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有哪些
綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：確保綜掘機各部件完好無損，進行必要的潤滑和清潔，遵循正確的啟動程序。
2. 安全操作：遵守礦山安全規(guī)定，穿戴防護裝備，了解并執(zhí)行緊急停止程序。
3. 切割作業(yè)：掌握合適的切割深度和速度，防止過載和損壞設(shè)備。
4. 推進與支護：與掘進隊伍緊密配合，適時推進并進行巷道支護。
5. 故障排查與處理：能識別常見故障并采取相應(yīng)措施，必要時及時報告維修。
6. 維護保養(yǎng)：按照設(shè)備手冊定期進行保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保：
1. 提高工作效率：通過規(guī)范操作流程，減少因誤操作造成的停機時間，提高掘進效率。
2. 保障人員安全：嚴(yán)格的安全規(guī)定可以降低工作事故風(fēng)險，保護工人生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：正確使用和維護設(shè)備，減少不必要的磨損，延長設(shè)備使用壽命。
4. 保證工程質(zhì)量：規(guī)范操作能確保巷道掘進質(zhì)量，滿足礦山建設(shè)的長期需求。
注意事項
1. 在啟動綜掘機前，務(wù)必檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無人和障礙物。
2. 切割過程中，應(yīng)時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，避免超負荷工作。
3. 操作時，必須佩戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護用品，以防意外傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停車檢查，不得強行作業(yè)。
5. 與支護隊伍保持良好溝通，確保推進與支護同步進行，防止巷道垮塌。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
7. 每日作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清潔設(shè)備，做好交接班記錄，以便下個班次參考。
8. 對于復(fù)雜或未見過的故障，不要自行處理，應(yīng)立即上報，等待專業(yè)人員解決。
綜掘機司機的技術(shù)操作規(guī)程是確保礦山安全高效生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，每位司機都應(yīng)深入理解并嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)礦山建設(shè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
綜掘機司機技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、司機必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格后,方可持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機。
2、司機必須熟悉本掘進機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標(biāo)準(zhǔn)維護,保養(yǎng)掘進機,懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。
3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
4、機器必須配備正副三個司機,正司機負責(zé)操作,副司機負責(zé)監(jiān)護和上、下幫指揮,司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
5、電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源進行處理。
6、在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖,檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。
7、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班記錄,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報,并妥善處理。
二、綜掘機的使用方法
(一):開機操作前的檢查工作。
1.作業(yè)環(huán)境
a.作面的支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進機周圍的安全情況。
b.工作面的環(huán)境溫度,有害氣體等是否符合規(guī)定。
c.工作面有無障礙。
d供水供電是否正常(包括安全保護裝置)。
2.綜掘機。
a.各操作手把和按鈕的位置是否正確,靈敏可靠。
b.切割頭截齒,齒座應(yīng)完好、合格。
c.各電氣結(jié)合面螺絲及機械固定部分的零部件是否齊全、緊固、可靠。
d.各減速器、液壓缸及油管有無漏油,缺油現(xiàn)象及油質(zhì)是否清潔,并按規(guī)定注油。
e.刮板鏈,履帶鏈松緊程度是否適宜。
f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。
(二):綜掘機的操作順序。
a.操作遠方饋電開關(guān)(既電氣平臺上的饋電開關(guān)),接通綜掘機供電電源。
b.將各急停按鈕置于解鎖位置。
c.用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)(隔離開關(guān))打到“接通位置”此時電源指示燈亮,照明燈亮。
d.操作有關(guān)按鈕或閥組,啟動掘進機,啟動掘進機的順序是:
s100b型掘進機。
按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響 啟動油泵電機 膠帶轉(zhuǎn)載機 小溜子 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水 開動截割電機,至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。
三: 掘進機的切割工作。
為了縮短單位切割時間,提高掘進效率,應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件,煤層軟硬程度,選擇合理的切割方式與工序,并嚴(yán)格遵守切割注意事項。
1.合理截割的一般原則:
(1).有利于頂板的控制和維護。
(2).以較小的切割阻力鉆進和開切。
(3).在不影響掘進機截齒和伸縮情況下,盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空行程。
(4).少割大塊煤,以利于裝載和運輸。
2.正確的切割順序。
(1).一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。
(2).切割平煤巖時,應(yīng)先截割巖石,既按先軟后硬的程序,先掏槽后割底,在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切,沿線掏槽。
(3).對于較均勻的中硬煤層,應(yīng)先割柱窩,掏底槽,由下向上橫向切割。
(4).對于硬煤,采取由上而下的截割順序。
(5).對于破碎頂板,應(yīng)采取留頂板煤,先割兩幫,中間留煤垛的截割方法。
(6).切割全煤時,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。
四、截割中的注意事項。
