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有哪些
破碎機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日作業(yè)前,務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好,包括但不限于傳動裝置、軸承、刀具、防護(hù)罩等。
2. 確保電氣線路無裸露,接地良好,開關(guān)和控制面板功能正常。
3. 檢查供料系統(tǒng),如輸送帶、振動給料機(jī),確保其運(yùn)行穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 啟動前,確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物,關(guān)閉所有安全門。
2. 按照規(guī)定順序啟動設(shè)備,先開輔助系統(tǒng),后啟破碎機(jī)。
3. 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽異常聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部積塵,防止粉塵爆炸風(fēng)險。
2. 按照廠家規(guī)定時間更換磨損部件,如刀具、篩網(wǎng)等。
3. 定期潤滑軸承,保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障,立即按下緊急停止按鈕,并掛上“禁止操作”警示牌。
2. 發(fā)生人身傷害,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行現(xiàn)場急救并上報。
五、個人防護(hù)
1. 工作時必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防噪耳塞。
2. 避免佩戴松散衣物或首飾,防止被機(jī)器卷入。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范破碎機(jī)操作,降低事故風(fēng)險,保障生產(chǎn)安全和員工生命安全。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、合理操作、定期保養(yǎng)和應(yīng)急措施,能有效預(yù)防設(shè)備故障,減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命。個人防護(hù)措施的執(zhí)行,能防止工作人員因操作不當(dāng)造成的傷害,提高工作效率,維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
注意事項(xiàng)
1. 不得在未停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行設(shè)備檢修或清理工作。
2. 禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免破壞設(shè)備平衡,導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 培訓(xùn)合格的人員才能操作破碎機(jī),未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得上崗。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中,嚴(yán)禁跨越或接觸運(yùn)動部件。
5. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤,避免因信息不全導(dǎo)致的操作失誤。
以上規(guī)程需每位破碎機(jī)工嚴(yán)格遵守,確保安全生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。望各位工友以安全為重,共同營造安全的工作環(huán)境。
破碎機(jī)工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 破碎機(jī)工:安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機(jī)各崗位操作的工作人員,必須進(jìn)行理論知識和安全教育培訓(xùn),在師傅的監(jiān)護(hù)下,能獨(dú)立操作6個月并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機(jī)、板式給礦機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。
5、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章安全操作規(guī)程
第一節(jié)破碎機(jī)操作
1、開車前,必須認(rèn)真詳細(xì)檢查破碎機(jī)各機(jī)械、電氣設(shè)備及潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象,楔鐵是否緊固,油箱溫度是否正常,油溫應(yīng)在45℃-50℃之間,回油溫度不得低于20℃。
3、開車后,必須觀察破碎機(jī)各部運(yùn)行情況,確認(rèn)無誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查延長溜子有無堵塞現(xiàn)象,如堵塞禁止要礦生產(chǎn),經(jīng)常緊固楔鐵,并按規(guī)定認(rèn)真填寫破碎機(jī)的運(yùn)行記錄。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時,回油溫度不得高于55℃,油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間,如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時,應(yīng)及時通知調(diào)度,并作詳細(xì)檢查。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查電機(jī)溫度是否正常,不得超過55℃,是否有焦糊味;注意觀察各電流儀表,電機(jī)的負(fù)荷必須在額定電流范圍之內(nèi),最大不得超過51安培。
7、發(fā)生破碎機(jī)囤礦時,必須立即停車,積極處理。
8、停車后,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間調(diào)度并處理,破碎機(jī)停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié)板式給礦機(jī)操作、
1、 開車前,必須檢查各機(jī)械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護(hù)裝置是否完好齊全,有無缺損;檢查除塵設(shè)施是否完好,有無破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲,檢查大小齒輪的咬合情況,檢查小皮帶有無損壞及減速機(jī)的油位。
4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過確認(rèn)無誤后,方可將事故開關(guān)橫到開車位置。
