有哪些
安全操作規(guī)程編制方法
安全操作規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中不可或缺的一部分,它詳細(xì)規(guī)定了各項(xiàng)作業(yè)的安全操作步驟和注意事項(xiàng),旨在預(yù)防事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。以下是一些關(guān)鍵的編制方法:
1. 明確規(guī)程范圍:確定規(guī)程適用的設(shè)備、工藝或工作場(chǎng)所,確保覆蓋所有可能產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)的操作環(huán)節(jié)。
2. 危險(xiǎn)源識(shí)別:對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行深入分析,找出可能導(dǎo)致傷害或事故的潛在危險(xiǎn)因素。
3. 制定操作步驟:詳細(xì)列出每個(gè)操作步驟,包括啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)、故障處理和停機(jī)等階段。
4. 安全措施設(shè)定:針對(duì)每個(gè)操作步驟,制定相應(yīng)的安全預(yù)防措施和應(yīng)急處理方案。
5. 規(guī)程審查:邀請(qǐng)相關(guān)部門(mén)和技術(shù)人員參與審查,確保規(guī)程的科學(xué)性和實(shí)用性。
6. 培訓(xùn)與實(shí)施:對(duì)員工進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn),確保他們理解和掌握,并在實(shí)際工作中嚴(yán)格執(zhí)行。
7. 定期評(píng)估與更新:定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行評(píng)估,根據(jù)新的技術(shù)發(fā)展、設(shè)備改進(jìn)或事故教訓(xùn)進(jìn)行修訂。
目的和意義
編制安全操作規(guī)程的主要目的是提供一套標(biāo)準(zhǔn)化的操作指南,減少因人為錯(cuò)誤或疏忽導(dǎo)致的事故。規(guī)程的意義在于:
1. 提高安全意識(shí):通過(guò)規(guī)程的執(zhí)行,提升員工的安全意識(shí),使他們明白安全操作的重要性。
2. 預(yù)防事故發(fā)生:規(guī)程為員工提供了明確的操作指導(dǎo),有助于預(yù)防意外事件,降低事故率。
3. 維護(hù)設(shè)備完好:規(guī)范的操作可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命,減少設(shè)備損壞,降低維修成本。
4. 符合法規(guī)要求:企業(yè)需遵守相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)程的制定與執(zhí)行是合規(guī)的重要體現(xiàn)。
注意事項(xiàng)
1. 規(guī)程應(yīng)簡(jiǎn)潔明了,避免使用專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)過(guò)多,確保普通員工也能理解。
2. 注意規(guī)程的可操作性,避免過(guò)于理想化或理論化,確保員工能在實(shí)際工作中執(zhí)行。
3. 制定規(guī)程時(shí),需充分考慮不同工種和技能水平的員工,確保規(guī)程適應(yīng)性強(qiáng)。
4. 應(yīng)定期收集員工反饋,了解規(guī)程執(zhí)行情況,及時(shí)調(diào)整不適用或不合理的內(nèi)容。
5. 確保規(guī)程的公示和普及,員工應(yīng)能方便地獲取和查閱規(guī)程。
6. 在規(guī)程執(zhí)行過(guò)程中,管理層需進(jìn)行監(jiān)督和檢查,確保規(guī)程的落實(shí)。
7. 對(duì)于新引入的設(shè)備或技術(shù),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或修訂規(guī)程,以覆蓋新的操作風(fēng)險(xiǎn)。
通過(guò)以上方法和注意事項(xiàng),企業(yè)能夠制定出有效、實(shí)用的安全操作規(guī)程,為安全生產(chǎn)提供有力保障。
安全操作規(guī)程編制方法范文
第1篇 安全操作規(guī)程編制方法
安全操作規(guī)程是員工操作機(jī)器設(shè)備、調(diào)整儀器儀表和其它作業(yè)過(guò)程中,必須遵守的程序和注意事項(xiàng)。安全操作規(guī)程是企業(yè)規(guī)章制度的重要組成部門(mén)。操作規(guī)程規(guī)定了操作過(guò)程應(yīng)該做什么,不該做什么,設(shè)施或者環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài),是員工安全操作的行為規(guī)范。
一 安全操作規(guī)程的編制
1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù)
(1) 現(xiàn)行的國(guó)家、行為安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等。
(2) 設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)、工作原理資料,以及設(shè)計(jì)、制造資料。
(3) 曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)的危險(xiǎn)、事故案例及與本項(xiàng)操作有關(guān)的其他不安全因素。
(4) 作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。
2、安全操作規(guī)程的內(nèi)容
搜集以上相關(guān)資料后,就可以進(jìn)行安全操作規(guī)程的編寫(xiě)了。安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)該簡(jiǎn)練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。
