數控角鋼自動生產線安全技術操作規(guī)程

有哪些

數控角鋼自動生產線安全技術操作規(guī)程

數控角鋼自動生產線是一種高效、精準的生產設備，主要用于金屬加工行業(yè)。該生產線涵蓋了多個環(huán)節(jié)，包括材料輸入、切割、沖孔、折彎和成品輸出等步驟。為確保生產安全與效率，以下是一些關鍵的安全技術操作規(guī)程：

1. 設備檢查與維護

- 每日開始工作前，操作員需對設備進行全面檢查，確保各部件完好，無松動、磨損或損壞。

- 定期進行潤滑保養(yǎng)，保證設備運行順暢。

2. 操作員培訓與資質

- 操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程及應急處理措施。

- 取得相關操作證書后，方可上崗操作。

3. 工作服與個人防護裝備

- 操作員應穿著合適的工作服，戴好防護眼鏡、耳塞和安全帽。

- 手套和防滑鞋也是必要的，以防止切割碎片和滑倒。

4. 材料準備與裝載

- 材料應平整無扭曲，確保順利通過生產線。

- 裝載時要保持穩(wěn)定，避免因材料晃動引發(fā)事故。

5. 啟動與運行

- 啟動設備前，確認無人在設備運動范圍內。

- 按照正確程序啟動，觀察設備運行狀況，及時調整參數。

6. 緊急停止

- 若發(fā)生異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試手動糾正。

- 在設備完全停止后，進行故障排查和修復。

7. 清潔與關閉

- 生產結束后，清理工作區(qū)域，確保無雜物殘留。

- 關閉設備電源，做好交接班記錄。

目的和意義

這些規(guī)程旨在降低生產過程中的安全風險，提高生產效率，減少設備故障，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。遵循這些規(guī)程，可以確保角鋼生產線持續(xù)、穩(wěn)定、安全地運行，從而提高整體生產質量，提升企業(yè)競爭力。

注意事項

1. 不得擅自更改設備設置，以免影響設備性能或引發(fā)事故。

2. 在設備運行過程中，禁止觸摸運動部件，防止受傷。

3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全無虞。

4. 對于新入職員工，務必加強安全教育，讓他們熟悉操作規(guī)程。

5. 在設備維修期間，應掛起“正在維修”警示牌，防止他人誤操作。

6. 注意保持良好的通風環(huán)境，防止金屬粉塵積聚引發(fā)安全隱患。

以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，確保數控角鋼自動生產線的安全生產，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。

數控角鋼自動生產線安全技術操作規(guī)程范文

運行前檢查

一、開機前檢查機器無異常;潤滑各潤滑點;保證料道無障礙物;打開壓縮空氣;如需要,打開液壓站冷卻水。

二、打開電氣柜總電源開關(主操作臺“電源”燈亮)。此時,計算機得電自動啟動進入角鋼線控制程序主畫面;打開主操作臺上“電源”鑰匙開關,接通控制電源。啟動油泵電機(高壓泵和低壓泵),此時角鋼生產線進入工作狀態(tài)。

三、選擇工作方式:角鋼生產線有兩種工作方式:調整方式和自動方式。用設在主操作臺上的工作方式選鈕選擇。在調整方式下可以手動操作機器,主要用于機器的人工調整,回參考點、自動測長和軸定位等操作必須在調整方式下操作,為保證機器的三軸能準確定位,每次開機后必須首先進行“回參考點”操作;;自動方式下,機器按用戶提供的排料程序自動運行,從而完成工件的批量生產。

四、經常檢查設備安全措施是否有效,抬起剪切單元與出料道之間護欄時,機器工作循環(huán)不能啟動,或使正在運行的機器停止;夾鉗及角鋼走到任何位置,遇到阻力而停頓時,鉗桿后的檢測開關會使送進小車停止送進;“急?！卑粹o都是機械鎖死的,必須旋動后,才能復位,要使機器開動,必須使所有的急停按鈕復位。

五、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面,當低于刻度中線時,應補充加油。

六、檢查卸荷閥,確認處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導致油泵故障。

七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現象,必要時及時更換,以免開裂。

八、每周檢查各個電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。

九、傳動齒條及測量齒條嚙合面要經常涂zg-2ii合成鈣基潤滑脂進行潤滑。減速機首次啟動前應注入n46號機械油,以后每半年更換潤滑油一次。

十、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內注油量不低于油標的要求。設備運行2000小時后要更換系統中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。

十一、兩個過濾器必須每周清洗,每月進行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網是否損壞,必要時進行更換。

十二、油溫絕對不能超過50℃,否則系統將受到損壞。對較長時間不使用的設備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。

十三、每周傾聽設備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉聲音是否正常。

十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。

十五、每天檢查冷卻系統有無泄漏。

十六、蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力位2.8-3.2mpa。

十七、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。

十八、每周向托料支架的彈簧座內注油一次。

安全操作規(guī)程

一、角鋼生產線操作及維修人員,必須經過專業(yè)培訓,熟悉了解機器的結構性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中。

二、作業(yè)組人員應確保充足睡眠,保持精力集中步調一致。要特別注意設備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。

三、開機前應認真對設備各關鍵部件進行檢查緊固,待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關閉電腦、控制臺、電氣柜開關及總電源。

四、角鋼生產線的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.35mpa,否則系統將受到損壞。

五、吊運材料及工件時,嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行。

六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運動部件,每次開動前應先清潔,再用n46號機械油注油潤滑。沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導軌面應凃n46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。

七、操作者在機器工作時,不得遠離自己的崗位。確有情況離開時,應停機、切斷電源。

八、角鋼線工作時,應及時清除廢料頭、料豆,否則機器受阻會造成故障,影響機器正常工作。

九、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入料架工作區(qū)。

十、料道上已有毛坯料時,禁止開動翻料裝置;數控小車在夾鉗頭料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕;數控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

十一、機器在工作時,嚴禁從安全護欄前通過。無特殊情況,嚴禁抬起剪切安全護欄,絕對禁止不抬起安全護欄通過。

十二、機器調整或更換鉆頭、字頭、字盒時,必須設監(jiān)護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關閉,鑰匙必須有專人保管。

十三、操作人員不得擅自調整系統壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負責調整。

十四、角鋼彎曲或扭曲嚴重時不應上生產線加工,如果上生產線加工,會造成準距誤差。

十五、每班必須將沖模架拆下后,用氣槍清除模架內的污垢和雜質后并進行潤滑。工作

時,應經常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑,必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動,以延長模架和沖頭桿的壽命。

十六、打鋼印時因根據不同的材質、規(guī)格調整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。

十七、電焊時,必需把三個軸的伺服插頭拔下斷電。

十八、設備停機重新啟動前,作業(yè)組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發(fā)生意外。

十九、油溫超過或達到40度以上,必須開啟冷卻裝置。

二十、設備斷電重新開機,系統必須重新執(zhí)行回參指令,確認系統的控制系統建立正確的初始狀態(tài)。

二十一、機器的重要參數(如參考點值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。

二十二、嚴格遵守本設備安全操作規(guī)程,下班前,擦凈機床并注油保養(yǎng)。