5、開車及運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須再次進(jìn)行檢查,檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;檢查溜子是否堵塞、電機(jī)溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。
6、電機(jī)的溫升不得超過55℃,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機(jī)的溫升不得超過50℃。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須注意觀察設(shè)備各部的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進(jìn)行檢查處理。
第三章安全技術(shù)
1、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件,各種照明燈具必須保持完好,不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過12伏。
3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全,不得有開焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上,視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越,禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置的轉(zhuǎn)動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行,禁止設(shè)備運(yùn)行時清掃設(shè)備上及周圍的雜物。
10、高壓機(jī)電設(shè)備發(fā)生問題需處理時,必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電;低壓超過4小時必須通知電工停電,且必須橫上事故開關(guān)。
11、電機(jī)停車24小時以上,需再開車時應(yīng)通知電氣工作人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)良好可靠后,方可開車。
12、檢查設(shè)備及處理故障時,必須切斷事故開關(guān),超過4小時必須停電。
13,№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、進(jìn)入分料堆內(nèi)進(jìn)行檢查時,必須將放射計量裝置關(guān)閉,禁止進(jìn)入放射計量裝置的照射范圍內(nèi),
15、清理破碎機(jī)受礦口時,必須制定可靠的安全措施,將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場上部的礦石等雜物清理干凈,作業(yè)人員必須系好安全繩,選擇好站立點(diǎn)站穩(wěn),抓緊使用的各種工具,作業(yè)時禁止用力過猛,防止滑脫墜落,禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時,必須先清理破碎機(jī)的受礦口;使用起重設(shè)備時,必須有專人指揮和安全監(jiān)護(hù),使用的鋼絲繩或?qū)S霉ぞ弑仨毞鲜褂靡?與天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合,做好聯(lián)系確認(rèn),呼喚應(yīng)答。
17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底,做好呼喚應(yīng)答,信號不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第2篇 顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護(hù)裝置是否良好。
(4)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開車前必須予先發(fā)出信號。
2、起動及停車時應(yīng)做到:
(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動,開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)起動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。
(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停車。
(4)無通知停電時,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負(fù)荷;入料口堵塞時,應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
(3)每小時檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準(zhǔn)自己修理。
第3篇 雙輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動破碎機(jī)前要確認(rèn)設(shè)備完好,周圍無人干活或檢修,確認(rèn)無誤,并電鈴預(yù)警后,嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。
2. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止裝、卸移動安全裝置;上傳動帶時必須停機(jī),切斷事故開關(guān),選好站位有互保在場方可進(jìn)行。
3. 碎機(jī)上輥卡大塊、雜物,不準(zhǔn)把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物,嚴(yán)禁往下捅料,必須停機(jī)切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護(hù)可進(jìn)行處理。
4. 破碎機(jī)擠住時,要及時停止給料,待破碎機(jī)停下后,切斷事故開關(guān),在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 破碎機(jī)傳動帶打滑時,先停機(jī)放好松香,待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。
6. 設(shè)備漏油時要及時上報處理,并將地面油污清掃干凈,防止摔傷。
7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
第4篇 圓錐破碎機(jī)工:安全操作規(guī)程
一、對人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。
四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動部件。
七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。
十一、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第5篇 破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1本規(guī)程運(yùn)用于簡擺顎式破碎機(jī)操作的一般規(guī)定。