安全操作規(guī)程一般包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:
(1) 操作前的準(zhǔn)備,包括:操作前做哪些檢查,機(jī)器設(shè)備和環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài),應(yīng)做哪些調(diào)查,準(zhǔn)備哪些工具等等。
(2) 勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴要求,應(yīng)該和禁止穿戴的防護(hù)用品種類(lèi),以及如何穿戴等。
(3) 操作的先后順序、方式。
(4) 操作過(guò)程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài),如:手柄、開(kāi)關(guān)所處的位置等。
(5) 操作過(guò)程需要進(jìn)行哪些測(cè)試和調(diào)整,如何進(jìn)行。
(6) 操作人員所處的位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)。
(7) 操作過(guò)程中有哪些必須禁止的行為。
(8) 一些特殊要求。
(9) 異常情況如何處理。
(10) 其他要求。
二、安全操作規(guī)程的撰寫(xiě)
安全操作規(guī)程的格式一般可分為“全式”和“簡(jiǎn)式”。全式一般由總則或適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、名詞說(shuō)明、操作安全要求構(gòu)成,通常用于范圍較廣的規(guī)程,如行業(yè)性的規(guī)程。簡(jiǎn)式的內(nèi)容一般由操作安全要求構(gòu)成,針對(duì)性強(qiáng),企業(yè)內(nèi)部制定的通常采用簡(jiǎn)式。為了使操作者更好地掌握、記住操作規(guī)程,發(fā)生事故時(shí)的既定程序處理,也可以將安全操作規(guī)程圖表化、流程化。采用流程圖表化的規(guī)程,可一目了然,便于應(yīng)用。
安全操作規(guī)程編寫(xiě)完成后,應(yīng)該廣泛征求相關(guān)部門(mén)意見(jiàn),特別是設(shè)備管理部門(mén)和使用部門(mén),經(jīng)過(guò)反饋,進(jìn)一步修改完善,最后經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審批,作為企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設(shè)備的使用、新材料和新技術(shù)的應(yīng)用,操作的方式和方法也會(huì)發(fā)生變化,因此操作規(guī)程編制完成后,也要根據(jù)以上情況的變化及時(shí)修訂。
第2篇 自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車(chē)工安全操作規(guī)程
2、氣動(dòng)卡盤(pán)所需要的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時(shí),必須放正,氣門(mén)夾緊后在開(kāi)車(chē)。
4、卸工件時(shí),等卡盤(pán)停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機(jī)床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動(dòng)。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時(shí),不得用手去觸動(dòng)自動(dòng)換位裝置或用手去摸機(jī)床附件和工件。
7、裝卡盤(pán)時(shí)要檢查卡爪、卡盤(pán)有無(wú)缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。
8、自動(dòng)車(chē)床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時(shí),必須將防護(hù)擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車(chē)。
10、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得無(wú)人照看,多機(jī)管理時(shí)(自動(dòng)車(chē)床),逐臺(tái)機(jī)床巡回查看。
第3篇 司索工安全操作規(guī)程
1嚴(yán)格執(zhí)行《印尼青山工業(yè)園區(qū)碼頭員工安全通則》所規(guī)定的操作、起重指吊人員及自身防護(hù)安全確認(rèn)制。
2起吊時(shí),不可站在死角處,不可在關(guān)下停留、走動(dòng)或隨關(guān)上下,更不可使用有缺陷的工器具,且每2小時(shí)檢查一次工器具的使用情況。
3高空作業(yè)須佩掛安全帶;臨水作業(yè)須穿好救生衣,不得攀、爬、登船,謹(jǐn)防落水。
4卸船作業(yè)時(shí)須分系分層卸貨,掛鉤時(shí)手不得放在鉤頭下面,上下船艙時(shí)手要抓牢扶梯、腳要踩實(shí);圓形貨物橫堆時(shí)須用木頭或其他物品塞住,謹(jǐn)防滑動(dòng)。
5艙內(nèi)做關(guān)時(shí),不可在關(guān)路、關(guān)下、死角等危險(xiǎn)處作業(yè);快口、直角、易滑貨物應(yīng)有襯墊后方可起吊。
6不得私自啟動(dòng)機(jī)械、電器設(shè)備,更不得扒乘門(mén)機(jī)及叉車(chē)等車(chē)輛。
7起吊笨重、長(zhǎng)大貨物,應(yīng)先試吊半米高確認(rèn)無(wú)誤后方可規(guī)范起吊,其起吊鋼絲繩應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度,夾角應(yīng)小于90度。
第4篇 qd-160軌道車(chē)安全操作規(guī)程
第一條? 嚴(yán)格執(zhí)行《常用機(jī)械設(shè)備一般安全守則》。
第二條? 認(rèn)真執(zhí)行《內(nèi)燃機(jī)車(chē)安全操作規(guī)程》中的有關(guān)條款。
第三條? 起機(jī)前要認(rèn)真進(jìn)行全面檢查,如:燈光、喇叭、儀表顯示等是否正常。排除各風(fēng)缸、油水分離器、遠(yuǎn)心集塵器里的積水和雜物。
