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連續(xù)運輸設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程
連續(xù)運輸設(shè)備，如輸送帶、鏈條輸送機、斗式提升機等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，為保證作業(yè)安全和效率，必須遵循一套嚴格的操作規(guī)程。以下是關(guān)鍵的安全技術(shù)規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，如皮帶是否松動，滾輪是否轉(zhuǎn)動自如，電氣線路是否正常。
2. 啟動與運行：確保無人在設(shè)備附近后，按照制造商的指示啟動設(shè)備，運行期間密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3. 負載控制：裝載物料時，不得超過設(shè)備的最大承載能力，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。
4. 防護裝置：確保防護罩、急停開關(guān)等安全設(shè)施完整有效，防止意外接觸運動部件。
5. 操作培訓(xùn)：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作、應(yīng)急處理和安全規(guī)定。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔、緊固，確保設(shè)備良好運行。
7. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，如遇設(shè)備故障或事故，能迅速、有序地撤離現(xiàn)場并報告。
8. 個人防護：操作人員應(yīng)穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
9. 噪音控制：高噪音設(shè)備操作時，應(yīng)采取聽力保護措施，并限制連續(xù)工作時間。
10. 環(huán)境監(jiān)測：關(guān)注工作區(qū)域的通風(fēng)、照明、溫度等條件，確保符合安全標準。
目的和意義
這些安全技術(shù)規(guī)程旨在預(yù)防工傷事故，保障員工的生命安全，減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。遵守規(guī)程可以降低停機時間，避免因事故造成的生產(chǎn)中斷，從而維持企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 非授權(quán)人員不得操作設(shè)備，以防不了解設(shè)備特性和安全規(guī)程而引發(fā)事故。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修，以免發(fā)生意外傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒或絆倒事故。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先考慮人員安全，迅速按下急停開關(guān)，然后報告問題。
5. 持續(xù)學(xué)習(xí)和更新知識，隨著設(shè)備技術(shù)的進步，操作規(guī)程也可能有所調(diào)整，員工需定期參加安全培訓(xùn)，了解最新規(guī)定。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)生產(chǎn)和人員安全的雙重保障。每一個操作人員都是安全鏈中不可或缺的一環(huán)，讓我們共同努力，確保每一次操作都能安全、順利地完成。
連續(xù)運輸設(shè)備操作的安全技術(shù)規(guī)程范文
2? 堆取料機械運行
堆取料機械運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）啟動前應(yīng)檢查軌道、堆料臂空間，確認正常后方可向主機室發(fā)出開機信號。啟動后各機構(gòu)應(yīng)分別用“手動”試車，待運行正常后，方可投料生產(chǎn)。
（2）搖臂回轉(zhuǎn)角度和變幅升降高度不應(yīng)超過規(guī)定要求，回轉(zhuǎn)、變幅不應(yīng)同時進行。
（3）行走時應(yīng)先發(fā)出信號，應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護?？拷壍纼啥藨?yīng)減速行駛，不應(yīng)駛出限制樁范圍，未停穩(wěn)前不應(yīng)突然變換行駛方向。
（4）行走軌道應(yīng)平直、路基堅實、兩軌頂水平誤差不應(yīng)大于3mm、坡度應(yīng)小于3％。軌道兩側(cè)不應(yīng)堆放雜物，軌道中間應(yīng)定期清理。
（5）一周時間不生產(chǎn)或遇暴風(fēng)雨時（6級以上大風(fēng)）應(yīng)將堆料機開到安全地點停放，并固定好夾軌器。
（6）不應(yīng)重載啟動，應(yīng)待皮帶機上石料全部卸完后方可停機。
2? 給料機運行安全技術(shù)要求
常見的給料機類型有槽式給料機、板式給料機、圓盤給料機、電磁振動給料機和偏心振動給料機等。
ü? 槽式給料機運行
