動，泵前、泵后壓力是否正常。
4) 開啟主機(jī)時(shí)應(yīng)先按“復(fù)位”按鈕，然后按“開始”按鈕啟動，記錄好主機(jī)的開機(jī)時(shí)間。
5) 主機(jī)開啟后觀察乙二醇、冷卻管道水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為綠燈。
6) 觀察油泵、油冷卻器、沒油加熱器、油過濾器、油干燥器工作是否正常。油溫、油壓及油位是否在正常的范圍之內(nèi)。
7) 檢查主機(jī)的其他運(yùn)行參數(shù)是否在正常的范圍之內(nèi)：低壓段電機(jī)滿載電流、電機(jī)繞組高溫保護(hù)、電機(jī)軸承高溫保護(hù)、高壓停機(jī)、低壓停機(jī)、低油壓差停機(jī)、運(yùn)行油壓差設(shè)定、高油溫停機(jī)、低油溫報(bào)警。
8) 如發(fā)現(xiàn)主機(jī)運(yùn)行異常，參數(shù)超出正常范圍時(shí)，應(yīng)迅速解決，必要時(shí)停止主機(jī)的運(yùn)行，啟用其他主機(jī)。
9) 當(dāng)再次啟用同一臺主機(jī)時(shí)，至少應(yīng)相隔半個(gè)小時(shí)以上。
10) 觀察板換器一次、二次進(jìn)出水溫度、壓差是否正常，有無堵塞的現(xiàn)象。
11) 值班人員對任何在開啟設(shè)備過程中出現(xiàn)的異?；蚬收?，應(yīng)記錄好發(fā)生故障的設(shè)備名稱、發(fā)生故障的原因地點(diǎn)。同時(shí)上報(bào)本班負(fù)責(zé)人，解決故障才能繼續(xù)操作。
12) 值班人員應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄表并簽名。
2. 制冷主機(jī)的停止
（1） 關(guān)閉主機(jī)時(shí)，值班人員記錄好主機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)間。
（2） 在特殊情況下，如按“停止”甚至“急停”按鈕都不能停止主機(jī)的運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停掉主機(jī)上級供電電源，解決存在的問題后方能送電。
（3） 停機(jī)后須兩分鐘停冷卻泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。
（4） 停冷卻塔風(fēng)機(jī)電源，如開快速補(bǔ)水，切記將其閥門關(guān)閉。
（5） 停機(jī)后五分鐘停乙二醇泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。
停一級泵、停二級泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。如外管網(wǎng)開了快速補(bǔ)水，切記將其閥門關(guān)閉。
第11篇 空調(diào)主機(jī)消防操作規(guī)程范本
開機(jī)前檢查:用火用電安全管理審批制度
1、用火、用電應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程和檢修制度;
2、本單位和外單位因施工(包括小面積裝修使用香蕉水、烯料等危 險(xiǎn)品)動火的工程,必須到保安部辦理動火證。重點(diǎn)部位、危險(xiǎn) 地段動火(天然氣調(diào)壓站、變壓器室、配電室、汽車場、電腦房、電話機(jī)房、蓄電池室、各機(jī)房、樓層天花板和倉庫內(nèi)等處)必 須由有關(guān)部門會審,無異議方能審批;
1、 施工單位進(jìn)場前必須采取切實(shí)有效的防火安全措施,要確定專人負(fù)責(zé),動火完畢立刻清查現(xiàn)場。不辦證而擅自動火的,有關(guān)人員應(yīng)責(zé)令立即停止施工,并依據(jù)有關(guān)規(guī)定對相應(yīng)人員實(shí)施處罰;
2、 電焊、焊割作業(yè)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn),持有許可證書的人員實(shí)施,并選擇安全地點(diǎn),焊割前要仔細(xì)檢查焊割點(diǎn)周圍情況,清除可燃物,如不能清除時(shí),應(yīng)采取澆濕,遮隔等安全可靠措施加以保護(hù)。嚴(yán)禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸場所焊割,盛過或盛有易燃,可燃液體、氣體及化學(xué)危險(xiǎn)物品的容器和設(shè)備,未徹底清洗干凈或采取其他有效防護(hù)措施前,不得進(jìn)行焊割。焊割操作不準(zhǔn)與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位,同時(shí)間、上下交叉作業(yè);
3、 嚴(yán)禁違章用電,用電操作前應(yīng)根據(jù)模擬圖板或結(jié)線圖核對所填寫的操作項(xiàng)目,核對設(shè)備名稱、編號和位置,確定監(jiān)護(hù)人員,并經(jīng)值班負(fù)責(zé)人審核簽字后方可操作;