第四條? 起動(dòng)時(shí)一次起動(dòng)時(shí)間不得超過(guò)五秒鐘,連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)四次,兩次起動(dòng)間隔的時(shí)間不少于三十秒。冬季冷車(chē)起動(dòng),要用熱水溫車(chē),嚴(yán)禁用火烤。
第五條? 起動(dòng)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)升溫,不得高速升溫,水溫達(dá)到50℃方可行車(chē)。
第六條? 出車(chē)前必須征得線(xiàn)路值班員的同意,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)聯(lián)系,引導(dǎo)和了望。
第七條? 注意監(jiān)視儀表顯示是否正常,運(yùn)行中不得超負(fù)荷牽引車(chē)輛。
第八條? 長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)或冬季使用后,應(yīng)放掉發(fā)動(dòng)機(jī)、水箱、水泵、機(jī)油散熱器里的冷卻水。排除自動(dòng)系統(tǒng)的積水和油污,檢查底盤(pán)各部有無(wú)松動(dòng),各齒輪箱有無(wú)泄漏。拉上手制動(dòng)。
第5篇 汽車(chē)運(yùn)輸、裝卸民爆物品安全操作規(guī)程
為加強(qiáng)民爆物品專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)輛及運(yùn)輸車(chē)輛的運(yùn)行、維修、保養(yǎng)和停放等過(guò)程的安全管理,依據(jù)《汽車(chē)運(yùn)輸、裝卸危險(xiǎn)貨物作業(yè)規(guī)程》(jt618-2004)有關(guān)要求,制定本規(guī)程。
1 運(yùn)輸、裝卸民爆物品人員和車(chē)輛要求
1.1運(yùn)輸民用爆炸物品的汽車(chē)司機(jī)除取得公安部門(mén)批準(zhǔn)的與駕駛車(chē)輛相對(duì)應(yīng)的正式駕照外,還應(yīng)具有5×104km和3年以上安全駕駛經(jīng)歷,取得危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸駕駛員從業(yè)資格證,并由企業(yè)安全管理部門(mén)考核批準(zhǔn)后方可上崗。
1.2運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員和裝卸管理人員應(yīng)掌握所運(yùn)的民用爆炸物品的理化性質(zhì)及應(yīng)急措施,經(jīng)所在地市級(jí)公安、交通主管部門(mén)培訓(xùn)考試合格,取得相應(yīng)從業(yè)資格證,持證上崗。
1.3從業(yè)人員應(yīng)了解所運(yùn)爆炸物品的特性、防護(hù)要求和發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急措施,熟練掌握消防器材的使用方法。
1.4 裝載民用爆炸物品的車(chē)輛必須是符合《爆破器材運(yùn)輸車(chē)安全技術(shù)條件》、《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車(chē)輛標(biāo)志》(gbl3392-2005)。
1.5爆炸物品運(yùn)輸車(chē)輛必須配備完好的防盜裝置、煙火感應(yīng)裝置、導(dǎo)靜電拖地帶、滅火器材、爆炸品警示標(biāo)志、衛(wèi)星定位系統(tǒng),冬季運(yùn)輸應(yīng)配有防滑裝置,并保證完好、有效。
2 基本要求
2.1 汽車(chē)運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物應(yīng)符合《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸管理規(guī)定》(交通運(yùn)輸部令 2023年第5號(hào))、《汽車(chē)運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)則》(jt617-2004)的規(guī)定。
2.2 爆炸物品的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。
2.3在爆炸物品裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)人裝卸作業(yè)區(qū)。
2.4 進(jìn)人易燃、易爆危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng):
a)禁止隨身攜帶火種;
b)不得隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備;
c)嚴(yán)禁吸煙;
d)穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
2.5 雷雨天氣裝卸時(shí),應(yīng)確認(rèn)避雷電、防濕潮措施有效。
2.6 運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車(chē)輛在一般道路上最高車(chē)速為60km/h,在高速公路上最高車(chē)速為80km/h(運(yùn)輸途中應(yīng)嚴(yán)格遵守各路段限速要求),并應(yīng)確認(rèn)有足夠的安全車(chē)間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣,最高車(chē)速為20km/h,并打開(kāi)示警燈,提示后車(chē),防止追尾。
2.7 運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)每隔2h檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損(如丟失等),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)予以處理。
2.8 駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛1h應(yīng)休息20min以上;24h內(nèi)實(shí)際駕駛車(chē)輛時(shí)間累計(jì)不得超過(guò)8h。
3 作業(yè)要求
3.1出車(chē)前
