有哪些
爆竹安全生產操作規(guī)程
一、原材料的存儲與處理
1. 確保煙花爆竹原料存放在專用倉庫，防火防潮。
2. 原材料分類存放，避免相互反應引發(fā)事故。
3. 使用原料前，檢查其質量，嚴禁使用過期或不合格產品。
二、生產區(qū)域的安全管理
1. 生產區(qū)域應設有明顯的警示標志，禁止無關人員進入。
2. 工作人員必須穿著防靜電工作服，佩戴防護設備。
3. 定期檢查設備運行狀況，及時排除安全隱患。
三、生產流程的控制
1. 操作員應接受專業(yè)培訓，掌握正確操作方法。
2. 生產過程中，避免產生火花或高溫，遵守操作規(guī)程。
3. 各工序間保持適當距離，防止連鎖反應。
四、廢棄物的處理
1. 廢棄物應集中收集，按危險廢物處理規(guī)定處置。
2. 清理工作應在專門區(qū)域內進行，確保安全。
五、應急措施
1. 制定應急預案，定期進行演練。
2. 工廠配備足夠的消防器材，確保員工熟悉使用方法。
3. 發(fā)生緊急情況，立即啟動應急預案，迅速疏散人員。
目的和意義
爆竹安全生產操作規(guī)程旨在規(guī)范生產流程，降低安全事故風險，保障員工生命安全，維護企業(yè)財產，同時符合國家法律法規(guī)對煙花爆竹行業(yè)安全生產的要求，提升企業(yè)形象，確保產品質量，增強市場競爭力。
注意事項
1. 每位員工都應嚴格遵守規(guī)程，不得擅自簡化或改變操作步驟。
2. 加強安全意識，時刻警惕潛在危險，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。
3. 定期進行安全檢查，及時修復設備故障，消除安全隱患。
4. 不得在生產區(qū)域吸煙或攜帶火源，嚴禁違規(guī)操作。
5. 保持生產環(huán)境整潔，防止粉塵積聚引發(fā)事故。
6. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
以上規(guī)程旨在為爆竹生產提供安全指導，但實際操作中還需結合現(xiàn)場具體情況進行調整。每一位員工的認真執(zhí)行是實現(xiàn)安全生產的關鍵。
爆竹安全生產操作規(guī)程范文
裝藥工序安全操作規(guī)程
l、工序操作過程簡述
將封好底的炮餅平放，把配好的一定量藥撒在炮餅上，用毛刷或其它工具均勻的掃進炮筒孔中，藥面達到要求時，清理炮餅外表浮藥，操作完成。
2、技術要求
(1)本工序操作人員穿戴應嚴格要求，不準留長指甲、長頭發(fā)，工作時要穿棉布底鞋穿棉工作服、工作帽和口罩。
(2)操作時精神集中，輕拿、輕放，嚴禁摔打、碰撞、拖拉、摩擦。
(3)工作臺要求用導電橡膠工作臺或木工作臺，臺面墊牛皮紙(或拉力大的紙張)，嚴禁墊塑料薄膜或直接在工作臺上操作。
(4)當天配的藥，當天裝藥用完，不應留至第二天。
(5)本工序對衛(wèi)生條件要求較高，藥物撒在地上，要及時清掃(要用軟掃帚)，每天下班前必須清掃工房、臺面、地面。每周要進行一次大清掃，廢藥由專人按時銷毀。
(6)定員：1人；最大停滯量：1．5kg(不含氯酸鉀藥物)。
切引工序安全生產操作規(guī)程
1、工序操作過程簡述
切引工序是將一定量引線（一般為100根）先捆扎成小捆，用皮筋扎成18節(jié)（每節(jié)長約56mm），然后用鋒利的大刀切斷，操作雖簡單，但由于引線很敏感，經常發(fā)生燒傷人的事故，因此要引起足夠重視。
2、技術要求
(1)切引線時，要把引線放在專用的切線箱中，再切割，(切引箱是由木或竹制成的兩頭空的長方筒或圓筒，圓周封閉，兩頭敞開，萬一切著火時，火焰只從兩頭噴出，傷不到人)。
