- 目錄
有哪些
1. 手持電動鉆
2. 氣動錘
3. 電鋸
4. 電砂輪
5. 氣動扳手
6. 電剪刀
7. 電動打磨機
目的和意義
混凝土攪拌站的作業(yè)環(huán)境復雜，手持電動氣動工具的使用頻繁，確保操作人員的安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，預防意外事故，提高工作效率，保障員工的生命安全和設備的完好無損。
注意事項
1. 使用前檢查：每次使用前，務必檢查工具的電源線、接頭、開關和防護罩是否完好，確保工具無明顯損壞或故障。
2. 佩戴防護裝備：操作時應戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套，防止碎片、噪音、粉塵和電流傷害。
3. 電源管理：使用電動工具時，確保電源插座接地良好，避免觸電。啟動工具前，確認周圍無他人靠近，以免誤傷。
4. 氣源安全：使用氣動工具時，檢查氣壓是否正常，過高的氣壓可能導致工具失控。連接氣管時，確保接口牢固，防止氣體泄漏。
5. 工具操作：保持穩(wěn)定握持，勿用力過猛，避免工具飛脫。切割、打磨時，保持適當角度，防止工具跳動。
6. 停止與存放：工作完成后，及時切斷電源或關閉氣源，將工具放在干燥、通風的地方，遠離火源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行工具清潔和潤滑，及時更換磨損部件，確保工具性能。
8. 培訓與指導：新員工上崗前必須接受安全操作培訓，并在熟練工的指導下進行實際操作，直到能獨立安全操作為止。
9. 應急措施：了解并掌握急救知識，如遇觸電、割傷等意外，立即采取相應措施，并報告上級。
10. 不得私自拆解工具：非專業(yè)人員不得擅自拆解、修理工具，以免破壞內(nèi)部結構，影響安全。
11. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境變化，如濕滑地面、狹窄空間等可能增加操作風險的情況，采取相應預防措施。
12. 緊急停止：遇到異常情況，如工具發(fā)熱過度、聲音異常等，立即停止操作，查明原因后再繼續(xù)。
以上規(guī)定旨在為混凝土攪拌站的作業(yè)安全提供指導，但具體操作仍需結合現(xiàn)場實際情況靈活應用，以確保每個環(huán)節(jié)的安全無虞。每位員工都應視安全為首要任務，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規(guī)程范文
第1篇 混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。
2 手持電動工具安全操作規(guī)程
2.1. 使用刃具的機具,應保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
6.2.2 使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
2.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
2.4 非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
2.5 作業(yè)前的檢查應符合下列要求:
2.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零必須連接正確、牢固可靠。
2.5.3 各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.6 機具啟動后,應空載運轉(zhuǎn),應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平衡,不得用力過猛。
2.7 嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
2.8 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
2.9 機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。
2.10 使用沖擊電鉆或電錘時,應符合下列要求:
2.10.1 作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應減少用力防止電機過載,嚴禁用木杠加壓。
2.10.2 鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋。
2.10.3 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。
2.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。
2.11 使用瓷片切割機時應符合下列要求:
2.11.1 作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi),并應隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應立即停止檢查處理。
2.11.2 切割過程中用力應均勻適當,推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時,應立即停機,慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光機時應符合下列要求:
2.12.1 砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換。
2.12.2 磨削作業(yè)時,應便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
2.13 使用拉鉚槍時應符合下列要求:
2.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;
2.2 鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;
2.3 作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應立即擰緊。
3手持氣動工具安全操作規(guī)程
3.1 首先檢查工具及其防護裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。氣管聯(lián)結處牢固,工具部分無裂紋、毛刺。
3.2 啟動時,首先試運轉(zhuǎn)。開動后應平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進行檢查無誤,再行工作。
3.3 使用氣動工具時請勿超過規(guī)定的最大操作壓力。經(jīng)常使氣動工具在超過操作壓力的環(huán)境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。
3.4 更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。
3.5 操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領帶或手飾,以免被移動或轉(zhuǎn)動的零件卷入而造成危險。
3.6 在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機。
3.7 隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導致嚴重的危險。
3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。