3.1.1 運(yùn)輸爆炸物品車(chē)輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效。
3.1.2 運(yùn)輸爆炸品應(yīng)使用廂式貨車(chē),車(chē)廂底板應(yīng)平坦完好。
3.1.3 廂式貨車(chē)的車(chē)廂內(nèi)不得有酸、堿、氧化劑等殘留物。
3.1.4 檢查車(chē)輛配備的消防器材,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即更換或修理。
3.1.5不具備有效的避雷電、防濕潮條件時(shí),雷雨天氣應(yīng)停止對(duì)爆炸品的運(yùn)輸、裝卸作業(yè)。
3.1.6運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)攜帶有效的通訊工具,隨車(chē)攜帶捆扎、防潮、防火、防滑等工具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.1.7 裝車(chē)完畢后,駕駛員應(yīng)對(duì)貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對(duì)影響車(chē)輛起動(dòng)的不安全因素進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)不安全因素后方可起步。
3.2 裝卸
3.2.1裝卸過(guò)程中,押運(yùn)員負(fù)責(zé)監(jiān)裝監(jiān)卸。不應(yīng)穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的工作服,嚴(yán)禁將火種帶入裝卸作業(yè)區(qū)。嚴(yán)禁使用明火燈具照明,照明燈應(yīng)具有防爆性能。
3.2.2運(yùn)輸爆炸物品的車(chē)輛應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應(yīng)停放在容易裝卸的方位上,不準(zhǔn)堵塞安全通道。??繒r(shí),應(yīng)聽(tīng)從裝卸管理人員的指揮。待裝卸的車(chē)輛與裝卸中的車(chē)輛應(yīng)保持足夠的安全距離。非防爆機(jī)動(dòng)車(chē)輛不應(yīng)直接進(jìn)入危險(xiǎn)建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)時(shí),宜在距建筑物不小于2.5m處進(jìn)行裝卸作業(yè)。
3.2.3用手推車(chē)運(yùn)輸爆破器材時(shí),載重量不應(yīng)超過(guò)300kg,運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。
3.2.4任何情況下,爆炸物品不得與普通貨物混裝,同類(lèi)爆炸物品配裝必須符合同庫(kù)貯存規(guī)定;兩車(chē)不得同時(shí)在同一場(chǎng)地進(jìn)行裝卸。
3.2.5裝卸作業(yè)前,車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)熄火,并切斷總電源。不應(yīng)將車(chē)輛停放在縱坡大于5%的路段,否則,應(yīng)采取防止車(chē)輛溜坡的有效措施。
3.2.6 裝卸作業(yè)前應(yīng)對(duì)照出庫(kù)單,核對(duì)爆炸物品名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量,并認(rèn)真檢查貨物包裝。貨物的安全標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志等與運(yùn)單不符或包裝破損、包裝不符合有關(guān)規(guī)定的貨物應(yīng)拒絕裝車(chē)。
3.2.7裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)禁超載。同時(shí)應(yīng)做到堆碼整齊,緊湊牢靠,易于點(diǎn)數(shù); 高度適宜,裝載平衡,不易墜落。正確使用車(chē)內(nèi)專(zhuān)用捆綁帶和掛鉤。
3.2.8裝卸過(guò)程中需要移動(dòng)車(chē)輛時(shí),應(yīng)有人監(jiān)護(hù),在保證安全的前提下才能移動(dòng)車(chē)輛。起步要慢,停車(chē)要穩(wěn)。
3.2.9 裝卸操作時(shí),應(yīng)輕拿輕放,不論危險(xiǎn)品的包裝形式如何,一律雙手抱件進(jìn)行,嚴(yán)禁手抓捆扎帶和對(duì)爆炸物品翻滾、拖拉、撞擊、拋擲、腳踩包裝箱或站在包裝箱上作業(yè)。
3.2.10 裝載時(shí),應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸量確定合適的裝載高度,車(chē)廂裝貨總高度不得超過(guò)1.5m。為用戶(hù)配送雷管時(shí),雷管分層裝載不應(yīng)超過(guò)二層。
3.2.11 零散爆炸物品(如試驗(yàn)品、送檢樣品)應(yīng)裝在符合gb2702《爆炸品保險(xiǎn)箱》的保險(xiǎn)箱內(nèi)運(yùn)輸。包裝件內(nèi)不滿(mǎn)的爆破器材,在裝運(yùn)前,應(yīng)用柔軟的材料將箱內(nèi)空隙填滿(mǎn),避免運(yùn)輸時(shí)受振動(dòng)碰撞。
3.2.12 裝車(chē)完畢,駕駛員、押運(yùn)員必須對(duì)貨物的品種、數(shù)量進(jìn)行核實(shí),對(duì)影響車(chē)輛起動(dòng)的不安全因素進(jìn)行檢查,并與庫(kù)房管理人員當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量,完成交接。裝卸完畢后要及時(shí)關(guān)門(mén)落鎖,清掃干凈作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
3.3 運(yùn)輸
3.3.1在道路運(yùn)輸爆炸物品過(guò)程中,除駕駛?cè)藛T外,專(zhuān)用車(chē)輛上應(yīng)當(dāng)配備押運(yùn)人員。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員上崗時(shí)應(yīng)當(dāng)隨身攜帶從業(yè)資格證。押運(yùn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)運(yùn)輸全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)管。運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車(chē)輛禁止搭乘無(wú)關(guān)人員。
