有哪些
吹膜機安全操作規(guī)程
吹膜機作為塑料加工行業(yè)的核心設備，其安全操作至關重要。以下是吹膜機的操作規(guī)程，旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)風險，確保設備的穩(wěn)定運行。
1. 設備啟動前：
- 檢查吹膜機各部位是否清潔，無雜物。
- 確認電源線路完好，無裸露或破損。
- 檢查冷卻系統(tǒng)正常，潤滑油充足。
2. 設備運行中：
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和防塵口罩。
- 不得將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域。
- 觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 加料操作：
- 根據(jù)原料性質(zhì)，正確選擇添加劑，并均勻混合。
- 添加原料時，確保機器處于停止狀態(tài)。
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：
- 定期檢查薄膜質(zhì)量，確保厚度、透明度符合標準。
- 注意溫度、壓力等參數(shù)的穩(wěn)定，適時調(diào)整。
5. 停機與維護：
- 關機前，先降低速度，待設備完全停止后再關閉電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑關鍵部件。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生故障時，不可自行修理，應報告維修部門。
目的和意義
吹膜機的安全操作規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，延長設備壽命，同時保護員工的人身安全，營造一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。這不僅有助于提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解吹膜機的工作原理和操作方法。
2. 遵守“先停機后操作”的原則，避免在設備運行時進行任何調(diào)整。
3. 在設備運行過程中，禁止無關人員靠近，特別是兒童。
4. 對于新入職員工，務必在資深員工的監(jiān)督下進行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
以上規(guī)程旨在提供指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用。請每位員工認真執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)安全，共創(chuàng)和諧的工作氛圍。
吹膜機:安全操作規(guī)程范文
第1篇 吹膜機:安全操作規(guī)程
一、吹膜機開機前的準備工作
1、上崗前穿戴好工作服,長發(fā)者必須戴工作帽,以免頭發(fā)卷入送料輥中造成事故。
2、清理設備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關的物品。清理工作臺及設備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭吹膜機及部分過棍。
3、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關應在“斷”的位置上。
4、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性,設備上的安全防護裝置不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。
5、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應向領班報告,領班自行處理或通知維修人員處理。
6、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應蓋好,
防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
二、吹膜機開機
1、合上總電源開關,檢查設備是否漏電,按設定的工藝溫度要求給機筒、
模具進行預熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,方可正式啟動。
2、按工藝要求將摸頭上的膜材按順序過輥,直至收卷部位。
3、鎖緊夾輥后啟動運轉(zhuǎn)設備的電器及轉(zhuǎn)動部分,蓋好蓋板及防護罩等。
4、非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺吹膜機。
5、機器修理或較長時間清理模具時,一定要先將擠出機噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。
8、身體進入牽引區(qū)域及模具開檔內(nèi)時,必須避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,以免發(fā)生燙傷。攀爬及擱置物品,以防湯傷、電擊及火災。
9、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
10、機械運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應立即停機,立即向有關人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
11、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射。
2、把各開關旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機時要將總電源開關關閉。
3、清理機臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
第2篇 吹膜機操作規(guī)程
一、吹膜機開機前的準備工作
1、上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護服裝。
2、清理設備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關的物品。
3、清理工作臺及設備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。
4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。
5、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動是否靈活,開關時是否能夠觸動限位開關。
6、設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板,各安全防護開關等)不準隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。
7、檢查齊部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象,應向領班報告,領班自行處理或通知維修人員處理。
8、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應蓋好。防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
一、吹膜機開機
1、合上機床總電源開關,檢查設備是否漏電,按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱,在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機筒各部位溫度均勻。未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作,檢查安全門的作用是否正常。
2、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動,查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。
3、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關失靈時不準開機。
4、嚴禁不使用安全門(罩)操作。
5、運轉(zhuǎn)設備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板,防護罩等要蓋好,固定好。
6、非當班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺吹膜機。
7、機器修理或較一長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關掉馬達,維修人員修機時,操作者不準脫崗。
8、身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時,必須切斷電源。避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準直接用手清理,應用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災。
9、在料斗不下料的情況下,不準使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
10、機床運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應立即停機,立即向有關人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
11、注意安全操作,不允許以任何理由或借,做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關閉料斗問板,正常生產(chǎn)到機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射。
2、把各開關旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。
3、清理機床,工作臺及地而雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。
第3篇 吹膜機的安全操作規(guī)程
1、 開機前準備工作：