3.9切勿將工具指向自己或他人。
3.10氣動工具使用時會產(chǎn)生震動。震動及重復的動作或不當之工作姿勢可能會對身體造成傷害。
3.11氣動工具應保持自動關閉閥完好,保證在操作時,只有用力啟動開動,才能工作。
第2篇 混凝土攪拌站安全技術操作規(guī)程
一、 作業(yè)前的準備
1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認真進行調(diào)試,加設防雨設施。
2、 檢查儲料區(qū)內(nèi),提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。
3、 檢查齒輪箱的油位和油質(zhì),如油不足應添加,不清潔應更換
4、 檢查進料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應及時更換。
5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力,否則影響稱量精度。
6、 檢查電源、水源應符合機器要求,應聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正常現(xiàn)象。
7、 檢查稱量裝置應能正常使用,計量應精確,其誤差不能超過1%,在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。
二、 作業(yè)中注意事項
1、 起動機械后,仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。
2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3、 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整和處理。
4、 機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。
5、 當拉鏟被障礙物卡死時,不要強行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
三、 作業(yè)后注意事項
1、 工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好,將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內(nèi)。
2、 徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗,確保稱量精度。
3、 對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油,對需保護部分涂油防銹。
4、 冬季作業(yè)結束后應將水排放干凈。
第3篇 混凝土攪拌站操作安全規(guī)程
1、操作人員須培訓考核合格后方能上崗；
2、嚴禁操作人員帶病上崗或酒后上崗，嚴禁在操作室內(nèi)吸煙；
3、操作人員嚴格按照操作使用說明正確操作設備；
4、每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”。，操作人員對各緊固件進行檢查和緊固，檢查各主令開關、按鈕、批示燈、限位器的可靠性，并做好檢查運轉(zhuǎn)記錄；
5、開機前應檢查氣路、供水系統(tǒng)是否工作正常，檢查骨料倉和水泥倉是否加料已滿；
6、攪拌站工作時，作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁閑人出入；
7、檢修攪拌站時，必須將總電源斷開，并指定專人看守；
8、攪拌主機工作時，嚴禁中途停機；如工作時遇停電造成停機，應立即打開卸料門，放盡攪拌缸內(nèi)的拌合物，以防凝結；
9、在系統(tǒng)運行過程中，嚴禁改變工作方式；
10、在設備運行過程中如出現(xiàn)意外情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源停機檢查，待故障排除后方能重新啟動；
11、作業(yè)后，在切斷控制電源后應對攪拌站進行全面清洗及清掃；
12、冬季作業(yè)后應將供水系統(tǒng)中的存放水放盡；
13、 應嚴格執(zhí)行揚塵、噪聲、廢水、廢棄物排放控制的管理方案和措施，搞好環(huán)境保護。
第4篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底5
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底(五)
工程名稱:
施工單位
建設單位
設備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限: 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2mm。
14.當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
第5篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
一、適用崗位
汽修、泵修等崗位。
二、汽修安全操作規(guī)程
1 工作前應檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。
2 頂車時必須有雙保險支承,如支承面加金屬時必須墊一塊木板防滑落,嚴禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。
3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴禁在車下作業(yè)。
4 嚴格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進行野蠻拆裝。
5 當車底下有人時,禁止試驗汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護。
6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時,周圍應嚴禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。
7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動桿、起動馬達和踏下離合器踏板。
8 進行發(fā)動機起動檢驗前,應先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點起動馬達試運轉(zhuǎn)。任何時候車底有人時,嚴禁發(fā)動車輛。
9 發(fā)動機過熱時,不得打開水箱蓋,謹防沸水燙傷。
10 地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。
11 外出搶修車輛時,必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標志;在斜坡維修時車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進入維修。
三、千斤頂使用注意事項
1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。
2 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應回程到底,保持進出口的清凈,加覆蓋保護,妥善保管。