2開車前檢查漏斗,破碎機(jī)腔內(nèi)是否有人作業(yè)及有無障礙物,確認(rèn)安全后,方可開車。
3開車前先開啟除塵設(shè)備和潤滑系統(tǒng)。
4當(dāng)老虎口堵塞時,應(yīng)立即停止給料。排除堵塞物后再給料。
5設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)先停機(jī),切斷電源,拉下事故開關(guān),將設(shè)備開關(guān)撥至零位,掛安全警示牌,有人監(jiān)護(hù)方可處理。處理料斗時必須采取有效的安全防范措施。
6發(fā)現(xiàn)大塊金屬、雜物應(yīng)及時停止給料和停機(jī),并設(shè)法取出。
調(diào)整排料口大小,必須在停機(jī)后進(jìn)行。
第6篇 板礦顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程,了解本崗設(shè)備工作原理,必須按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。
2、開車前檢查各部位螺絲是否緊固,板礦皮帶粘接部位及磨損情況,運(yùn)轉(zhuǎn)部分潤滑情況,并進(jìn)行日常注油。
3、檢查破碎機(jī)動定顎體磨損情況,檢查動顎板及調(diào)整拉桿是否緊固,檢查軸承注油情況經(jīng)常保持虎口腔內(nèi)無礦石、鐵、木等雜物。
4、認(rèn)真執(zhí)行開車順序,聽到開車信號并確認(rèn)后方可開車。
5、板礦運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)動部件潤滑及電機(jī)溫升情況,要均勻給礦。
6、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,注意觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,軸承潤滑及溫升情況,電機(jī)溫升情況。
7、嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整三角帶,軸承注油,拉桿處禁止站人,嚴(yán)禁站在破碎機(jī)前側(cè)。
8、板礦給礦時要注意觀察鐵、木等雜物,不能掉入虎口內(nèi),如掉入虎口內(nèi)要及時停車處理,在有人監(jiān)護(hù)下取出雜物;清理前應(yīng)先清理板礦前端礦石,以防礦石落下傷人。
9、禁止向設(shè)備內(nèi)傾倒垃圾、廢水等雜物。
10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外,其他部分均應(yīng)隨時清理,不得有任何油污、灰塵、泥漿,更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍,環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈,有條有理,做到文明生產(chǎn)。
第7篇 破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,停車、檢修時一定將開關(guān)手柄打到“零位”,并用操作牌換取電源牌。
2.梯子、踏板應(yīng)保持干凈,上、下梯子必須手扶欄桿,禁止接打電話,防止滑跌傷人。
3.每班必須檢查確認(rèn)三角帶、飛輪和聯(lián)軸節(jié)的安全罩子以及其它防護(hù)裝置是否處于正確位置,周圍是否有人和障礙物等,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報處理,并做好記錄。安全設(shè)施不齊或不規(guī)范不準(zhǔn)開機(jī)。
4.開車前必須嚴(yán)格執(zhí)行信號聯(lián)系確認(rèn)制度,必須與操作室以及上下工序崗位聯(lián)系好,以防誤操作傷人。
5.開車前要繞機(jī)器一周進(jìn)行查看;要確保在設(shè)備附近、上下無人和障礙物。
6.破碎機(jī)運(yùn)行時,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行擦抹、注油等工作。
7.在作業(yè)現(xiàn)場,要注意天車行進(jìn)方向,嚴(yán)禁在吊物下行走,聽見鈴聲及時避讓。不得站在破碎機(jī)上,不得倚靠或?qū)⑹址旁诶椈傻冗\(yùn)轉(zhuǎn)部位上。
8.進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)前,必須做到本崗位以及上、下道工序崗位停機(jī)換牌,系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入。
9.下粗破機(jī)處理棚礦或囤礦時,要換好電源牌,系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),辦理好列車停運(yùn)手續(xù),拉好警示帶后方可作業(yè)。
10.防塵水和除塵器必須與主機(jī)同時使用,同時維護(hù)。
11.嚴(yán)禁往電氣設(shè)備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設(shè)備。清掃平臺時,禁止將水沖向電機(jī),打掃電機(jī)衛(wèi)生時必須停機(jī)換牌。
12.潤滑室地面保持無油污和水,防止滑跌,嚴(yán)禁在潤滑室內(nèi)吸煙、動火。
13.破碎機(jī)周圍和潤滑室內(nèi)按規(guī)定配置滅火器,崗位操作人員應(yīng)熟知存放位置和使用方法,隨時檢查滅火器是否完好。
第8篇 顎式破碎機(jī)工操作規(guī)程
1、開機(jī)前做好以下工作:
(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動。
(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動輪等部件是否正常。
(3)檢查各部件潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好,傳動皮帶是否良好,安全防護(hù)裝置是否良好。
(4)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。
(5)開機(jī)前必須預(yù)先發(fā)出信號。
2、啟動及停機(jī)時應(yīng)做到:
(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動,開機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。
(2)啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
(3)停機(jī)前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停機(jī)。
(4)無通知停電時,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。
(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開機(jī)做好必要的準(zhǔn)備工作。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負(fù)荷;入料口堵塞時,應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械,檢修或檢查入料或出料口時,必須待停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
