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有哪些
h型鋼翼緣矯正機(jī)是一種用于糾正h型鋼翼緣變形的重要設(shè)備，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 矯正操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
目的和意義
制定h型鋼翼緣矯正機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證h型鋼的質(zhì)量，降低因操作不當(dāng)造成的損失。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，提升工廠的安全管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在啟動(dòng)矯正機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，確保電源線路無(wú)裸露，接地良好。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)雜物，以免影響操作。
2. 矯正操作流程：
- 將待矯正的h型鋼正確放置在矯正機(jī)上，確保翼緣與矯正滾輪對(duì)齊。
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)，逐步調(diào)整壓力和速度，逐步進(jìn)行矯正，避免一次性施力過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備或材料損傷。
- 觀察矯正效果，適時(shí)調(diào)整矯正參數(shù)，直至翼緣達(dá)到規(guī)定平整度。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
- 發(fā)生人身傷害時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，實(shí)施急救并報(bào)告上級(jí)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定：
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 每次作業(yè)后，檢查液壓油、潤(rùn)滑油，按需添加或更換。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：
- 操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
- 禁止穿著寬松衣物或攜帶可能被機(jī)器卷入的物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守這些規(guī)程，保持警惕，以確保安全。對(duì)于任何不確定的情況，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商獲取專業(yè)建議。在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，操作人員的謹(jǐn)慎和專業(yè)素養(yǎng)是避免潛在風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵。
h型鋼翼緣矯正機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機(jī)前,對(duì)機(jī)械潤(rùn)滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機(jī)內(nèi)加注潤(rùn)滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。對(duì)滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)手動(dòng)檢查靈活無(wú)卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機(jī)、電氣、電纜等裝置情況應(yīng)良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機(jī)設(shè)備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機(jī)壓輥。當(dāng)翼緣板厚度超過(guò)30mm時(shí),禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時(shí),必須在停機(jī)情況下操作。
6、在矯正時(shí),首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),各傳動(dòng)部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負(fù)荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動(dòng)主電機(jī),傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn),接著h型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時(shí)嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。
9、工作完后應(yīng)切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第2篇 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前設(shè)備檢查
1.對(duì)機(jī)械滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤(rùn)滑油。
2.對(duì)滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動(dòng)檢查,直至靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調(diào)整、空車運(yùn)行
1.首先要進(jìn)行空車運(yùn)行,觀察各傳動(dòng)零件及部位的運(yùn)行是否正常,有無(wú)卡阻、過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。
2.關(guān)閉主電機(jī),根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動(dòng)輥構(gòu)成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動(dòng)左右升降電機(jī),根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置。
三、開車運(yùn)行
1.矯正孔形調(diào)整好后,啟動(dòng)主電機(jī),傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn),接著型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣矯正。
2.設(shè)備在工作時(shí),絕對(duì)不可啟動(dòng)升降電機(jī)。
3.設(shè)備在工作時(shí),若發(fā)生障礙,應(yīng)立即停車并排除故障。
4.設(shè)備在工作時(shí),型鋼出口一邊不可站人。
四、設(shè)備的維護(hù)及注意事項(xiàng)
1.本機(jī)只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。
3.設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的潤(rùn)滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機(jī)械油一次。
第3篇 鋼翼緣矯正機(jī)操作規(guī)程
(1)根據(jù)被矯工字鋼翼緣板的寬度和厚度調(diào)整好機(jī)架的位置。
(2)根據(jù)板的厚度,調(diào)整好導(dǎo)向輪的正確位置,注意每側(cè)導(dǎo)向輪要與腹板留有2-3mm的間隙。絕對(duì)禁止用矯正機(jī)作旁彎效正。
(3) 電源啟動(dòng),開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn),確保各傳動(dòng)部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無(wú)卡滯、無(wú)過(guò)熱、方可帶負(fù)荷操作。
用行車把焊好的型鋼吊入輥道區(qū),注意輕放工件,以免損壞滾筒及軸承座。
(4)啟動(dòng)傳動(dòng)輥,輸送工字型鋼進(jìn)入矯正機(jī),端部超過(guò)矯正輪中心約150mm后即停止,按1#、2#上壓輪輥聯(lián)動(dòng)下降,當(dāng)上壓輥接觸工件后馬上停車,然后分別按1#、2#降,壓下上壓輥,壓下量應(yīng)按工藝規(guī)程執(zhí)行,在實(shí)際操作中,工藝規(guī)定的壓下量可能有誤差,可隨時(shí)調(diào)整。
(1) 調(diào)整壓下量,壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的過(guò)變形量不得大于1mm。但上壓輥的調(diào)整只能在停車時(shí)進(jìn)行。
(6)將工件輸出主機(jī)位于約200mm,檢測(cè)初矯后的翼緣板與腹板垂直度,以防矯正過(guò)量。
(7)調(diào)整矯正量,將工件退入主機(jī)內(nèi)(端部超過(guò)矯正輪中心約150mm)調(diào)節(jié)矯正輪的壓下量。
(8)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),進(jìn)行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾部距矯正輪中心約100mm處,應(yīng)立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復(fù)上述各步進(jìn)行。
(9)矯正時(shí),在輸出端用角尺測(cè)量,注意防止矯正過(guò)量!
(10)設(shè)備在工作時(shí),如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)停車加以檢查排除。