3.3.2 應(yīng)按公安部門(mén)核發(fā)的《爆炸物品運(yùn)輸證》所指定的時(shí)間、路線(xiàn)等行駛。裝有民用爆炸物品的車(chē)輛,不應(yīng)在人口密集的地方、宿舍區(qū)、交叉路口或火源附近等許可以外的地點(diǎn)停車(chē)。當(dāng)車(chē)輛通過(guò)鐵路道口時(shí),應(yīng)注意鐵路信號(hào)和加強(qiáng)觀察。遇有火車(chē)通過(guò)時(shí),車(chē)輛應(yīng)停于停車(chē)線(xiàn)以外的地方,無(wú)停車(chē)線(xiàn)的,應(yīng)停在距鋼軌5m以外,嚴(yán)禁超車(chē)搶行。
3.3.3 駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車(chē)速,禁止超速和強(qiáng)行超車(chē)、會(huì)車(chē)。
3.3.4 運(yùn)輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動(dòng),轉(zhuǎn)彎時(shí)車(chē)輛應(yīng)減速。
3.3.5 通過(guò)隧道、涵洞、立交橋時(shí),要注意標(biāo)高、限速。
3.3.6 運(yùn)輸爆炸物品過(guò)程中,押運(yùn)人員應(yīng)密切注意車(chē)輛所裝載的爆炸物品,定時(shí)停車(chē)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)會(huì)同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員不得擅自離崗、脫崗。
3.3.7 運(yùn)輸過(guò)程中如發(fā)生事故時(shí),駕駛?cè)藛T和押運(yùn)人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)報(bào)告,并應(yīng)看護(hù)好車(chē)輛、貨物,共同配合采取一切可能的警示、救援措施,并立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3.3.7.1運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)盡可能將爆炸品轉(zhuǎn)移到危害最小的區(qū)域或進(jìn)行有效隔離。不能轉(zhuǎn)移、隔離時(shí),應(yīng)組織人員疏散。施救人員應(yīng)戴防毒面具。撲救時(shí)禁止用沙土等物壓蓋,不得使用酸堿滅火劑。
3.3.7.2 運(yùn)輸途中如發(fā)生車(chē)輛故障無(wú)法修復(fù)時(shí),應(yīng)做好警戒、標(biāo)志,并立即向公司匯報(bào),由公司派專(zhuān)用車(chē)輛將產(chǎn)品倒運(yùn)。倒運(yùn)時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人做好警戒,按有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸,安全運(yùn)達(dá)目的地。
3.3.8 運(yùn)輸過(guò)程中需要停車(chē)住宿或遇有無(wú)法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí),應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)報(bào)告。
3.3.9 運(yùn)輸民用爆炸物品的車(chē)輛在惡劣天氣能見(jiàn)度在5m以?xún)?nèi)或坡度在6%以上且能見(jiàn)度在10m以?xún)?nèi)時(shí),應(yīng)停止行駛。遇有雷雨時(shí),不得在樹(shù)下、電線(xiàn)桿、高壓線(xiàn)、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點(diǎn)停車(chē)。若要避雨時(shí),應(yīng)選擇安全地點(diǎn)停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時(shí),應(yīng)低速緩慢行駛,應(yīng)采取防滑安全措施,防止車(chē)輛側(cè)滑、打滑及爆炸物品劇烈震蕩等,確保運(yùn)輸安全。
3.3.10 駕駛?cè)藛T不得擅自改變運(yùn)輸作業(yè)計(jì)劃。
3.3.11 中途卸去部分物品后,應(yīng)及時(shí)調(diào)整包裝件的堆放高度,防止高位墜落和撞擊。
3.3.12 爆炸物品運(yùn)至接收地時(shí)應(yīng)與接受人員辦理好有關(guān)交接手續(xù)。
4 運(yùn)輸民用爆炸物品的車(chē)輛出車(chē)或收車(chē)前應(yīng)將車(chē)廂打掃干凈,清出的藥粉、藥渣應(yīng)送至指定地點(diǎn),定期進(jìn)行銷(xiāo)毀。
5 委托外單位運(yùn)輸民爆物品的運(yùn)輸車(chē)輛,應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)其資質(zhì)和安全狀況,簽訂運(yùn)輸安全責(zé)任合同,并將有關(guān)資料留檔備查,對(duì)不符合相關(guān)要求的車(chē)輛,不得交運(yùn)民爆物品。
6 專(zhuān)用車(chē)輛的維護(hù)保養(yǎng)
6.1 專(zhuān)用車(chē)輛日常維護(hù)
每日出車(chē)前應(yīng)對(duì)車(chē)輛制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、燈光、雨刷、后視鏡、輪胎、電瓶進(jìn)行檢查,確保完好有效;每日收工后,應(yīng)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行清理、洗刷,保持內(nèi)外干凈;按規(guī)定做好車(chē)輛的二級(jí)維護(hù)保養(yǎng)。
6.2 爆炸物品專(zhuān)用車(chē)輛應(yīng)當(dāng)?shù)骄邆涞缆肺kU(xiǎn)貨物運(yùn)輸車(chē)輛維修條件的企業(yè)進(jìn)行維修。