3 千斤頂張拉升壓時,應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時應緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底
第6篇 瀝青混凝土攪拌站操作規(guī)程
一、攪拌設備在作業(yè)過程中，應確保設備處于良好狀態(tài)外，還應配置礦料含水率檢測儀及成品料化驗儀，并經(jīng)常檢測有關數(shù)據(jù)，供操作人員及時調(diào)整操作，以保持設備處于良好狀態(tài)。
二、礦料含水率除影響生產(chǎn)能力外，還是決定燃料耗量的主要因素。應增設料棚。
三、作業(yè)前應充分檢查攪拌設備所有工作部件和裝置是否完好、正常。如有問題必須妥善處理后方可作業(yè)，切忌帶病作業(yè)。
四、作業(yè)必須嚴格按照使用說明書規(guī)定的程序和注意事項進行。點火正常后，應監(jiān)視除塵器工作是否正常，保證干燥滾筒在負壓下燃燒；生產(chǎn)開始后，應監(jiān)視熱料提升機、攪拌器工作是否正常，以協(xié)調(diào)其它部分的運行。
五、作業(yè)結束后應停止供料，逐漸關閉燃燒器，用熱細料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒和攪拌器內(nèi)的熱料；當干燥滾筒溫度降島45～500c時，停止干燥滾筒、鼓風機、除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源。
六、使用濕式除塵器，煙氣中含硫等元素，凈化水會酸化，對金屬有腐蝕作用，因此在水中必須添加中和劑，定期更換循環(huán)水。
第7篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗等崗位
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業(yè)。
2 防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強度,并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上,不準系在活動物件上。
3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴禁冒險作業(yè)。
4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用標識繩圍起,并掛上閑人免進、禁止通行等警示牌。
5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作,并應設置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應采用可靠的起吊機具。
7要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè),必須設置足夠的照明設施,否則禁止施工。
8 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應經(jīng)有關領導批準,并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。
9 嚴禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
10卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。
11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。
12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
13 進行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品。
14 遇六級以上大風時,禁止露天進行高空作業(yè)。
15 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。
第8篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底
1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2．與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4．應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。
6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。
7．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
8．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。
9．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2min。
14．當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
第9篇 水泥混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前應進行檢查,確認安全保護裝置齊全有效。
(1)攪拌站結構部件聯(lián)結必須緊固可靠,限位裝置及制動器靈敏可靠;
(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統(tǒng)安全有效,保險裝置可靠;
(3)控制室保護接地,主樓避雷裝置完好;
(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷;
(5)進出料閘門開關靈活、到位;
(6)空氣壓縮機和供氣系統(tǒng)運行正常,無異響和漏氣現(xiàn)象,壓力應保持在規(guī)定范圍內(nèi);
(7)操縱區(qū)、儲料區(qū)和作業(yè)區(qū)必須設置明顯安全標志。
2、啟動攪拌系統(tǒng)后,應先進行空運轉(zhuǎn),檢查機械運轉(zhuǎn)情況,確認攪拌系統(tǒng)正常后,方可自動循環(huán)生產(chǎn),嚴禁帶負荷啟動。
3、作業(yè)時應精神集中,留意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)有大塊石料和異物時應及時清除;發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止生產(chǎn);遇緊急情況應立即切斷電源,并向有關職員報告。
4、操縱職員必須按規(guī)定的程序操縱,微機出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)職員維修。
5、作業(yè)時嚴禁非作業(yè)職員進進生產(chǎn)區(qū)域。
6、作業(yè)中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑,嚴禁將工具、棍棒伸進攪拌桶內(nèi)扒料或清理。料斗提升時,嚴禁在其下方作業(yè)或穿行。
7、在高空維護保養(yǎng)時,必須二人以上作業(yè),并系安全帶,采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣,不得在高空進行維護保養(yǎng)作業(yè)。
8、在操縱臺下作業(yè)的職員必須戴安全帽。
