有哪些
不銹鋼自吸式氣液混合泵是一種高效能的液體輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域。其主要組成部分包括：不銹鋼泵體、自吸裝置、氣液混合室、電機(jī)和控制系統(tǒng)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保不銹鋼自吸式氣液混合泵的安全、穩(wěn)定運行，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以保證混合泵在各種工況下都能發(fā)揮最佳性能，滿足生產(chǎn)需求。
注意事項
1. 開機(jī)前檢查
- 確保泵體無明顯損傷，各連接部位緊固無松動。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
- 確認(rèn)進(jìn)水管路及出水管路暢通無阻，閥門處于正確位置。
2. 啟動與運行
- 啟動前，先開啟進(jìn)水閥，使泵體充滿液體，避免空轉(zhuǎn)。
- 合上電源開關(guān)，啟動電機(jī)，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 調(diào)整控制系統(tǒng)的壓力和流量設(shè)定，以滿足工藝要求。
3. 氣液混合操作
- 根據(jù)工藝需求，通過調(diào)整氣體入口閥，控制進(jìn)入混合室的氣體量。
- 注意觀察混合效果，確保氣液充分混合，達(dá)到預(yù)期的混合比例。
4. 運行監(jiān)控
- 運行過程中，定期檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
- 監(jiān)測泵的振動情況，如發(fā)現(xiàn)異常振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查密封件的磨損狀況，防止泄漏。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)時，先關(guān)閉電源，然后逐步關(guān)閉進(jìn)出水閥。
- 清理泵體內(nèi)外的污垢，保持設(shè)備清潔。
- 定期更換易損件，如密封圈、軸承等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 安全警示
- 操作時務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，防止液體濺傷。
- 不得在泵運行時進(jìn)行任何維修作業(yè)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并向?qū)I(yè)人員報告。
7. 培訓(xùn)與記錄
- 對操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，確保他們了解設(shè)備特性和操作規(guī)程。
- 記錄每次運行的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和維護(hù)需求。
請每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保不銹鋼自吸式氣液混合泵的高效、安全運行。只有全面理解和執(zhí)行這些規(guī)定，我們才能充分發(fā)揮設(shè)備潛力，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
不銹鋼自吸式氣液混合泵操作規(guī)程范文
1范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站不銹鋼自吸式氣液混合泵操作。
2 內(nèi)容
2.1概述
qy ( b )、qyl ( b )型泵是一種臥式安裝的自吸式氣液混合泵系列產(chǎn)品,qy ( b )采用特配電機(jī)直聯(lián)式結(jié)構(gòu),qyl ( b )采用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)聯(lián)軸器連接形式。該泵的過流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。
氣液混合泵的吸水口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體,所以無需采用空氣壓縮機(jī)和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌,所以無需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合,氣體與液體充分溶解,溶解效率可達(dá)80 ~100 %。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。一臺氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點。因此,使用氣液混合泵,可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地、大幅降低初次投資、節(jié)省運行成本及維護(hù)費用。
2.2應(yīng)用范圍
