煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程

有哪些

煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與維護：確保轉(zhuǎn)爐、氧槍、出鋼口、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 操作員培訓：所有操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉操作流程及應(yīng)急處理措施。

3. 工作服與防護裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防火、防熱、防塵的專用工作服及頭盔、護目鏡、防護手套等。

4. 緊急停機程序：設(shè)定并演練緊急停機程序，以防意外發(fā)生。

5. 氣體監(jiān)測：實時監(jiān)測工作區(qū)域的氧氣、一氧化碳濃度，確保安全環(huán)境。

6. 作業(yè)區(qū)隔離：設(shè)立警戒線，非作業(yè)人員不得進入生產(chǎn)區(qū)域。

7. 通訊暢通：確保現(xiàn)場通訊設(shè)備正常，以便于及時傳遞信息。

8. 廢氣處理：配備有效的廢氣處理設(shè)施，防止有害氣體排放。

目的和意義

煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)事故風險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的正常運營。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預防潛在的危險，減少設(shè)備損壞，保護環(huán)境，同時也有利于提升企業(yè)形象，增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。

注意事項

1. 在啟動轉(zhuǎn)爐前，務(wù)必檢查所有連接管道，確保無泄漏現(xiàn)象。

2. 氧氣供應(yīng)過程中，嚴禁煙火，禁止攜帶易燃易爆物品進入工作區(qū)域。

3. 操作員在作業(yè)時應(yīng)保持專注，避免因分心導致誤操作。

4. 定期進行安全演練，確保所有人員熟悉應(yīng)急預案。

5. 轉(zhuǎn)爐操作期間，禁止站在可能噴濺的區(qū)域，時刻注意熔融金屬的狀態(tài)。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，并啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。

7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。

8. 提倡報告安全隱患，鼓勵員工參與安全管理，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

這些規(guī)程的實施需要全體員工的配合與遵守，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，實現(xiàn)安全、有序的煉鋼生產(chǎn)。

煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程范文

1、爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。

2、廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴渣。

3、兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進行準備；應(yīng)認真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。若需烘爐，應(yīng)嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。

8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應(yīng)預先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。

10、傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應(yīng)檢查確認各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定：

——測溫取樣倒爐時，不應(yīng)快速搖爐；

——傾動機械出現(xiàn)故障時，不應(yīng)強行搖爐；

11、倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應(yīng)握在膠管接口處。

12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應(yīng)預先打開門窗與排風扇，確認安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風扇。