9、維護、修理攪拌機頂層轉(zhuǎn)料桶、清理攪拌機內(nèi)襯板及攪拌刀片時,必須切斷電源,并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志,設專人監(jiān)護。在攪拌機內(nèi)清理作業(yè)時,機門必須打開,并在門外設專人監(jiān)護。
10、清除上料斗底部的物料時,必須把料斗提升到適當位置,將安全銷插進軌道中;清除上料斗底部的殘料時,必須切斷電源且設專人監(jiān)護。
11、交接班時,必須交清當班情況,并作記錄。
12、作業(yè)后應切斷電源,鎖上操縱室。
第10篇 混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站電工安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、水電工等崗位。
二、一般電工安全操作規(guī)程
1 電工必須持證上崗,工作時要嚴格按照《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導則(gbt13869-1992)》進行。
2 操作電氣裝置前應熟悉其性能和使用方法,不得任意開動電氣裝置。嚴禁在電氣裝置上放置物品。
3 電氣設備、設施應經(jīng)常保持整潔完好,防止受潮導致絕緣失效。禁止用腳踢開關或用潮濕手扳開關,更不準用金屬物觸及帶電的電器。
三、凡因生產(chǎn)、工作急需架設臨時電路,所架設的臨時線路應符合下列要求:
1 臨時線路必須保證絕緣性能良好,使用負荷正確,接頭處包扎完好,全線無裸露。
2 采取懸架或沿墻架設時,戶內(nèi)離地面高度不得低于2.5米,戶外不得低于3.5米;架設時需要設專用電桿或?qū)Ｓ么善抗潭?禁止在頂棚、樓上、腳手架上或其它不安全的地方掛線,嚴禁在有高壓線、易燃、易爆、刺割、腐蝕、燒鑄、輾壓等場地架設臨時電器線路。
3 臨時線與設備、水管、門窗等安全距離,應保持0.3米以外,跨越交通路口不得低于6米,并須用電桿和瓷瓶固定。
4 臨時線一般不得任意拖地。如必須拖地鋪設,應加裝可靠、牢固的安全套管,防止移動磨損、碾扎或割斷電線。
5 臨時線裝置必須裝設一總個總開關,每一分路都要有熔斷器。
四、電工在安裝檢修電氣工作時,應遵從如下規(guī)定:
1 電氣檢修工作一般應停電進行。如特殊情況必須帶電作業(yè)時,應有妥善的安全措施。
2 全部停電和部分停電的電器檢修工作前,應安裝防護裝置(警告牌和臨時接地線)。在拆裝接地線時,應按電氣安全技術規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
3 在拉合配電室開關時,應穿絕緣鞋。
4 新裝或改裝電氣裝置,必須符合《電氣安全管理規(guī)程》及《用電安全導則(gbt13869-1992)》規(guī)定要求,并經(jīng)檢驗合格,方能交付使用。
5 高空作業(yè)時必須系好安全帶,戴好安全帽,穿好防護鞋等個人防護用品,遵守《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》的規(guī)定,確保人身安全。
6 檢修機電設備時先斷電源,并應在電閘手柄上掛有人檢修,不準合閘的警示牌,防止有人誤合閘送電發(fā)生人身事故。
五、電工帶電檢修工作時,應遵從如下規(guī)定:
1 必須有兩人以上人員在場配合。
2 使用有絕緣手柄的工具、穿好長袖和長褲、扣緊袖口,戴絕緣手套、安全帽、穿絕緣鞋,站在干燥的絕緣墊上工作。
3 工作時必須逐項進行,不能同時觸及兩相帶電體,不能穿越?jīng)]有采取絕緣措施的電線。
4 斷開導線時,應一根一根剪斷,先斷開相線,后斷開中性線。搭接導線時應將線頭試搭,先接中性線后接相線。
5 不允許帶負載斷線或接線,作業(yè)時間不宜太長。
六、變、配電房安全操作規(guī)程
1 操作者必須具有勞動保障局及電業(yè)局頒發(fā)的有效作業(yè)證,熟悉安全操作規(guī)程,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。
2 要有高度的工作責任心,嚴格執(zhí)行值班巡視制度,倒閘操作制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。
3 不論高壓設備帶電與否,電工不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必要移動遮攔時,必須有監(jiān)護人在場,并符合設備不停電時的安全距離。
4 雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,應穿絕緣鞋,并不得靠近避雷器與避雷針。
5 巡視配電裝置,進出高壓室,必須隨手將門鎖好。
6 與供電單位聯(lián)系進行停、送電倒閘操作時,值班負責人必須復核對無誤,并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。
7 停電拉閘必須按照油開關(或負荷開關等)、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。
8 高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對設備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘(和油開關有連鎖裝置的)可以由單人操作。
9 用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關,都應戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時,應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。
10 帶電裝卸熔斷器時,應戴防護眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊上。
11 電氣設備停電后,在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視為有電,不得觸及設備和進入遮欄,以防突然來電。
12 施工和檢修需要停電時,電工應做好如下安全措施:包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌,會同車間負責人現(xiàn)場檢查確認無電,并交待附近帶電設備位置和注意事項,然后雙方確認簽字,方可開始工作。工作結束時,所有工作人員撒離,車間負責人向電工交待清楚,并共同檢查,然后雙方經(jīng)雙方簽字后,電工方可拆除安全措施,恢復送電。在未辦理工作終結手續(xù)前,值班人員不準將施工設備合閘送電。
13 高壓設備停電工作時,距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮?、35米必須停電。距離大于0、35米但小于0、7米設備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設牢固的臨時遮欄,否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。
14 停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關進行工作,而必須拉開刀閘,使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。
15 驗電時必須用電壓等級合適并且合格的險驗電器,在檢修設備時出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。
