有哪些
沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
沖天爐鑄造是一項技術性強、危險性高的工作,為確保員工的生命安全和生產順利進行,制定以下安全操作規(guī)程:
1. 設備檢查:每日工作前,務必檢查沖天爐設備,包括爐體、爐門、送風系統(tǒng)、排煙裝置等,確認無損壞、松動或異常。
2. 燃料準備:選用合格的燃料,并確保燃料存儲區(qū)域遠離火源,防止火災發(fā)生。
3. 操作培訓:所有操作人員需接受專業(yè)培訓,掌握沖天爐操作知識及應急處理方法。
4. 個人防護:佩戴必要的防護裝備,如防火服、防護眼鏡、防塵口罩等,防止燙傷、燒傷和吸入有害氣體。
5. 啟動與關閉:啟動沖天爐時應緩慢加溫,關閉時待爐內溫度降至安全范圍后方可停機。
6. 加料與出爐:加料時避免產生火花,出爐時使用專用工具,防止金屬液濺出。
7. 應急措施:設立消防設施,定期演練應急預案,確保在突發(fā)情況下能迅速、正確地響應。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范沖天爐鑄造作業(yè)流程,降低安全事故風險,提高生產效率,保障員工健康與企業(yè)財產安全。通過明確操作步驟和安全規(guī)定,增強員工的安全意識,預防潛在的危險因素,從而實現安全生產目標。
注意事項
1. 嚴禁未經許可的人員進入鑄造區(qū)域,確保工作場所整潔有序,減少意外發(fā)生的可能性。
2. 在操作過程中,保持警惕,避免因疏忽導致的傷害。如發(fā)現異常情況,立即停止操作并報告。
3. 遵守交接班制度,確保信息傳遞準確,交接雙方對設備狀態(tài)和安全事項有清晰了解。
4. 定期維護和保養(yǎng)沖天爐,及時修復設備故障,防止因設備老化引發(fā)事故。
5. 注意環(huán)境溫度和濕度,避免在極端條件下操作,以防設備過熱或電氣短路。
6. 學習并理解相關法規(guī)和行業(yè)標準,持續(xù)提升安全操作技能,以適應不斷變化的工作環(huán)境。
通過嚴格執(zhí)行上述安全操作規(guī)程,我們期望營造一個安全、高效的工作環(huán)境,確保沖天爐鑄造作業(yè)的穩(wěn)定運行,同時保障每一位員工的人身安全。請每位員工牢記并執(zhí)行這些規(guī)程,共同構建安全的鑄造車間。
沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程范文
1.沖天爐在開爐前,必須清除爐坑周圍所有的障礙物,工作場地、爐前坑和爐底部不得積水,不準堆放易燃、易爆物品。
2.檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具,確保安全、可靠。
3.檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機和風眼蓋等部分,確保牢靠密封。
4.檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具,應確保烘干、齊備、完好。
5.出鐵前,應對準出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時,操作人員必須站在出鐵槽側面操作,并戴好防護眼晴。出鐵完畢,準確堵塞出鐵口,防止漏鐵。
6.鐵水包內鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。
7.要及時出渣,按時出鐵。
8.保持沖天爐風眼暢通。捅風眼時,操作人員要避開火焰噴射方向,捅風眼鐵捧向外抽出時,應注意安全,防止燒傷事故發(fā)生。
9.禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸,加入鐵水的各類鐵合金均應預熱烘干,防止鐵水噴濺傷人。
10.中途停風時,要先打開風眼蓋,然后停風;復風時,要先送風,后關閉風眼蓋;停風時,要出凈爐內鐵水,并視停風時間長短,適當補加焦炭。 11.出鐵口鐵水凝結阻塞時,必須使用專門工具鑿開,或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應遠離沖天爐。結鐵燒穿后,先關閉氧氣通路,然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。
12.吊爐蓋時,必須掛牢,人離開后再起吊。
13.沖天爐內爐料發(fā)生“棚料”時,應立即停風并打開全部風眼蓋,出凈渣、鐵,用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后,應加補焦炭,繼續(xù)熔煉。
14.爐殼發(fā)紅時,如面積不大,可用濕麻袋貼敷或吹風冷卻,爐殼發(fā)紅面積大時,則應停爐處理。
15.打爐時,必須清理周圍現場,人離開后方可打爐,并用水冷卻剩余的鐵水和爐料,防止火災發(fā)生。
16.工作完畢,要清理爐前和爐子周圍場地,保持整潔,通道暢通。