1.1 進入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽，做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導向輥擦洗干凈，防止在開機過程中造成膜劃傷。
2、開機過程：
2.1 接通水、電、氣，并檢查是否正常，如有異常情況及時找設備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃，保溫2個小時，然后再升至工藝溫度，同時將擠出機的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度，保溫1.5小時。
2.3 啟動主電機，以10～15轉(zhuǎn)/分的速度低速運轉(zhuǎn)，觀察物料塑化狀態(tài)，逐漸調(diào)整擠出機各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速，使其達到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后，接通壓縮機氣路，使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風機，并適當根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風量（風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥，通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥，然后根據(jù)生產(chǎn)任務通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速和冷卻風量，并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機，送入下牽引夾輥，通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥，并刨邊分膜，使a、b兩軸分別進行收卷，注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況，并進行適當調(diào)整，直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后，啟動電暈處理機，根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值，使薄膜電暈處理達到42達因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后，開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)，嚴禁模頭溫度未達到設定值時就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達到預定要求后進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下擺軸至收卷工位置，完成收卷。
3、 停機：
3.1如生產(chǎn)任務結(jié)束，停機時先關掉電暈處理機。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關掉風機轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關閉擠出機第1、4、5區(qū)加熱，膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機擠出機第2、3區(qū)降至100℃～120℃保溫半小時。3.5關閉總電、水、氣開關。
4、 注意事項：
4.1 在設備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時找設備科人員檢修。
4.2 啟動后，主機以10～15轉(zhuǎn)/分的速度開機，觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常，嚴禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導致模具錯位和膜厚薄不均）。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠離收卷部位，防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進行處理。
4.4每停15分鐘在線測量一次厚度，每卷下機后，必須及時用42達飲水測量電暈面和厚度（測量厚度時每兩點距離間隔5厘米）。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時，應戴好防護手套，注意機頭部分的接線柱有裸露部位，避免被電擊傷；清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機后，嚴禁啟動電暈處理機，生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機內(nèi)部，電暈處理機工作時嚴禁升至16kv以上。
4.7開機引膜時嚴禁先啟動牽引輥，以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應在電暈處理機下第二根導輥處測量，不可在收卷部位，避免造成安全事故。
4.9停機時，首先停電暈處理機，再依次關閉主機、上下牽引、風機、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭，最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm，以免下料時碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機后，馬上關閉水、總電、氣，做到人走燈滅。
第4篇 吹膜機安全操作規(guī)程
1、 開機前準備工作:
1.1 進入工作崗位前穿好工作服戴好工作帽,做到著裝整齊、整潔。
1.2 保持設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生清潔。
1.3 將各導向輥擦洗干凈,防止在開機過程中造成膜劃傷。
2、開機過程:
2.1 接通水、電、氣,并檢查是否正常,如有異常情況及時找設備科維修人員檢修。
2.2先將擠出機第四、五區(qū)及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3、4區(qū)加熱至120℃,保溫2個小時,然后再升至工藝溫度,同時將擠出機的1、2、3區(qū)溫度升至工藝溫度,保溫1.5小時。
2.3 啟動主電機,以10~15轉(zhuǎn)/分的速度低速運轉(zhuǎn),觀察物料塑化狀態(tài),逐漸調(diào)整擠出機各段加熱溫度、轉(zhuǎn)速,使其達到最佳工藝條件。
2.4 物料擠出后,接通壓縮機氣路,使環(huán)形熔料膨脹成泡管。
2.5開啟風機,并適當根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風量(風量過大膜泡上飄,風量過小膜冷卻不好挺度不好)。
2.6 將膜泡管送入上牽引夾輥,通過后啟動牽引輥、夾緊上牽引輥,然后根據(jù)生產(chǎn)任務通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速和冷卻風量,并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
2.7. 將管膜穿過電暈處理機,送入下牽引夾輥,通過啟動牽引輥、夾緊牽引輥,并刨邊分膜,使a、b兩軸分別進行收卷,注意觀察上下牽引之間、下牽引與收卷輥之間的張力情況,并進行適當調(diào)整,直至工作正常。
2.8待膜管基本穩(wěn)定后,啟動電暈處理機,根據(jù)電暈處理要求升壓至合適的輸出電壓值及電流值,使薄膜電暈處理達到42達因
2.9待管膜正常穩(wěn)定后,開啟膜頭旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn),嚴禁模頭溫度未達到設定值時就開啟旋轉(zhuǎn)。
2.10 收卷直徑達到預定要求后進行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。
3、 停機:
3.1如生產(chǎn)任務結(jié)束,停機時先關掉電暈處理機。
3.2再將內(nèi)、外、中主電機轉(zhuǎn)速降到零。
3.3關掉風機轉(zhuǎn)速、上牽引轉(zhuǎn)速、下牽引轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)模頭、ab軸收卷按扭扭回零。
3.4 關閉擠出機第1、4、5區(qū)加熱,膜具1、2、3、4溫區(qū)及主機擠出機第2、3區(qū)降至100℃~120℃保溫半小時。3.5關閉總電、水、氣開關。
4、 注意事項:
4.1 在設備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常,如有問題及時找設備科人員檢修。
4.2 啟動后,主機以10~15轉(zhuǎn)/分的速度開機,觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常,嚴禁加熱未到強行開機(如加熱未到會導致模具錯位和膜厚薄不均)。
4.3 生產(chǎn)過程中操作人員不得遠離收卷部位,防止意外情況不能及時發(fā)現(xiàn)和進行處理。
4.4每停15分鐘在線測量一次厚度,每卷下機后,必須及時用42達飲水測量電暈面和厚度(測量厚度時每兩點距離間隔5厘米)。
4.5清理膜口和換網(wǎng)版時,應戴好防護手套,注意機頭部分的接線柱有裸露部位,避免被電擊傷;清理膜口和換網(wǎng)版時必須用銅鏟,以免傷及膜口和換網(wǎng)版。
4.6停機后,嚴禁啟動電暈處理機,生產(chǎn)過程中不能將手或其他物品伸入電暈處理機內(nèi)部,電暈處理機工作時嚴禁升至16kv以上。
4.7開機引膜時嚴禁先啟動牽引輥,以免在引膜過程中把手帶入夾輥。
4.8 pe膜的寬度應在電暈處理機下第二根導輥處測量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。
4.9停機時,首先停電暈處理機,再依次關閉主機、上下牽引、風機、ab收卷、旋轉(zhuǎn)模頭,最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。
4.10生產(chǎn)的膜卷不能超過600mm,以免下料時碰傷人或造成后道工序使用不便。
4.11 停機后,馬上關閉水、總電、氣,做到人走燈滅。