1.截割頭工作時,必須打開防塵系統(tǒng)。
2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高,若需要調(diào)整時,須有專職人員進行。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)重波動,溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時,應(yīng)立即停車檢查。
4.經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同牌號的油混用。
5.機器使用一段時間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉。
6.經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時處理。
7.必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑。
8.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況。
9.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機切
10.割,必須打眼放震動炮處理,此時,機器應(yīng)后退到安全距離,并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。
11.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進速度,避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板,如落煤量大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出進行處理,嚴(yán)禁頻繁點動處理,以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。
12.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,才能截割煤巖,鉆出時不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉,不得帶負荷啟動,禁止超負荷運轉(zhuǎn),保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。
13.切割前必須先噴霧后切割,停機時,先停機后聽泵(噴霧)工作中停水不得切割。
14.切割頭降到最低工作位置,禁止將鏟板抬起,截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰,截割上部煤巖時,應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。
15.切割中應(yīng)隨時注意各部位聲音和溫度,遇有異樣情況,必須停機檢查處理,(當(dāng)油溫度升到70以上時,應(yīng)停掘進機,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時,應(yīng)停止掘進機檢查溫升原因。
16.截割中應(yīng)隨時注意各部位減速器和電機聲響以及個系統(tǒng)壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。
17.切割速度不可過快,應(yīng)與裝載能力相適應(yīng),遇有煤巖塊度超過350mm時,必須先破碎后方可裝運。
18 .操作液壓手柄時,應(yīng)緩慢平穩(wěn),不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。
19.液壓油缸行程至極限位置后,應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄,以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。
20. s100b掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下,向右又向下等,而必須單一操作。
21.截割電機長期工作后,不能立即關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水。
22.掘進機前進掃底時,必須放下鏟板,提起后支撐座,將浮煤(巖)裝盡。
23.使用切割臂上棚梁時,必須將掘進機隔離開關(guān)斷電,不得用切割臂吊裝任何物體。
24.掘進機工作時,禁止任何人員在掘進機及后運設(shè)備進行檢修工作。
25.掘進機過程中,要保持巷道中線的正確,不得超割或欠割。
26.掘進中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時,應(yīng)按動急停開關(guān),立即停機,同時查明原因,并排除故障后放可繼續(xù)開機。
27.當(dāng)有人在工作面迎頭時,掘進機必須處于閉鎖狀態(tài),既隔離開關(guān)手把打在“零”位。
28.司機和機組人員(副司機)工作時,應(yīng)精力集中,利用手勢進行聯(lián)系時,應(yīng)能正確領(lǐng)會意圖,配合默契。
29.副司機應(yīng)隨時注意電源電纜和水管,不得不償失拉、伸、壓、埋。
30.嚴(yán)禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達
31.遇到下述情況不得開機:
a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。
b.油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時。
c.截齒損壞5把以上時。
d.截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。
e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。
五、停機工作
1.臨時停機。
(1).停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可。
(2).急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
2. 停機順序。
(1).把工作面及兩幫浮煤,浮矸清完。
(2).把機器、刮板輸送機與轉(zhuǎn)載膠帶機的煤、矸輸送干凈。
(3).操作順序。
停止切割電機運轉(zhuǎn) 停內(nèi)外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機 停止轉(zhuǎn)載機 切割臂落地 起動油缸落地 停油泵電機 切斷電磁開關(guān)箱電源 取下電源開關(guān)手柄 停上一級電氣的饋電開關(guān)。 注:上一級饋電開關(guān)在小班掘進中不需要停,只有單班掘進工作完成后,準(zhǔn)備交接班時必須停電,現(xiàn)場交接班除外。
六、收尾工作。
(1).按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進機退出安全地點,并將鏟板落下,截割頭縮回并下落至最低位置,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。
(2).清除掘進機上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。
(3).在淋水大的工作面,應(yīng)將掘進機用塑料或帆布遮擋,在有角度的上下山工作面停機時,應(yīng)采取防滑措施。
(4).將所有操作閥按鈕置于零位,閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。
(5).全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置,有問題時應(yīng)做好交接班記錄。