(3)每小時檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動,做好潤滑油的密封工作,嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。
(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修,不準(zhǔn)自己修理。
第9篇 破碎機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機(jī)各崗位操作的工作人員,必須進(jìn)行理論知識和安全教育培訓(xùn),在師傅的監(jiān)護(hù)下,能獨(dú)立操作6個月并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機(jī)、板式給礦機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。
5、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章 安全操作規(guī)程
第一節(jié) 破碎機(jī)操作
1、開車前,必須認(rèn)真詳細(xì)檢查破碎機(jī)各機(jī)械、電氣設(shè)備及潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象,楔鐵是否緊固,油箱溫度是否正常,油溫應(yīng)在45℃-50℃之間,回油溫度不得低于20℃。
3、開車后,必須觀察破碎機(jī)各部運(yùn)行情況,確認(rèn)無誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查延長溜子有無堵塞現(xiàn)象,如堵塞禁止要礦生產(chǎn),經(jīng)常緊固楔鐵,并按規(guī)定認(rèn)真填寫破碎機(jī)的運(yùn)行記錄。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時,回油溫度不得高于55℃,油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間,如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時,應(yīng)及時通知調(diào)度,并作詳細(xì)檢查。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查電機(jī)溫度是否正常,不得超過55℃,是否有焦糊味;注意觀察各電流儀表,電機(jī)的負(fù)荷必須在額定電流范圍之內(nèi),最大不得超過51安培。
7、發(fā)生破碎機(jī)囤礦時,必須立即停車,積極處理。
8、停車后,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間調(diào)度并處理,破碎機(jī)停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié) 板式給礦機(jī)操作、
1、 開車前,必須檢查各機(jī)械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護(hù)裝置是否完好齊全,有無缺損;檢查除塵設(shè)施是否完好,有無破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲,檢查大小齒輪的咬合情況,檢查小皮帶有無損壞及減速機(jī)的油位。
4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過確認(rèn)無誤后,方可將事故開關(guān)橫到開車位置。
5、開車及運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須再次進(jìn)行檢查,檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;檢查溜子是否堵塞、電機(jī)溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。
6、電機(jī)的溫升不得超過55℃,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機(jī)的溫升不得超過50℃。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須注意觀察設(shè)備各部的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進(jìn)行檢查處理。
第三章 安全技術(shù)
1、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件,各種照明燈具必須保持完好,不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過12伏。
3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全,不得有開焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上,視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越,禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置的轉(zhuǎn)動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行,禁止設(shè)備運(yùn)行時清掃設(shè)備上及周圍的雜物。
10、高壓機(jī)電設(shè)備發(fā)生問題需處理時,必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電;低壓超過4小時必須通知電工停電,且必須橫上事故開關(guān)。
11、電機(jī)停車24小時以上,需再開車時應(yīng)通知電氣工作人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)良好可靠后,方可開車。
12、檢查設(shè)備及處理故障時,必須切斷事故開關(guān),超過4小時必須停電。
13,№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、進(jìn)入分料堆內(nèi)進(jìn)行檢查時,必須將放射計量裝置關(guān)閉,禁止進(jìn)入放射計量裝置的照射范圍內(nèi),
15、清理破碎機(jī)受礦口時,必須制定可靠的安全措施,將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場上部的礦石等雜物清理干凈,作業(yè)人員必須系好安全繩,選擇好站立點(diǎn)站穩(wěn),抓緊使用的各種工具,作業(yè)時禁止用力過猛,防止滑脫墜落,禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時,必須先清理破碎機(jī)的受礦口;使用起重設(shè)備時,必須有專人指揮和安全監(jiān)護(hù),使用的鋼絲繩或?qū)S霉ぞ弑仨毞鲜褂靡螅慌c天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合,做好聯(lián)系確認(rèn),呼喚應(yīng)答。