本產(chǎn)品適用于液體輸送、氣液混合攪拌、循環(huán)和增壓。典型應(yīng)用:氣浮處理設(shè)備、臭氧水制取設(shè)備、富氧水制取設(shè)備、生化處理設(shè)備等;各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送;
各種過濾裝置;
從地下儲罐抽取或高壓輸送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體;清水、純水、食品、化學(xué)液、廢掖等的噴霧處理;
斷續(xù)運轉(zhuǎn)、水錘、背壓急劇變化等苛刻用途。如:小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引;
從河流或儲水罐等采取樣水、移送發(fā)泡性液體、易于出現(xiàn)氣窩的長橫管路中的輸送。
2.3運行條件
稀薄、干凈、低粘度液體; ph范圍為3 ~ 9 ;
液體溫度:一15 ℃~+l20 ℃ ;最高環(huán)境溫度:+ 40 ℃ ;
氣液體積比約為1 : 9 (吸氣量為8 ~10 % );
自吸高度為9 一npsh ( m )。
2.4使用與操作
2.4.1操作步驟:
初次運轉(zhuǎn)之前必須先往泵內(nèi)灌滿引水,然后將進(jìn)口及出口閥全開,將進(jìn)氣閥及出口壓力計關(guān)閉后短暫接通泵的電源,確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤之后再進(jìn)入正式運轉(zhuǎn)。以后在正常運轉(zhuǎn)時,接通電源之前一定要關(guān)閉進(jìn)氣閥(手動控制時)。
n逐漸調(diào)小進(jìn)口控制閥,直到真空表負(fù)壓顯示為一100mmhg ~ +0.3kg/cm2,然后開啟吸氣閥。打開出口壓力計的止回閥,調(diào)整出口管路控制閥,直到達(dá)到設(shè)定的出口壓力。
對進(jìn)口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進(jìn)行微調(diào),直到液流量、氣流量和出口壓力達(dá)到預(yù)定數(shù)值。氣體注入量約為注水量的7-8 % ,最多不超過10 %。
例;注水量30l/min 時注氣量為2.4-3.1l / min;
注水量501 / min 時注氣量為40 - 50 l/min。
水流量、進(jìn)氣量及出口壓力達(dá)到設(shè)定數(shù)值之后即可正常運轉(zhuǎn)。5 )停止泵的運轉(zhuǎn)時,必須先關(guān)閉吸氣閥,然后關(guān)泵。
2.4.2注意事項
隨著泵的吸氣量的增加,排出流量和壓力會隨之逐漸降低,吸氣量超過一定限度時泵會出現(xiàn)斷流,即失去作用。
在選用氣液混合泵時,請參見泵的性能曲線圖。泵的吐出壓力根據(jù)用途設(shè)定,臭氧水混合用一般設(shè)定為2- 3kgf / cm2,溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5~4kgf / cm2,氣體的注入比率為7 - 8 %時,請選用大于實際吐出流量的泵。
產(chǎn)生微氣泡所需的出口壓力通常不超過4kgf / cm2,壓力超過4kg/cm2時氣泡的直徑和溶氣量并無大的變化,只會減少溶氣液吐出量并增加泵的動力消耗。
氣體注入量的設(shè)定:
氣體在水中的溶解量一般為水流量的3 % (常壓時的飽和溶解量), 氣液混合泵的氣體注入量應(yīng)該大于飽和溶解量,建議設(shè)定在水流量的7-8 % , 最多不超過10 %。此外注入泵中的氣體,未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動,在壓力釋放閥處可能形成氣窩并影響微氣泡的發(fā)生。所以,建議在壓力釋放閥前安裝氣液分離罐,以便將多余的氣體排放出去。氣液分離罐的大小一般根據(jù)泵的流量設(shè)定,但是為了方便起見根據(jù)泵的排水口口徑設(shè)定如下:
泵的排水口徑
氣液分離罐容量
~32mm
4 公升
40mm
8 公升
50mm
29 公升
為了保證吸氣效果,泵的吸口處一般采用氣體吸嘴。氣嘴將氣體導(dǎo)入到葉輪附近,并借助葉輪的旋轉(zhuǎn)力將氣體和液體順利引入泵的流道。使用氣嘴可以保證氣體的穩(wěn)定吸入和高效溶解。氣體吸嘴上建議配備單向止回閥以阻止液體的反向溢流,單向止回閥與電磁閥配用可以基本上避免液體的反向滋流。氣液混合裝置如果采用手動控制,則可以不用單向止回閥和電磁閥.
為保證產(chǎn)生良好的微氣泡,壓力釋放閥后面的排出管路設(shè)計要注意如下事項:
排水管路直徑要同徑或大于泵的出口口徑;
排水管路的先端出口需橫向或朝上設(shè)置,絕對不可朝下設(shè)置;
孔釋放微氣抱的情況下,氣孔口徑不得小于10mm;
出口閥門前的排水管路的長度一般設(shè)定為05-lm,出口閥門后的管路應(yīng)盡量短;
氣體流量計用來調(diào)整和控制氣體的吸入量。氣體吸嘴及氣體流量計的材質(zhì)一般根據(jù)吸入氣體和液體的介質(zhì)決定,用于臭氧設(shè)備需要采用不銹鋼材質(zhì)。
吸入管路
吸入管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口孔徑;
利用負(fù)壓吸入氣體的情況下,吸入管口徑有時要細(xì)一個等級,但不要過細(xì);
供水槽的液面低于泵的中心高度時,吸入管的最下端要設(shè)置底閥;
吸入管路要設(shè)置濾網(wǎng)(60 目)以去除液體中的固休物。
