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有哪些
l20-40氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物、油污及火源。
2. 確認(rèn)壓縮機(jī)潤滑油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水暢通無阻，水溫適宜。
4. 查看壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常，異常時(shí)需更換。
5. 檢查電氣線路，確認(rèn)接線牢固，無裸露或破損。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響。
2. 緩慢打開進(jìn)氣閥，觀察壓力上升情況，防止瞬間壓力過高。
3. 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
4. 定時(shí)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期檢查壓縮機(jī)各部件，如活塞、連桿、軸承等，注意磨損情況。
2. 注意冷卻水流量，保持冷卻效果良好。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并排除故障后方可重新啟動(dòng)。
四、停機(jī)操作
1. 按下停止按鈕，緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，避免回流沖擊。
2. 待壓縮機(jī)完全停止后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，降低壓力至零。
4. 停機(jī)后，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
五、日常維護(hù)
1. 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件，防止泄漏。
3. 清理冷卻系統(tǒng)，防止水垢積累影響冷卻效果。
4. 對電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣測試，確保安全可靠。
目的和意義
本安全操作規(guī)程旨在確保l20-40氣冷式沼氣壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障操作人員的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 嚴(yán)禁帶病運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理，不得強(qiáng)行操作。
3. 在高壓區(qū)域工作時(shí)，必須佩戴防護(hù)裝備，防止氣體泄漏引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡，造成設(shè)備損壞。
5. 停機(jī)后，應(yīng)切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必遵守安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等事故。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。請操作人員嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保沼氣壓縮機(jī)的安全高效運(yùn)行。
l20—40氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前
1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。
2．檢查潤滑油箱油位，以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn)，如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。
3．在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關(guān)閉。
以上工作結(jié)束后，可進(jìn)入啟動(dòng)階段。
二、啟動(dòng)：
1．接通主開關(guān)，按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。
2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。
3．再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門指示燈，必須至少有個(gè)指示為開啟狀態(tài)。
4．如本機(jī)已長時(shí)間停用，先按手動(dòng)預(yù)潤滑按鈕對機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤滑(約2分鐘)如機(jī)器一直在用，本步驟不進(jìn)行。
5．選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作，手動(dòng)為“o”，自動(dòng)為“1”。
6．將開／停機(jī)開關(guān)旋到“1”，本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，潤滑油泵進(jìn)行預(yù)潤滑約2分鐘后壓縮機(jī)自行啟動(dòng)，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
三、運(yùn)行：
1．壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài)，它們是：
吸氣側(cè)真空監(jiān)控：吸氣側(cè)真空度>;30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。
壓氣側(cè)過壓監(jiān)控：壓氣側(cè)氣壓>;2.5bar時(shí)報(bào)警停機(jī)。
油泵運(yùn)行監(jiān)控：油泵因故障停運(yùn)，報(bào)警停機(jī)。
油位監(jiān)控：油位低于下限時(shí)，報(bào)警停機(jī)。
氣壓側(cè)溫監(jiān)控：排氣溫度>;120’c時(shí)，報(bào)警停機(jī)。
2．壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤滑油位、機(jī)器振動(dòng)、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應(yīng)及時(shí)查明原因，給予排除，或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào)，采取措施。
3．如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，即將開／停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài)，然后查明原因，給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警，再重新啟動(dòng)機(jī)器。
4．如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行，發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī)，若是異常停機(jī)，按第3條的步驟操作。
5．如設(shè)備運(yùn)行時(shí)，發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異?！?而未自動(dòng)停機(jī)，可按緊急停車按鈕，停車后處理。
四、停機(jī)：
如設(shè)備需停機(jī)，將開／停開關(guān)旋到“o”位，設(shè)備將自行停機(jī)潤滑油泵，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止，此階段應(yīng)注意機(jī)器有無異常。
如機(jī)器停留一周以上，同時(shí)關(guān)掉主開關(guān)。
第2篇 氣冷式沼氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前
1.檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開,管道是否暢通。
2.檢查潤滑油箱油位,以保證當(dāng)天使用有余為標(biāo)準(zhǔn),如不足將規(guī)定的油品加至油標(biāo)上限。
3.在確認(rèn)出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機(jī)氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門,排凈冷凝油水后關(guān)閉。
以上工作結(jié)束后,可進(jìn)入啟動(dòng)階段。
二、啟動(dòng):
1.接通主開關(guān),按報(bào)警復(fù)位按鈕將停車報(bào)警解除。
2.按燈泡檢查按鈕,檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。
3.再次檢查消化池頂?shù)乃膫€(gè)電動(dòng)閥門指示燈,必須至少有個(gè)指示為開啟狀態(tài)。
4.如本機(jī)已長時(shí)間停用,先按手動(dòng)預(yù)潤滑按鈕對機(jī)器進(jìn)行預(yù)潤滑(約2分鐘)如機(jī)器一直在用,本步驟不進(jìn)行。
5.選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作,手動(dòng)為“o”,自動(dòng)為“1”。
6.將開/停機(jī)開關(guān)旋到“1”,本機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài),潤滑油泵進(jìn)行預(yù)潤滑約2分鐘后壓縮機(jī)自行啟動(dòng),進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
三、運(yùn)行:
1.壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后有五個(gè)報(bào)警監(jiān)控回路進(jìn)入工作狀態(tài),它們是:
吸氣側(cè)真空監(jiān)控:吸氣側(cè)真空度>30mbar時(shí)報(bào)警停機(jī)。
壓氣側(cè)過壓監(jiān)控:壓氣側(cè)氣壓>2.5bar時(shí)報(bào)警停機(jī)。
油泵運(yùn)行監(jiān)控:油泵因故障停運(yùn),報(bào)警停機(jī)。
油位監(jiān)控:油位低于下限時(shí),報(bào)警停機(jī)。
氣壓側(cè)溫監(jiān)控:排氣溫度>120’c時(shí),報(bào)警停機(jī)。
2.壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),操作工必須經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)、潤滑油位、機(jī)器振動(dòng)、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化,如有,應(yīng)及時(shí)查明原因,給予排除,或及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科匯報(bào),采取措施。
3.如設(shè)備在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行,發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí),即將開/停旋扭旋至停機(jī)狀態(tài),然后查明原因,給予排除后按報(bào)警復(fù)位按鈕解除報(bào)警,再重新啟動(dòng)機(jī)器。
4.如設(shè)備在自動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)行,發(fā)生自動(dòng)停機(jī)時(shí),應(yīng)判明是順利停機(jī)或異常停機(jī),若是異常停機(jī),按第3條的步驟操作。
5.如設(shè)備運(yùn)行時(shí),發(fā)生緊急事件(設(shè)備斷油、機(jī)器突然嚴(yán)重異?！?而未自動(dòng)停機(jī),可按緊急停車按鈕,停車后處理。
四、停機(jī):
如設(shè)備需停機(jī),將開/停開關(guān)旋到“o”位,設(shè)備將自行停機(jī)潤滑油泵,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后停止,此階段應(yīng)注意機(jī)器有無異常。
如機(jī)器停留一周以上,同時(shí)關(guān)掉主開關(guān)。