槽式給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）開機前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，用手扳動聯(lián)軸器或皮帶輪使連桿往復(fù)兩個循環(huán)，無卡死現(xiàn)象方可開機。
（2）裝于破碎機的調(diào)節(jié)料倉排料口的槽式給料機發(fā)生故障時，應(yīng)立即通知破碎機停止進料。
（3）裸露的傳動、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)有防護罩，檢修時應(yīng)停機。
（4）給料機一側(cè)為固定設(shè)施或墻壁時，宜留有不小于1m的安全檢修距離，兩臺設(shè)備共用一個料倉時，設(shè)備間距不宜小于1.5m。
ü? 板式給料機運行
板式給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）開機前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，確認機械各部件正常后方可啟動。
（2）應(yīng)在皮帶機和其他機械正常運轉(zhuǎn)后啟動。
（3）采用自卸汽車入料時，給料機出口端應(yīng)設(shè)置防護鏈條。
（4）發(fā)現(xiàn)堵、卡料時，應(yīng)停機處理。
ü? 圓盤給料機運行
圓盤給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）開機前應(yīng)檢查三角皮帶的松緊度，調(diào)節(jié)手柄是否靈活，檢查油箱及軸承潤滑油，并清除機內(nèi)雜物。
（2）開機后應(yīng)檢查各部位軸承、電動機溫度，發(fā)現(xiàn)不下料和異常情況時，應(yīng)停機處理。
（3）與固定物之間的距離應(yīng)不小于1m，與受料機的間距應(yīng)不小于0.3m。
ü? 電磁振動給料機運行
電磁振動給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）開機前，應(yīng)檢查電磁鐵線圈有無松動，引出線是否破裂，接地是否完好；懸掛彈簧拉桿或鋼絲繩有無斷裂，受力是否均勻；電磁鐵間隙調(diào)整后螺釘是否緊固。經(jīng)檢查確認正常后，方可開機。
（2）開機后，應(yīng)檢查振幅、給料量是否符合要求，卸料是否均勻，有無堵、卡料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查。
（3）多臺機同時卸料時不應(yīng)超過皮帶機（或其他運輸設(shè)備）的運輸能力。
（4）給料機四周應(yīng)有不小于1m的安全檢修距離，不應(yīng)接觸料倉。漏斗和受料溜槽不應(yīng)相接觸。
（5）給料機電機與受料部位之間的距離不應(yīng)小于0.5m，處理堵、卡料時，嚴禁站在卸料口的正前方。
ü? 偏心振動給料機運行
偏心振動給料機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）開機前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，確認電動機接線頭牢固，吊架無斷裂，各部螺栓無松動時方可開機。
（2）卸料槽坡度調(diào)節(jié)應(yīng)適當，確保下料均勻。
（3）受料倉（斗）放空后應(yīng)停機，不應(yīng)空振。
2? 皮帶機操作的安全技術(shù)要求
皮帶機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）開機前應(yīng)檢查皮帶機上是否有其他雜物，各傳動部位是否完好，各連接部是否牢固，是否有裂紋、變形。移動式皮帶機的行走輪是否用三角木將前后輪固定。經(jīng)檢查確認正常后方可開機。
（2）開機后應(yīng)定期觀察電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯(lián)軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥是否有異常聲響。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時發(fā)出停止送料信號，停機處理。
（3）檢查皮帶松緊度，是否有膠帶跑偏、打滑、跳動等異?，F(xiàn)象，出現(xiàn)異常應(yīng)及時進行調(diào)整處理。處理皮帶打滑嚴禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞充填物。
（4）嚴禁跨越或從底部穿越皮帶機；嚴禁在運行時進行修理或清掃作業(yè)；嚴禁運輸其他物體。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)進行轉(zhuǎn)動齒輪、聯(lián)軸器等傳動部位清理和檢修。
（5）停機前應(yīng)首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，方可停機。遇突然停電，應(yīng)立即切斷電源。
（6）遇到下列情況之一時應(yīng)緊急停機：
①發(fā)生安全事故。
②膠帶撕開、斷裂或起火。
③皮帶被卡死。
④機架傾斜、倒塌或嚴重變形。
⑤電機溫度過高、冒煙。
⑥機械軸承、軸瓦燒毀或轉(zhuǎn)動齒輪打壞、轉(zhuǎn)軸折斷。
⑦串聯(lián)運行中的任一皮帶機發(fā)生故障停機及其他意外事故。