(2)所用的刀具要刀口薄而鋒利，并常用石蠟擦洗潤滑刀具(有人使用生油，但生油不會與藥物起化學反應，而影響引線質量)，刀具要勤換，以保持鋒利。最好每隔20～30分鐘用濕布抹刀降溫，以免切力過熱。
(3)切割引線應在木工作臺上操作，工房和工作臺要保持清潔，引線頭要送指定地點，定時處理，嚴禁亂丟。
(4)切速要慢，用力均勻，要一刀切斷，禁止來回拉動，切好的引線要放在專用引線箱中，切完一捆，送走以后，才能切第二捆。
(5)應嚴格要求著裝減少皮膚裸露面積，嚴禁穿化纖衣服，最好頭帶具有透明面罩的防護面具。
(6)定員：1人；最大停滯量0.5kg。
配藥工序安全操作規(guī)程
1、配藥工序操作過程
此工序的操作過程主要是，將符合標準要求的原材料，按技術部門下達的配料單，進行稱量并混合成所需的煙火藥。
一般將稱好的原料，放在牛皮紙上或鋁盒中，混合多采用手工混合，也就是過篩法混合。機械混合采用木轉鼓，紙轉鼓或導電橡膠轉鼓。
2、技術要求
(1)配藥前，技術部門應以配料單的形式，通知該工序操作員，配料單內容包括原料配比，配藥數(shù)量、用途、日期并簽名。操作員按配料單的配比及數(shù)量配藥。如果改變配方，必須經技術部門同意簽字。
(2)領取原材料的數(shù)量，不得超過當天的用量。
(3)稱料所用稱盤應采用鋁盤或銅盤，不應用鐵盤或搪瓷盤，稱錘不應用鐵錘，而用沙袋配重代替。
(4)混藥工作臺，采用導電橡膠工作臺或木工作臺，其上鋪牛皮紙(或強度大的紙)，篩子應用銅網篩，不用塑料或尼龍網篩，本工序所用工具為專用工具，不許作它用。
(5)操作要輕拿輕放，不許敲打、撞擊、拖拉、摩擦。
(6)操作員不準留長指甲、長頭發(fā)。工作時，必須穿布底鞋，全棉工作服(本工序專用)，棉工作帽及口罩。
(7)室溫達到或超過32℃時，停止作業(yè)。每隔l小時須手摸一下消靜電導體，以消除身上靜電。
(8)本工序特別要求衛(wèi)生條件，每天上班前必須清掃工房尤其是地面的浮藥，每周最少要全面清掃一次。
(9)定員：1人；藥物最大停滯量：1．5kg(不含氯酸鉀藥物)。
插引工序安全操作規(guī)程
l、工序操作過程簡述
是把已切好的引線，插到已裝好藥的炮筒中，插引深度要求基本一致（例如：中炮為23-27mm），每個炮筒插一根引線；不得漏插或多插。插引原來多為手工操作，現(xiàn)多為機械插引。
2、技術要求
(1)要輕拿輕放，嚴禁撞擊、摩擦。
(2)插引前后，引線要放在引線專用箱中。
(3)廢引線頭，要放到廢品箱中，應注意隨時清理工作臺和地面的藥物和廢引。廢藥、廢引應由專人定期銷毀。
(4)注意保持公共通道暢通。主要通道寬度不少于1.2m，窗前、門口不得堆放物品。
(5)定員：按不少于3.5㎡／人計算，一間工房操作人員定員1人；每棟工房不超過2間；最大停滯量：每人不超過10餅。
固引工序安全生產操作規(guī)程
l、固引工序操作過程簡述
固引操作過程是，把插引后的炮餅一餅平放在工作臺上，撒上固引劑，均勻裝滿每個炮筒中。搖動炮餅，使固引劑裝緊不易掉出。然后用薄膜將炮餅包好(防止塵粉飛揚)，墩實。最后將炮餅放到固引房中涼放24小時以上，直到固引劑硬化為止。
2、技術要求
(1)操作員要穿好布底鞋、棉工作服、工作帽、口罩。
(2)工房要適當噴水，以保持較大的濕度，粉塵掉落地面要及時用軟掃帚清掃。
(3)禁止使用石灰或其它未經過試驗的固引劑固引，以免發(fā)生事故。應使用氧化鎂、氯化鎂及細砂的三元混合物作固引劑。
(4)固引劑配好后，要密封保存，以免浸潮結塊，影響使用效果。使用前，要用60目篩過篩。
(5)固引時，每次只準一餅放在工作臺上進行操作，其余未裝固引劑的藥餅要放內工房或較遠的地方(5米以外)。
(6)定員：1人；最大停滯量：10餅。
(7)廢炮要放入廢品箱中，地面要經常保持干凈，廢藥廢炮要由專人定期銷毀。
