有哪些
灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:確保灌區(qū)和卸料口的所有機械設(shè)備處于良好運行狀態(tài),包括但不限于輸送帶、閥門、泵和計量設(shè)備。
2. 安全防護:佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩和防護眼鏡。
3. 現(xiàn)場清理:保持作業(yè)區(qū)域整潔,及時清除雜物,避免滑倒和絆倒風(fēng)險。
4. 信號溝通:使用標準手勢和信號進行操作指示,確保團隊間有效溝通。
5. 應(yīng)急準備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期進行應(yīng)急演練,確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范灌區(qū)和卸料口的操作流程,保障員工的生命安全,防止設(shè)備損壞,減少意外事故的發(fā)生,同時提高工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。通過明確的安全操作步驟,可以增強員工的安全意識,降低職業(yè)傷害風(fēng)險,維護企業(yè)的正常運營和良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前,務(wù)必關(guān)閉電源,進行設(shè)備檢查,確認無異常后才能啟動。
2. 不得在設(shè)備運行過程中進行調(diào)整或清潔,以防發(fā)生意外。
3. 在卸料時,要控制好速度,避免物料濺出或造成沖擊。
4. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護”的原則,尤其是在高風(fēng)險作業(yè)中。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況,立即停機并向負責(zé)人報告。
6. 避免長時間暴露在噪音、粉塵或有害氣體環(huán)境中,如有必要,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。
7. 嚴禁攜帶易燃易爆物品進入灌區(qū),確保防火防爆措施到位。
8. 定期進行安全培訓(xùn),提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)程需每位灌區(qū)和卸料口崗位的員工嚴格遵守,通過大家共同的努力,我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程范文
1 目的
規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。
2 適用范圍
適用于灌區(qū)崗位。
3 職責(zé)及職責(zé)范圍
3.1職責(zé)
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識,保護生態(tài)環(huán)境,降低能耗,減少數(shù)派污染物排放量,確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責(zé)范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制,確保無泄漏事故發(fā)生,加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。
3.2.3 負責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4.? 崗位執(zhí)行標準(略)
5? 工藝操作順序
5.1準備工作
(1)檢查本崗位全部密封點,保證無泄漏或松動現(xiàn)象。
(2)檢查本崗位設(shè)備的完好性。
(3)檢查溫度計、壓力表等儀表,保證儀表正常。
(4)檢查灌區(qū)閥門螺栓是否松動,安全裝置是否符合要求。
(5)檢查阻火透氣冒否開啟。
(6)檢查供給或進入管道,保證管道暢通。
(7)檢查軟管連接情況,保證在指標之內(nèi)。
(8)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門,是否按工作要求開啟或關(guān)閉。
(9)檢查罐車頂蓋是否開啟。
(10)檢查并保證防護用具能正常使用。
6? 應(yīng)急措施
6.1? 停電
6.1.1 關(guān)閉罐車與管道連接閥門。
6.1.2 關(guān)閉關(guān)閉灌區(qū)管道閥門。
6.1.3 關(guān)閉關(guān)閉操作間管道閥門。
6.2泄漏:如發(fā)生原料泄漏,及時通知有關(guān)部門處理,并停機和關(guān)閉相應(yīng)的閥門并處理。
第2篇 儲灌區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.為了確保罐區(qū)安全生產(chǎn),運行人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程;
2.對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴密監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報;
3.儲罐第一次充裝或檢修后投產(chǎn),必須進行置換,使罐內(nèi)氧含量小于3%時方可進行充裝;
4.儲罐必須嚴格控制充裝量,根據(jù)實際容器和存入的介質(zhì)標定的最大允許充裝重量確定的最高境界液面高度,嚴禁超量充裝;
5.儲罐進液時,必須使一臺罐儲完后,再向另一臺儲罐進液,嚴禁同一臺儲罐邊進邊出;
6.運行儲罐應(yīng)每班定期進行檢查,定時對壓力、液位、溫度做詳細的記錄;
7.儲罐及工藝管線應(yīng)定期排污,一般夏季每周至少一次,冬季每周至少兩次,防止凍堵;
8.儲罐液位計應(yīng)保持靈敏,液位可靠,玻璃板式液位計應(yīng)經(jīng)常排污保持透明,刻度清晰;
9.儲罐壓力表,溫度計要經(jīng)常檢查,定期校驗,如有失靈或損壞應(yīng)立即更換;
10.儲罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴密不漏,運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運行情況,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
11.夏季運行人員應(yīng)隨時注意儲罐的溫度及壓力變化,溫度和壓力達到一定限度時,應(yīng)及時采取措施,噴淋降溫;
12.安全閥每年至少校驗一次,其開啟壓力不得超過儲罐的設(shè)計壓力,應(yīng)為最高工作壓力的1014--1017倍。安全閥下得閥門應(yīng)經(jīng)常處于常開狀態(tài),并由明顯的全開標志。