6.3 禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修運(yùn)輸爆炸物品的車(chē)輛。
6.4 對(duì)裝有爆炸物品殘留物的運(yùn)輸車(chē)輛,不得動(dòng)火修理。確需修理的車(chē)輛,應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)報(bào)告,根據(jù)所裝載的爆炸物品特性,采取可靠的安全防護(hù)措施,并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。
7裝卸運(yùn)輸任務(wù)完成后,將爆炸物品專(zhuān)用車(chē)輛停放在專(zhuān)用停車(chē)區(qū)域。
8危險(xiǎn)品運(yùn)輸應(yīng)建立完善的運(yùn)輸記錄。
第6篇 紡織公司起重和交通運(yùn)輸安全操作規(guī)程
1、自己的體力不能勝任的物件不要勉強(qiáng)搬抬。
2、進(jìn)行重大設(shè)備和物體的起重、搬運(yùn)工作,必須在事先訂出安全技術(shù)組織措施,經(jīng)安全部門(mén)同意,分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才能工作。
3、多人進(jìn)行的起重、搬運(yùn)工作,必須有人統(tǒng)一指揮和負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全。工作時(shí)要聽(tīng)從指揮,行動(dòng)一致,密切配合,不允許各行其是,盲目蠻干。
4、工作前必須先檢查車(chē)輛、工具,平整場(chǎng)地,清理通道,發(fā)現(xiàn)不安全情況,決不湊合工作。
5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件,必須經(jīng)安全部門(mén)會(huì)同有關(guān)人員檢查同意。臨時(shí)安裝支架必須穩(wěn)定、牢固、可靠。
6、起重時(shí)不準(zhǔn)斜吊、超載;吊起的物件不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。重物接近額定負(fù)荷、不得強(qiáng)拉猛拉,特別在鋼絲繩、鏈條開(kāi)始吃勁時(shí),要注意檢查和觀察,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)情況時(shí),才能起吊。
7、起吊過(guò)程中,嚴(yán)禁在起吊物上操作,并且與工作無(wú)關(guān)的人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū),工作人員也嚴(yán)禁在起重物下方和可能傾倒、滑動(dòng)的方向行走或停留。
8、起重吊拉用的設(shè)備、工具和運(yùn)輸車(chē)輛要定期檢查、檢修,安全裝置失靈不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)任意改動(dòng)起重、吊拉設(shè)備的任何部件。檢修和更換部件后,必須經(jīng)過(guò)試吊無(wú)問(wèn)題時(shí),才能正式使用。
9、公司內(nèi)使用的叉車(chē)、抱車(chē)、吊車(chē)起重機(jī)等,其駕駛操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證駕駛、操作。
10、機(jī)動(dòng)車(chē)輛在公司內(nèi)行駛,限速15公里。
11、車(chē)輛在行駛中,嚴(yán)禁爬上爬下。
12、兩車(chē)前后行駛,后車(chē)要和前車(chē)間隔一定距離。
13、車(chē)輛在下坡、轉(zhuǎn)彎、通過(guò)車(chē)間通道門(mén)要鳴笛或發(fā)出信號(hào)。
14、嚴(yán)禁一切車(chē)輛超載、超高。運(yùn)載容易滾動(dòng)、翻倒的物件,必須采取防止物件滾落的措施。
15、步行者不得與車(chē)輛和搬運(yùn)物品者搶道,要讓車(chē)輛先行。
16、不準(zhǔn)在通道上和兩旁堆放原材料、垃圾等物品,防止堵塞通道影響通行安全。
17、在公司內(nèi)挖溝、挖池要經(jīng)安全部門(mén)會(huì)同有關(guān)部門(mén)檢查同意,報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,才能施工。挖掘溝池或敞開(kāi)地溝、下水道、陰井的蓋,必須設(shè)臨時(shí)的安全防護(hù)設(shè)施或警示標(biāo)識(shí)。
第7篇 液氯運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),持證上崗,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、裝車(chē)前,先檢查車(chē)況,保證車(chē)況良好。
3、裝、卸車(chē)時(shí),必須要輕裝輕卸,防止液氯罐爆炸。
4、裝車(chē)后,必須將液氯罐固定好,防止運(yùn)輸過(guò)程中液氯傾倒。
5、身上沾上液氯,用大量清水沖洗。
第8篇 內(nèi)外墻板、大樓板預(yù)制構(gòu)件安裝安全操作規(guī)程
1 各種預(yù)制構(gòu)件安裝必須按施工順序?qū)μ?hào)就位,應(yīng)保持垂直穩(wěn)起。就位后,立即將構(gòu)件的拉桿和支撐焊牢或錨固。方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉構(gòu)件。
2 從插放架起吊墻板應(yīng)用卡環(huán)卡牢,垂直穩(wěn)起,墻板必須超過(guò)障礙物允許高度方可回轉(zhuǎn)臂桿。
3 上下層壁板就位后,應(yīng)將預(yù)留鋼筋立即焊牢,禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構(gòu)件。
4 分流水段施工,流水段端頭和外墻板,一側(cè)與橫墻連接,另一側(cè)必須用鐵管和帶有花籃螺栓的鋼絲繩,把外墻板與樓板臨時(shí)拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好、加固后方可拆掉。
5 墻板就位固定后不得撬動(dòng),需要撬動(dòng)調(diào)整時(shí),應(yīng)重新掛鉤。墻板安裝過(guò)程中禁止拆移支撐和立桿。
