破碎機(jī)工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
排巖破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
排巖破碎機(jī)是礦山開(kāi)采和選礦工藝中不可或缺的設(shè)備,其主要任務(wù)是將大塊巖石破碎成適合后續(xù)處理的小顆粒。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,特制定以下排巖破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程:
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前,仔細(xì)檢查破碎機(jī)各部件是否完好,潤(rùn)滑油是否充足。
- 確認(rèn)電氣線路無(wú)破損,接地線連接牢固。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)設(shè)備,避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的沖擊。
- 運(yùn)行中注意觀察破碎機(jī)的工作狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過(guò)大,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與控制
- 嚴(yán)格按照給料規(guī)定,避免過(guò)量或過(guò)快投料,防止卡機(jī)。
- 保持均勻給料,避免物料堆積或空載運(yùn)行。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料,防止積料引發(fā)事故。
- 定期檢查磨損件,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件,確保設(shè)備性能。
5. 停機(jī)與撤離
- 關(guān)機(jī)前,先停止給料,待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。
- 操作完成后,清理工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源,并掛出“已停機(jī)”警示牌。
篇2
四輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
四輥破碎機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種設(shè)備,主要用于物料的破碎作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前需全面檢查破碎機(jī)各部件,包括滾輪、軸承、傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩等,確認(rèn)無(wú)異常磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動(dòng):?jiǎn)?dòng)前,確保破碎腔內(nèi)無(wú)異物,關(guān)閉所有安全門,按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備,避免突然啟動(dòng)造成傷害。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大或產(chǎn)量下降,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 加料操作:加料應(yīng)均勻,防止過(guò)量或堵塞,確保物料順利進(jìn)入破碎腔,避免對(duì)設(shè)備造成過(guò)載。
5. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等,避免飛濺物料或粉塵對(duì)人身安全的影響。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作,及時(shí)更換磨損件,確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況,如設(shè)備故障、物料泄漏等,應(yīng)迅速采取措施并報(bào)告上級(jí)。
篇3
雙輥破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
雙輥破碎機(jī)是礦山、冶金、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備,用于物料的初級(jí)破碎。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:
- 在開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查雙輥破碎機(jī)的各部件是否完好,如滾輪、軸承、皮帶、防護(hù)罩等。
- 確認(rèn)電氣線路無(wú)裸露,接地線牢固。
2. 啟動(dòng)設(shè)備:
- 確保無(wú)人在破碎機(jī)附近后,啟動(dòng)電機(jī),觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音。
3. 加料操作:
- 均勻、緩慢地加入物料,避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 物料應(yīng)小于設(shè)備入口尺寸,防止卡塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 操作過(guò)程中,密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 防護(hù)罩必須全程保持完好,嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 停機(jī)程序:
- 完成破碎作業(yè)后,先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關(guān)閉電機(jī)。
- 切勿在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行任何維護(hù)工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理破碎機(jī)內(nèi)部,防止物料積累。
- 定期潤(rùn)滑軸承,保證設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理:
- 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,采取相應(yīng)安全措施。
- 對(duì)于任何故障,應(yīng)由專業(yè)人員維修,非操作人員不得擅自拆卸。
篇4
破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好:定期進(jìn)行設(shè)備檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備:包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 操作前準(zhǔn)備:?jiǎn)?dòng)前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常,確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入破碎腔。
4. 啟動(dòng)程序:先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng),待油壓正常后再啟動(dòng)主電機(jī)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 加料操作:均勻、適量地加入物料,避免過(guò)載。
7. 停機(jī)程序:先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后,再依次關(guān)閉主電機(jī)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護(hù):停機(jī)后清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境,定期進(jìn)行深度保養(yǎng)。
篇5
破碎機(jī)工崗位操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好,緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好,接地可靠。
3. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料,避免開(kāi)機(jī)時(shí)負(fù)荷過(guò)大。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前,通知其他作業(yè)人員遠(yuǎn)離設(shè)備,確保安全。
2. 合上電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)破碎機(jī),觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 按照生產(chǎn)需求,逐步加入物料,防止過(guò)載。
4. 定期檢查出料粒度,調(diào)整破碎參數(shù)以滿足產(chǎn)品規(guī)格。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 注意破碎機(jī)的振動(dòng)、噪音情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),確保油壓、油量適宜。
3. 監(jiān)控電機(jī)溫度,防止過(guò)熱。
四、停機(jī)程序
1. 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成或設(shè)備需要維修時(shí),逐漸減少進(jìn)料,待腔內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。
2. 清理破碎腔內(nèi)外,做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
3. 填寫(xiě)運(yùn)行記錄,記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及維護(hù)情況。
五、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)用品,如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。
3. 發(fā)現(xiàn)故障或異常,立即報(bào)告并采取措施。
排巖破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程范文
1上崗后必須對(duì)自己所管轄的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備上的各種保護(hù)裝置靈敏可靠。
2 啟動(dòng)設(shè)備前,崗位人員必須確認(rèn)所管轄區(qū)段內(nèi),距離轉(zhuǎn)動(dòng)部件、移動(dòng)設(shè)備的邊緣一米內(nèi)無(wú)任何人員,并發(fā)出安全報(bào)警信號(hào)3次后方可開(kāi)機(jī)。
3 啟停設(shè)備前,崗位人員必須利用電話與中控調(diào)度進(jìn)行聯(lián)系,復(fù)述并確認(rèn)中控調(diào)度指令,聽(tīng)從中控統(tǒng)一指揮并執(zhí)行《安全換牌制度》做好記錄。
4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止人員跨越皮帶、 維護(hù)設(shè)備、進(jìn)入破碎機(jī)腔。
5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,觀察巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí),身體要與運(yùn)轉(zhuǎn)傳動(dòng)部位保持一米以上的安全距離,走安全通道,同時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6 生產(chǎn)作業(yè)中,上下游設(shè)備必須是聯(lián)鎖狀態(tài)或監(jiān)控狀態(tài)運(yùn)行。
7 必須停機(jī)處理設(shè)備故障,設(shè)專人監(jiān)護(hù)并通報(bào)中控調(diào)度,,掛“禁止開(kāi)機(jī)”安全警示牌,切斷有關(guān)電源及按扭開(kāi)關(guān)。
8 維護(hù)設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位工作界定的內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)必須啟動(dòng)安全報(bào)警裝置并拉動(dòng)拉線開(kāi)關(guān),掛《禁止開(kāi)機(jī)》安全警示牌并通報(bào)中控室。
9進(jìn)入破碎腔必須利用軟梯作為攀爬工具,禁止人員乘坐吊車進(jìn)入破碎機(jī)腔,人員要系好安全帶或安全繩,,做好監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)。
10 破碎機(jī)工兼吊車作業(yè)必須持證作業(yè),使用液壓錘、吊車作業(yè)時(shí)必須聽(tīng)從指揮人員的指揮,無(wú)證人員禁止吊裝作業(yè)。
11 閉合或斷開(kāi)220伏電壓以上(含220伏)高壓電氣開(kāi)關(guān)時(shí),必須雙手佩帶高壓絕緣手套穿高壓絕緣靴,并設(shè)專人保護(hù)。
12 更換漏斗襯板時(shí)必須搭設(shè)跳板,人員系好安全帶,并設(shè)專人保護(hù)。
13 嚴(yán)禁利用膠帶、板式給料機(jī)運(yùn)輸各種備件物資及人員。