有哪些
微控線切割機安全操作維護規(guī)程
微控線切割機是一種精密的金屬加工設備，廣泛應用于模具制造、零件加工等領域。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，本規(guī)程列出了以下關鍵點：
1. 設備檢查
- 在每次操作前，務必檢查線切割機的電源線路，確保無破損、裸露。
- 檢查工作液是否充足，保持清潔，防止短路。
- 確認工件夾持牢固，避免加工過程中松動。
2. 操作流程
- 啟動設備前，確認控制面板各項參數(shù)設置正確，包括切割速度、電流大小等。
- 在加工過程中，避免手部接觸工作區(qū)域，防止意外傷害。
- 定期觀察切割效果，及時調整參數(shù)。
3. 維護保養(yǎng)
- 每日工作后，清理機器上的金屬屑和工作液，保持設備清潔。
- 定期檢查切割線的狀態(tài)，磨損嚴重時應及時更換。
- 按照制造商建議，定期進行專業(yè)維護和部件更換。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范微控線切割機的操作行為，減少因不當操作導致的設備損壞和人身傷害。通過遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命，并確保作業(yè)環(huán)境的安全。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備性能和安全操作知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中，禁止打開防護罩，以防飛濺的金屬屑和電弧傷人。
3. 遇到異常情況如火花過大、聲音異常等，立即停機檢查，切勿強行繼續(xù)工作。
4. 工作結束后，關閉電源，斷開電源插頭，防止設備意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 注意個人防護，佩戴護目鏡、手套等防護用品，避免化學傷害和物理傷害。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作還需結合設備型號和現(xiàn)場條件靈活運用。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應及時向相關人員咨詢，確保安全高效地完成工作。
微控線切割機安全操作維護規(guī)程范文
1、 操作者必須熟悉本機的性能和結構,掌握操作程序,并經(jīng)考試合格取得操作證,嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程,禁止無證操作設備。
2、 操作室內禁止煙火,非指定人員不準進入室內或隨便動用設備。室內應有安全防火措施。
3、 開動機床前應先做好以下工作:
① 檢查機床各部是否完好,調整水平精度,緊固地腳螺釘。按照潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液,并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠;
② 檢查機床與控制箱的連接線是否接好,輸入信號是否與拖板移動方向一致,并將高頻脈沖電源調好;
③ 檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活,滾絲筒拖板往復移動是否靈活,并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩擋板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內,以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下:
① 將繞絲電機裝在滾絲筒前方專用孔中,定位后把螺母擰緊,即可將插頭插入電氣板上相應的插座中。這時如啟動繞絲電機,既可帶動滾絲筒慢速旋轉。
② 將繞絲盤裝于可逆電機上,用手柄將滾絲筒搖至最前方,并將排絲桿旋出90°,使其垂直于滾絲筒軸線。
③ 將絲盤中鉬絲拉出,沿排絲導輪、滾絲筒、上導輪,在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時,工件和安裝臺不能碰著線架;如切割凹模,則應在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預留孔,經(jīng)找正后才能切割。
6、 切割工件時,先啟動滾絲筒,揪走絲按鈕,等導軌轉動后再啟動工件液電機,打開工作液閥。
7、 鉬絲運動和輸送工作液后,即可接通高頻電源,可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準。如需在切割中途停車或加工完畢停機時,必須先關變頻,切斷高頻電源,再關掉工作液泵,待導輪上工作液甩掉后,最后關掉滾絲筒電機。
8、 工作液應保持清潔,管道暢通。為減少工作液中的電蝕物,可在工作臺面及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾;并定期清洗工作液箱,過濾器,更換工作液。
9、 經(jīng)常保持工作臺拖板,滾珠絲桿及滾動導軌的清潔,切勿使灰塵等落入,以免影響運動精度。
10、 如滾絲筒在換向轉動時有抖絲或震動情況,應即停止使用,檢查有關零件是否松動,并及時調整。
11、 每周應有1~2次用煤油射入導輪軸承內進行情況,以保持清潔和使用壽命。
12、 要特別注意對控制臺裝置的精心維護,保持清潔。對加工件的編程工作,應在技術人員的指導、協(xié)助下進行。
13、 操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置,發(fā)現(xiàn)問題應即停機,通知維修人員檢修。
14、 工作結束或下班時要切斷電源,擦拭機床和控制臺的全部裝置,保持整潔,并用罩將計算機全部罩好。清掃工作場地,特別是機床的導軌滑動面要擦干凈,并涂油防銹。要認真做好運行記錄。