6 外墻為磚砌體,內(nèi)墻澆灌混凝土前,必須將外墻加固,防止墻體外漲。在拆除時(shí),禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接向下仍。
7 陽(yáng)臺(tái)板安裝就位必須逐層支設(shè)臨時(shí)支柱,連續(xù)支頂不得少于三層,并與墻體拉結(jié)牢固。陽(yáng)臺(tái)板預(yù)留的拉結(jié)筋與圈梁鋼筋應(yīng)即使焊接。
8 陽(yáng)臺(tái)欄板和樓梯欄桿,應(yīng)隨樓層安裝。如不能即使安裝,必須按規(guī)定在外側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿。
9預(yù)制構(gòu)件就位焊接牢固后,應(yīng)立即將吊環(huán)割掉,防止絆腳。
第9篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會(huì),明確接班要點(diǎn)。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況,查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄,核對(duì)實(shí)際情況,與上班崗位人員對(duì)口接班。
3、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系,確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時(shí)間和數(shù)量。
4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲(chǔ)量,確定橋式起重機(jī)工作時(shí)間。
5、 接到篩分崗位給料要求后,向石灰?guī)炱鹬貦C(jī)操作工傳達(dá)給料指令。
6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備,并已順利啟動(dòng)未篩分白灰上料皮帶機(jī)。
7、 依次啟動(dòng)雙輥破碎機(jī)、外購(gòu)白灰上料皮帶機(jī)和石灰料斗振動(dòng)給料機(jī),開(kāi)始進(jìn)行石灰破碎給料作業(yè)。
8、 檢查石灰破碎給料情況。
9、 與篩分崗位對(duì)接,確定停止給料的時(shí)間。
10、 收到篩分崗位停止給料的信號(hào)后,與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C(jī)崗位對(duì)接,要求停止給料。
11、 停止石灰料斗振動(dòng)給料機(jī)給料。
12、 外購(gòu)白灰上料皮帶機(jī)上物料送完后,停止外購(gòu)白灰上料皮帶機(jī)。
13、 破碎機(jī)內(nèi)物料卸完后,停止雙輥破碎機(jī)。
14、 巡檢設(shè)備狀況,等待下一次篩分給料。
第10篇 車(chē)間龍門(mén)吊車(chē)安全操作規(guī)程
1、 吊車(chē)工應(yīng)了解或掌握龍門(mén)吊車(chē)的性能。
2、 開(kāi)車(chē)前,吊車(chē)工就應(yīng)檢查吊車(chē)及軌道的各部位零件有無(wú)不正?,F(xiàn)象,螺絲有無(wú)松動(dòng)等。
3、鐵軌上有無(wú)其它物品影響吊車(chē)行走,如有及時(shí)清理。
4、檢查各減速機(jī)油箱的油位是否正常,各加油部位是否有油。
5、檢查電氣設(shè)備是否正常。
6、檢查起吊的鋼絲繩是否有毛刺及斷股等。
7、起吊重物不允許超過(guò)限定起重量,吊車(chē)的鋼絲繩應(yīng)垂直吊起重物,而不應(yīng)傾斜一定角度。
8、起吊重物及小車(chē)行走時(shí),車(chē)速不應(yīng)過(guò)快,應(yīng)緩慢運(yùn)行,而且起吊的重物不應(yīng)在設(shè)備及人頭上行走。
第11篇 電梯安裝及維修安全工作守則和操作規(guī)程
1.0總 則
1.1為保障職工的安全與健康,防止發(fā)生意外事故和災(zāi)害,特制定本工作守則及操作規(guī)程(以下簡(jiǎn)稱(chēng)本規(guī)程)。
1.2本規(guī)程適用于本公司安裝、維保售后服務(wù)系統(tǒng)全體職工和承攬各項(xiàng)有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員。
1.3凡本公司售后服務(wù)系統(tǒng)每位職工和承攬各項(xiàng)有關(guān)工程的企業(yè)及其工作人員,每單位發(fā)給本規(guī)程壹冊(cè),應(yīng)認(rèn)真研讀并嚴(yán)格遵守。除本規(guī)程外,還應(yīng)遵守國(guó)家及地方現(xiàn)行的有關(guān)安全法規(guī)。
2.0 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全職責(zé)
2.1作業(yè)人員職責(zé)
2.1.1各作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)以現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)執(zhí)行事宜。
2.1.2遵守本規(guī)程規(guī)定事項(xiàng)并服從主管人員監(jiān)督和指揮。
2.1.3接受安全衛(wèi)生健康檢查和管理。
2.1.4接受安全生產(chǎn)教育和預(yù)防災(zāi)害的訓(xùn)練。
2.1.5提供安全建議,及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)不安全情況,促進(jìn)改善安全生產(chǎn)管理。
2.1.6積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng)。
2.1.7愛(ài)護(hù)和正確使用工具設(shè)備、器材及防護(hù)器具,每日作好作業(yè)前的安全檢查和交底工作。關(guān)心自己和他人的安全,顧及上下、左右、前后情況。必須做到四個(gè)不作業(yè),即:不違章作業(yè),不酒后作業(yè),不冒險(xiǎn)作業(yè),不野蠻作業(yè)。
2.1.8發(fā)生工傷事故,立即搶救傷員,保持現(xiàn)場(chǎng)并據(jù)實(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故發(fā)生經(jīng)過(guò)。對(duì)事故上報(bào)要及時(shí)、正確,重大事故上報(bào)要立即以電話(huà)向公司報(bào)告派員調(diào)查處理。