6.嚴(yán)禁私自增加用電容量和用電設(shè)備、定時(shí)電力用戶規(guī)定時(shí)間以外 使用電力、在電價(jià)較低的供電線路上、私自接用電價(jià)較高的用電 類別的電氣設(shè)備、私自移動電業(yè)局的電度表、線路或其它供電設(shè) 備以及攀登電桿操作設(shè)備、未經(jīng)電業(yè)局同意即向其它處所轉(zhuǎn)供電源或自行引入備用電源、私自改變用電類別、使用經(jīng)電業(yè)局規(guī)定
a. 供電各電源是否正常。
b. 冷凍水及冷凝水水泵操作。
c. 冷凍水及冷凝水出/入水之壓力及溫度。
d. 潤滑油大約于上油視窗之位置,潤滑油溫度為60~70度。
2. 按屏幕下方local鍵開始開機(jī)程序。
3. 注意屏幕左上方所顯示之句子,正常應(yīng)為“ready to start occupied mode。
4. 開機(jī)將機(jī)組運(yùn)行情況記錄于工作記錄本中。
第12篇 酒店中央空調(diào)主機(jī)房操作規(guī)程3
酒店中央空調(diào)主機(jī)房操作規(guī)程(三)
一、空調(diào)主機(jī)開機(jī)前的檢查工作:
1、檢查冷卻泵與冷凍泵啟動柜上的電壓是否正常;
2、空調(diào)主機(jī)啟動柜上的電壓是否正常;
3、檢查冷卻水與冷凍水的閥門是否打開;
4、查看冷卻水與冷凍水靜止時(shí)的壓力與系統(tǒng)注入滿水時(shí)的壓力是否相同(冷卻水0.23mpa,冷凍水0.85-0.92mpa);
5、查看水塔開啟臺數(shù)與空調(diào)主機(jī)是否匹配;
6、檢查水塔與膨脹水箱是否能夠自動補(bǔ)水;
7、查看空調(diào)主機(jī)靜止時(shí)的數(shù)據(jù)與平時(shí)靜止時(shí)的數(shù)據(jù)相符;
8、查看上一班值班的記錄數(shù)據(jù)表與工作日記。
二、開機(jī)程序:
1、先啟動冷卻泵,后啟動冷凍泵。嚴(yán)禁同時(shí)啟動幾臺水泵,待星三角轉(zhuǎn)換完成才能離開現(xiàn)場;
2、查看水泵運(yùn)行電流不能超過電機(jī)的額定電流,進(jìn)出水壓力壓差0.4-0.45mpa,噪音是否正常;
3、查看空調(diào)主機(jī)冷卻水與冷凍水的進(jìn)出水壓降是否在規(guī)定值(壓差參考值0.09-0.15mpa)范圍內(nèi);
4、查看冷凍水的集分水器的壓力(集水器0.89~0.92mpa;分水器1.1~1.2mpa)是否正常;
5、待冷卻水泵與冷凍水泵啟動十分鐘之后,水系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下,才能開主機(jī);6、啟動空調(diào)主機(jī)之前,手動油泵,看壓力是否達(dá)到設(shè)定值(油差設(shè)定值35psi英磅);7、啟動空調(diào)主機(jī),查看電流、星三角是否轉(zhuǎn)換完成,主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否上載;傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常,查看控制屏顯示各類數(shù)是否在主機(jī)容許范圍內(nèi)。否則,立即停機(jī),待準(zhǔn)確的排出故障之后,方可開機(jī);
8、待空調(diào)主機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,才能離開現(xiàn)場。
三、停機(jī)程序:
1、首先關(guān)閉空調(diào)主機(jī);
2、待空調(diào)主機(jī)關(guān)閉三十分鐘之后,才能關(guān)閉冷卻泵與冷凍泵。
四、安全操作規(guī)則:
1、嚴(yán)禁在電壓不正常的情況下,啟動水泵、風(fēng)柜機(jī)、排風(fēng)機(jī)、空調(diào)主機(jī)。
2、嚴(yán)禁在沒有主管人員的指導(dǎo)下,修改空調(diào)主機(jī)的設(shè)定參數(shù)。
3、嚴(yán)禁在水塔與膨脹水箱無補(bǔ)水的情況下,開空調(diào)主機(jī)。
第13篇 盾構(gòu)主機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1. 操作要求
• 盾構(gòu)機(jī)必須由經(jīng)過操作培訓(xùn),考核合格的指定專人進(jìn)行操作。
• 盾構(gòu)機(jī)操作人員必須了解盾構(gòu)機(jī)各系統(tǒng)功能、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)相關(guān)關(guān)系。
2. 操作前準(zhǔn)備
盾構(gòu)機(jī)司機(jī)操作前需檢查以下系統(tǒng)狀況:
• 延伸水管、高壓電纜是否正常
• 供電是否正常
• 循環(huán)水壓力,濾清器是否正常
• 皮帶機(jī)、滾筒、皮帶是否正常
• 空壓機(jī)運(yùn)行是否正常
• 油箱油位是否正常
• 脂系統(tǒng)是否正常
• 泡沫劑液位是否正常
• 沙漿系統(tǒng)保障是否正常運(yùn)行
• 后配套軌道是否正常
3. 操作順序
