有哪些
qg-100氣流干燥機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作流程
3. 緊急停機程序
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護裝備
6. 應(yīng)急措施
目的和意義
qg-100氣流干燥機安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好無損。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營的重要組成部分。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：每次開機前，應(yīng)檢查干燥機的各部件是否完好，包括管道連接、電氣線路、壓力表等，確認無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 操作流程：啟動設(shè)備前，確保所有閥門處于正確位置，然后按照操作手冊逐步進行，避免快速開啟或關(guān)閉，以防壓力波動過大。
3. 緊急停機程序：當設(shè)備出現(xiàn)異常，如異常聲響、劇烈振動或溫度過高時，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并及時報告給維修部門。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和潤滑，確保設(shè)備內(nèi)部無積塵，各運動部件運轉(zhuǎn)自如。定期檢查和更換磨損件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 個人防護裝備：操作人員必須穿戴合適的防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服和防滑鞋，以防止粉塵吸入和意外傷害。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、氣體泄漏等緊急情況，知道如何迅速撤離現(xiàn)場并啟動相應(yīng)消防設(shè)備。
7. 操作訓(xùn)練：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作該設(shè)備，確保每位操作員都理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
8. 遵守規(guī)則：操作過程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非得到授權(quán)并理解其可能影響。
9. 交接班：交接班時，務(wù)必詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接雙方需共同確認設(shè)備無異常后方可離開。
10. 持續(xù)監(jiān)控：在設(shè)備運行期間，操作人員應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，避免長時間無人值守。
以上規(guī)定旨在創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境，每一位員工都需認真對待，確保自身和他人的安全。只有嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，我們才能保證生產(chǎn)過程的順利進行，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
qg-100氣流干燥機安全操作規(guī)程范文
（一）、開車程序
所有傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。
（1）首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。
（2）啟動空氣壓縮機，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計壓力工藝條件下作業(yè)。
（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6mpa之間工作。
（4）將濕物料<投入前必須先測定出含水量>;投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。
（5）加熱燃煤熱風爐，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調(diào)節(jié)輸料電機速度，控制干燥機進口、出口溫度在設(shè)計溫度工藝條件下作業(yè)。
（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。
（7）取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。
（二）、停車程序
（1）首先停止停止螺旋加料器加料。
（2）將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后停掉熱風爐。之后停止引風機引風。
（3）停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
（4）停止儀表控制。
（三）、可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調(diào)節(jié)。
1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計值。
3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。
5、突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。
7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在第一時間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風機再關(guān)掉進料器。
（四）操作人員的五個嚴格
1、嚴格交接班
各崗位人員準時，細致地進行交換，做到五交：
（1）交接生產(chǎn)工藝指標，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；
（2）交機電設(shè)備、儀器、儀表運行和使用情況；
（3）交不安全因素，采取的預(yù)防措施；
（4）交原始記錄必須完整；
（5）交上級指令和注意事項。
2、嚴格巡回檢查
（1）查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標；
（2）查設(shè)備運行情況、潤滑情況是否良好；
（3）嚴格控制工藝指標。
單元操作工藝參數(shù)：如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)有最佳的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能保證操作正常運行。
3、嚴格勞動紀律
4、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，如防火、防毒等規(guī)程。