結鞭工序安全生產操作規(guī)程
l、結鞭操作過程簡述
結鞭操作是將固引好的炮餅拆散,然后加中心傳火引線、承重線（或紙繩），用棉線將小炮引線與中心線對稱纏緊，整齊排列成“鞭”的過程。要求小炮排列均勻、平穩(wěn)、不脫落。手提鞭時，小炮與小炮之間不能成“八”字型。
結鞭現(xiàn)有半機械結鞭及手工結鞭兩種。
2、技術要求
(1)用于結鞭的炮應先檢查固引劑是否完全固化(如固化不好，易因固化劑松散而漏撒藥物，造成事故隱患)。固引劑未固化結實時，不得用于結鞭。
(2)在工序中，禁止用剪刀剪引線，同時要避免碰撞、摩擦。引線要放在專用箱中。
(3)在編鞭操作上方，懸掛滅火水袋。
(4)廢炮廢引要隨手放入廢品箱中，不要亂放亂丟。藥物撤漏在工作臺或地板上時，要及時清掃，廢炮廢引要有專人定期銷毀。
(5)保持通往大門的通道暢通，主要通道寬度不少于1．2m。窗臺前及工作通道不得堆放物品，以免影響逃生。
(6)定員：按人均3．5㎡／人計算，但每間工房不得超過4人：最大停滯量：每人不超過lo餅炮。
包裝工序安全生產操作規(guī)程
1、爆竹包裝工序操作過程簡述
爆竹包裝工序操作包括兩個過程，即內包裝和外包裝。內包裝主要是把結鞭好的產品，用防潮紙或裝飾紙整齊包嚴，再貼上商標紙的過程，外包裝是將已完成內包裝的產品，整齊、牢靠地裝在紙箱中，并封口、捆扎牢固的過程。
2、技術要求
(1)內包裝材料應采用防潮性好的朔料、紙張等，應封閉包裝，并要求排列整齊、不松動。
(2)外包裝應采用適當?shù)陌b容器，并封裝牢固。包裝容器體積根據品種規(guī)格要求設計，每件凈重不超過30kg。包裝箱應有足夠的強度和防潮性。
(3)內包裝標志要齊全，清晰。內容有：品名、規(guī)格、商標、制造廠、藥量、生產日期(或批號)、警句等。
(4)外包裝標志應齊全，清晰。內容包括：品名、規(guī)格、商標、制造廠、生產日期(或批號)，內裝數(shù)量、凈重、危險標記及“防火防潮”，“小心輕放”等安全用語。
(5)進行外包裝時，產品要擺放整齊，空隙應用紙或軟包裝材料塞緊，最后放上說明書、合格證各一張，封口、打包。封箱應嚴密，捆扎要牢固。
(6)本工序人員多，必須保證主要通道暢通，寬度不少于1.2m。
(7)定員：按人均面積3.5㎡／人計算，每間不得超過6人；最大停滯量：每人一箱。
成品庫安全操作規(guī)程
1、成品庫內部條件要求
(1)有完好的防火、通風、防潮、防盜、防鼠措施，庫房溫度不得超過35℃。
(2)庫房應有溫濕度計，自動記錄溫度，相對濕度控制在75％以下。
(3)庫區(qū)內應設置相應的消防栓、水池、滅火器材等消防工具。
2、存放貨物條件的要求
入庫物品必須經過檢查檢驗，不合格的產品，受潮產品，來源不明的產品物品，不得入庫，不得儲存成品以外的貨物。
3、垛堆、貨架方面的要求
(1)堆垛或貨架距內墻至少保持0.45m，堆垛與堆垛之間距離不少于0.7m，主要通道不少于2.0m，煙火藥堆碼不超過1m，成品與半成品不超過1.5m，成箱成品堆垛高度不超過2.5m，貨架高度不超過1.8m。
(2)無木地板的倉庫，地面要設置30cm高的垛架，鋪以防潮材料。
4、管理操作方面的要求
(1)木質包裝嚴禁在庫房內進行拆箱、釘箱和其他可能引起爆炸的作業(yè)。
(2)禁止在庫房內推拉、磨擦、拋摔貨物，搬運、擺放時要輕拿輕放。
(3)經常進行安全檢查。檢查要點是：貨架、堆垛是否牢穩(wěn)、庫內溫度是否正常、貨物是否破損、受潮、變質；消防用具是否齊全有效，水源是否充足；保持庫內及環(huán)境整潔。
(4)產品應分類分庫分區(qū)存放。
(5)儲存的藥量不得超過安全生產監(jiān)督管理部門批準的儲存藥量。