1) 啟動液壓油冷卻循環(huán)泵。
2) 啟動潤滑油、脂潤滑泵。
3) 啟動控制泵、補(bǔ)油泵。
4) 順序啟動主驅(qū)動泵及螺旋輸送機(jī)驅(qū)動泵。
5) 啟動推進(jìn)泵及輔助泵。
6) 啟動刀盤密封脂泵,保持泵送頻率7次/分左右,即氣動脂泵氣動壓力2bar。
7) 啟動刀盤旋轉(zhuǎn),根據(jù)盾構(gòu)機(jī)扭轉(zhuǎn)值選擇刀盤轉(zhuǎn)動方向(刀盤轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與所要求降低滾動值的方向相同),根據(jù)地質(zhì)不同選擇刀盤轉(zhuǎn)速檔位。
8) 選擇手動或半自動方式啟動泡沫系統(tǒng)。應(yīng)目測泡沫發(fā)生效果,及時(shí)檢查處理。
9) 啟動盾尾密封脂泵,檢查各氣動閥是否能正常開啟,否則檢查處理。
10) 將推進(jìn)缸壓力旋扭擰至最小,啟動盾構(gòu)機(jī)推進(jìn),調(diào)節(jié)速度
調(diào)節(jié)旋扭,同時(shí)調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸壓力。根據(jù)刀盤扭矩調(diào)整總推進(jìn)壓力,根據(jù)vmt顯示調(diào)整各組推進(jìn)油缸壓力。
11) 啟動皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。
12) 打開螺旋輸送機(jī)后倉門,啟動螺旋輸送機(jī)。
13) 根據(jù)盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)模式的不同選擇土倉壓力,在敞開模式時(shí),保證土倉在1bar左右,以確保土倉中渣土堆積;在土壓平衡模式下,根據(jù)工程部下達(dá)土壓指令保證土壓值。土倉壓力的調(diào)節(jié)通常在保證掘進(jìn)速度時(shí)調(diào)節(jié)螺旋輸送機(jī)與推進(jìn)速度之間關(guān)系滿足土壓要求。
14) 根據(jù)掘進(jìn)隧道狀況調(diào)節(jié)盾尾與主機(jī)間鉸接度,在曲線掘進(jìn)時(shí)應(yīng)保持其鉸接油缸行程差;曲線掘進(jìn)結(jié)束時(shí)放松鉸接油缸并拖回非曲線狀態(tài)。通常的掘進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)鉸接油缸的三種工作狀態(tài)。
15) 掘進(jìn)結(jié)束時(shí),按以上相反順序進(jìn)行操作,保留冷卻、潤滑泵、輔助泵及推進(jìn)油泵,將按扭設(shè)置為管片安裝,推進(jìn)泵壓力一般設(shè)置在90bar。
4. 操作注意事項(xiàng)
1) 方向調(diào)節(jié)
• 按vmt顯示盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)與設(shè)計(jì)隧道線路間關(guān)系調(diào)節(jié)盾構(gòu)機(jī)方向、姿態(tài)。
• 方向調(diào)節(jié)即調(diào)節(jié)盾構(gòu)機(jī)五組推進(jìn)油缸的壓力,形成其行程差,達(dá)到調(diào)向目的,盾構(gòu)機(jī)軸線與設(shè)計(jì)軸線基本吻合時(shí)應(yīng)時(shí)盾構(gòu)機(jī)有輕微向上趨勢,以適應(yīng)盾構(gòu)機(jī)因自重產(chǎn)生的下沉趨勢。
• 盾構(gòu)機(jī)調(diào)向不能調(diào)節(jié)幅度過大,以免卡住盾殼或造成管片難以適應(yīng),應(yīng)以緩慢調(diào)節(jié)方式進(jìn)行。
• 盾構(gòu)機(jī)單掘進(jìn)循環(huán)內(nèi)滾動調(diào)節(jié)幅度不能超過10mm。
2) 設(shè)定值
• 盾構(gòu)機(jī)上大量保護(hù)性質(zhì)設(shè)定值在調(diào)試結(jié)束時(shí)已設(shè)定,故對于保護(hù)性質(zhì)設(shè)定值不能隨意改動,特別是油溫的設(shè)定,主油箱停機(jī)溫度不能高于60度。
• 泡沫系統(tǒng)設(shè)定值應(yīng)在大量實(shí)驗(yàn)后才能進(jìn)行更改,不能隨意改動。
3) 檢查
• 由于盾構(gòu)機(jī)上部分保護(hù)、觀測設(shè)置不完善,故盾構(gòu)機(jī)操作人員應(yīng)定時(shí)觀察設(shè)備狀況。
4) 注漿
• 任何情況下,沒有注漿一般不允許進(jìn)行掘進(jìn)操作。
5. 安全操作規(guī)定
1) 盾構(gòu)機(jī)操作員必須集中精力,不與非操作人員聊天、嬉戲。
2) 嚴(yán)格遵守指令土壓要求。
3) 嚴(yán)格進(jìn)行土量管理,發(fā)現(xiàn)異常,立即上報(bào)并及時(shí)采取措施,土量過大時(shí),立即調(diào)小倉門開啟度,或降低掘進(jìn)速度,增加土壓倉壓力;土量過小時(shí),加大掘進(jìn)速度,降低土壓倉壓力。
4) 決不允許非操作員操作盾構(gòu)機(jī)。