17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底,做好呼喚應(yīng)答,信號不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。
18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
第10篇 排巖破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1上崗后必須對自己所管轄的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備上的各種保護(hù)裝置靈敏可靠。
2 啟動設(shè)備前,崗位人員必須確認(rèn)所管轄區(qū)段內(nèi),距離轉(zhuǎn)動部件、移動設(shè)備的邊緣一米內(nèi)無任何人員,并發(fā)出安全報警信號3次后方可開機(jī)。
3 啟停設(shè)備前,崗位人員必須利用電話與中控調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系,復(fù)述并確認(rèn)中控調(diào)度指令,聽從中控統(tǒng)一指揮并執(zhí)行《安全換牌制度》做好記錄。
4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止人員跨越皮帶、 維護(hù)設(shè)備、進(jìn)入破碎機(jī)腔。
5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,觀察巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時,身體要與運(yùn)轉(zhuǎn)傳動部位保持一米以上的安全距離,走安全通道,同時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6 生產(chǎn)作業(yè)中,上下游設(shè)備必須是聯(lián)鎖狀態(tài)或監(jiān)控狀態(tài)運(yùn)行。
7 必須停機(jī)處理設(shè)備故障,設(shè)專人監(jiān)護(hù)并通報中控調(diào)度,,掛“禁止開機(jī)”安全警示牌,切斷有關(guān)電源及按扭開關(guān)。
8 維護(hù)設(shè)備時必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作界定的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn),同時必須啟動安全報警裝置并拉動拉線開關(guān),掛《禁止開機(jī)》安全警示牌并通報中控室。
9進(jìn)入破碎腔必須利用軟梯作為攀爬工具,禁止人員乘坐吊車進(jìn)入破碎機(jī)腔,人員要系好安全帶或安全繩,,做好監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。
10 破碎機(jī)工兼吊車作業(yè)必須持證作業(yè),使用液壓錘、吊車作業(yè)時必須聽從指揮人員的指揮,無證人員禁止吊裝作業(yè)。
11 閉合或斷開220伏電壓以上(含220伏)高壓電氣開關(guān)時,必須雙手佩帶高壓絕緣手套穿高壓絕緣靴,并設(shè)專人保護(hù)。
12 更換漏斗襯板時必須搭設(shè)跳板,人員系好安全帶,并設(shè)專人保護(hù)。
13 嚴(yán)禁利用膠帶、板式給料機(jī)運(yùn)輸各種備件物資及人員。
第11篇 圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、對人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。
四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)記。
五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動部件。
七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。
九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。
十一、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第12篇 四輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動破碎機(jī)前要確認(rèn)設(shè)備完好,周圍無人干活或檢修,確認(rèn)無誤,并電鈴預(yù)警后,嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。
2. 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止裝、卸移動安全裝置;上傳動帶時必須停機(jī),切斷事故開關(guān),選好站位有互保在場方可進(jìn)行。
3. 破碎機(jī)上輥卡大塊、雜物,不準(zhǔn)把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物,嚴(yán)禁往下捅料,必須停機(jī)切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護(hù)可進(jìn)行處理。
4. 破碎機(jī)擠住時,要及時停止給料,待破碎機(jī)停下后,切斷事故開關(guān),在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
5. 破碎機(jī)傳動帶打滑時,先停機(jī)放好松香,待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。
6. 打大錘時不能戴手套,選好站位有互保在場方可進(jìn)行。
7. 嚴(yán)格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
第13篇 圓錐磨破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前要做好以下工作:
(1)檢查設(shè)備各部聯(lián)接是否完好,漏斗是否暢通,油箱機(jī)油是否合適,濾油網(wǎng)是否清潔。
(2)檢查各部螺絲是否緊固,彈簧松緊是否合適,除塵器是否工作正常,開車前先開除塵器。
(3)檢查圓磨中有無礦石和雜物,如有清除后方可開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
(4)開車時必須按聯(lián)鎖順序開車和操作。
2、開車和運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)開車前先開油泵,并經(jīng)常檢查油路是否暢通,油壓是否正常。
(2)應(yīng)常檢查液壓閉鎖系統(tǒng)、電機(jī)潤滑等工作是否正常。
(3)給料應(yīng)保持均勻,禁止鐵器進(jìn)入圓磨中。
(4)處理圓磨下邊積料時,必須戴安全帽,停機(jī)檢修時必須切斷電源,電機(jī)有毛病應(yīng)找電工修理,禁止自己亂干。
(5)經(jīng)常檢查圓磨排礦粒度是否合適,如發(fā)現(xiàn)問題可報告車間,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)停車時先停止給礦,當(dāng)圓磨中礦石完全處理完后方可停車。
(2)無通知停電要立即關(guān)閉電源,清理圓磨中的積料。
(3)清理好衛(wèi)生,整理好工具,為以后開車做好準(zhǔn)備。