16 當驗明設備確已無電壓后,應立即將檢修設備導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各方面或可能產(chǎn)生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線,截面不得小于25mm2。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上,拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄,并在交接班時交待清楚。
17 在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。
18 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點開關和刀閘操作把手都應懸掛禁止合閘,有人工作的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛止步、高壓危險的標示牌。
19 在帶電設備附近工作
時,必須設專人監(jiān)護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應停電進行。
20 低壓回路停電檢修時應斷開電源,取下熔電器。在刀閘操作把手上掛禁止合閘,有人工作的標示牌。
21 低壓設備帶電工作時,應設專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽,穿長袖衣服,戴絕緣手套,使用有絕緣柄的工具,并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分,應用絕緣板料隔開。嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣工具。
22 在帶電的電流互感器二次回路上工作時,要嚴防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時,必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護,使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
23 發(fā)生人身觸電事故和火災事故,值班人員應立即斷開有關設備的電源,以進行搶救。
24 電氣設備發(fā)生火災時,應該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時,只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火機撲救。
25 配電室應加設網(wǎng)欄,防止鼠害。
七、發(fā)電機組安全操作規(guī)程
1 發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確,各連結部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。
2 啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開輸出開關,有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。
3 發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后,應隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況。確認情況正常后,調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速,電壓調(diào)到額定值,然后合上輸出開關,向外供電。負荷應逐步增大,力求三相平?。
4 發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進行。
5 準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
6 接到準備并聯(lián)的信號后,以整部裝置為準,調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速,在同步瞬間合閘。
7 并聯(lián)運行的發(fā)電機應合理調(diào)整負荷,均?分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié),無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。
8 運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常,發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。
9 停車時,先減負荷,將勵磁變阻器回復,使電壓降到最小值,然后按順序切斷開關,最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。
10 移動式發(fā)電機,使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上,運轉(zhuǎn)時不準移動。
11 發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁,亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。
12 發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物,以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。
13 機房內(nèi)一切電器設備必須可靠接地。
14 機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除值班人員外,未經(jīng)許可禁止其它人員進入。
第11篇 混凝土攪拌站泵車安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性,避免造成人身或設備事故,必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作。混凝土泵車應水平放置,支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕。
第12篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
在建筑、鐵路、公路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎設施建設中占有相當大的比重.凝土機械是一種十分重要的施工設備。
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、攪拌站應安裝在牢固的臺座上。
2、攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
3、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
b.電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
c.各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
e.檢查空壓機自保裝置是否正常,氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7mpa之間。
f.檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài),有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。
5、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
6、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
7、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
8、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
9、向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
10、作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
第13篇 混凝土攪拌站操作安全操作規(guī)程
1、混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下組織調(diào)試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥們排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
(5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥們無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電器裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍內(nèi)的不得使用。
第14篇 混凝土攪拌站司機操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行混凝土設備“安全技術操作規(guī)程”，保證設備正常運行，滿足施工生產(chǎn)的需要。
2、負責設備的日常維護保養(yǎng)，配合專業(yè)維修人員完成其它定期維修、保養(yǎng)。
3、掌握混凝土設備的性能及基本原理，現(xiàn)場處理一般機械故障。
4、按施工技術要求，提供優(yōu)質(zhì)拌合材料。
5、卸料過程中，做好與混凝土攪拌輸送車及其他設備的配合工作，確保作業(yè)安全。
6、負責隨機工具、備品、附件的正確使用、維護和保管。
7、負責填寫運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班工作。
8、認真執(zhí)行施工噪音、揚塵、污水排放、廢棄物處置控制管理辦法、措施，搞好環(huán)境保護。
9、完成領導臨時交辦的工作任務。
第15篇 混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工、補胎工等崗位。
2氣割安全操作規(guī)程
2.1操作前的檢查:
乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具禁止粘油。5.2.1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應保持清潔,不得有雜物。
2.2操作步驟:
2.2.1 使用乙炔氣瓶氣割的操作步驟:
2.2.2 將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器均可靠連接。
2.2.3 分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.2.4 對割炬點火,即可工作。
2.2.5 工作完畢后,依次關閉乙炔閥、氧氣閥,再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
2.3 操作注意事項:
2.3.1 作業(yè)場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。
2.3.2 乙炔瓶、氧氣瓶周圍10 米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得小于5 米。
2.3.3 長時間工作時,焊工必須穿戴防護工作服,上衣掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊。
2.3.4 檢查設備、附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。
2.3.5 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。
2.3.6 氧氣瓶一般應該直立放置,個別情況需臥置時,瓶頸要稍微擱高一些。
2.3.7 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不得用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
2.3.8 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
2.3.9 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。
2.3.10 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。
2.3.11 不得把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa 的氧氣。
2.3.12 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。
2.3.13 乙炔瓶在工作時應直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。
2.3.14 乙炔瓶表面溫度不應超過30-40℃,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
2.3.15 減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。
2.3.16 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應剩0.1mpa 的乙炔氣體,并將氣瓶閥關緊。
2.3.17 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。
2.3.18 工作結束后,應及時關緊氧氣閥和乙炔閥。
2.3.19 乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
2.3.20 發(fā)生回火時,先關氧氣閥,后關乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。
2.3.21 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。
2.3.22 在切割密閉空間工作時,必須留有出氣孔。容器內(nèi)外面必須設人監(jiān)護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)作業(yè)。
2.3.23 高處作業(yè)時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關規(guī)定外,還要有安全措施,地面有人監(jiān)護。作業(yè)下方的易燃、易爆物品必須移出10 米以外。
2.3.24 工作結束,應檢查乙炔瓶及氧氣瓶并清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。