3.0 現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及設(shè)備維護(hù)與檢查
3.1 一般作業(yè)
3.1.1作業(yè)人員在施工前,先由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人將施工環(huán)境,作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)向作業(yè)人員詳細(xì)講解,并在熟悉安全設(shè)施的情況下,方能動(dòng)工。
3.1.2施工前確實(shí)檢查工具。如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時(shí)應(yīng)先予以修復(fù)或更新。
3.1.3作業(yè)中應(yīng)著工作服,佩帶安全帽、安全帶、安全鞋。嚴(yán)禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。
3.1.4須共同作業(yè)的工作,不可勉強(qiáng)單獨(dú)作業(yè)。
3.1.5工作服如有破損應(yīng)即修補(bǔ)或重新領(lǐng)用,沾有油污易著火,需清洗干凈,使用安全防護(hù)具應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.1.5.1禁止將安全帽放在地面上當(dāng)?shù)首幼蜃愕省?/p>
3.1.5.2安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方。
3.1.5.3安全帽佩帶前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好,發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時(shí),需立即更換,其上面印有的標(biāo)志、號(hào)碼不可拭去,保持完整美觀。
3.1.5.4戴用安全帽前須切實(shí)系好帽扣,以免脫落。
3.1.5.5安全帶(索)之綁縛不宜過(guò)松或過(guò)緊,保險(xiǎn)繩索的長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)1米。
3.1.5.6所有扣具必須牢固,可安全扣住。
3.1.5.7安全帶(索)使用前應(yīng)檢查有無(wú)異狀、油污損壞情況,發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換。
3.1.5.8安全防護(hù)具如安全鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等等需經(jīng)常保養(yǎng),使用前后詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。
3.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩(wěn)固,作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場(chǎng)所,檢查工具器材,確認(rèn)妥當(dāng)后方可離開(kāi)。
3.1.7使用起重設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查手拉葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷(xiāo)等是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口。繩夾頭、吊鉤是否牢固,手拉葫蘆的標(biāo)準(zhǔn)荷重與被起工件重量是否相符。
3.1.8使用電器設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地或破損,絕緣不佳、插頭不良等損壞的器材必須未修好前嚴(yán)禁使用。
3.1.9搬運(yùn)遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送,不可用投擲方式接送。
3.2 腳手架作業(yè)
3.2.1腳手架搭建的基本要求如下:
3.2.1.1應(yīng)選用有4年以上毛竹,小頭有效部分直徑應(yīng)大于60毫米,凡青、枯黃、蟲(chóng)蛀、豁裂的竹竿均不可使用,扎絲應(yīng)用竹篾條或符合安全要求的鐵絲。
3.2.1.2當(dāng)用鋼管腳手架時(shí),采用管徑為50-65毫米的鋼管,用相應(yīng)的管接頭或夾箍連接,凡腐蝕、彎曲及有裂紋的鋼管均不可使用。
3.2.1.3木質(zhì)腳手板的厚度須大于50毫米,寬度應(yīng)大于200毫米,竹條編制不得小于400毫米寬度,適當(dāng)加上橫桿,長(zhǎng)度根據(jù)井道內(nèi)徑尺寸而定,以伸出兩邊橫桿各100毫米為宜,板的兩端應(yīng)該用18#以上鍍鋅鐵絲與相應(yīng)的橫桿扎牢,防止滑動(dòng)、蹺頭。
3.2.2腳手架的安全檢查要求如下:
3.2.2.1腳手架所用的材料是否符合安全要求。
3.2.2.2腳手架的平面布置、垂直布置、支撐桿是否齊全和符合圖紙要求。
3.2.2.3腳手架的有關(guān)尺寸如四周間隙、橫桿間距等應(yīng)符合圖紙要求。
3.2.2.4如采用竹篾綁扎時(shí),應(yīng)用直徑為1.2毫米的鐵絲與相應(yīng)橫桿重復(fù)扎牢。
3.2.2.5腳手架的承載能力應(yīng)大于250kg/m2。腳手架上不準(zhǔn)堆放雜物以防墜物傷人。
3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物質(zhì),在作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)檢查。
3.2.3 安裝電梯及維修電梯時(shí),井道的每個(gè)層門(mén)口,如已經(jīng)拆除廳門(mén),應(yīng)設(shè)置擋板(安全遮攔),并標(biāo)示明顯的警告標(biāo)志,防止誤入發(fā)生事故,現(xiàn)場(chǎng)工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。
3.2.4 進(jìn)出轎廂看清楚轎廂位置,以防踏空墜落發(fā)生意外。
3.2.4 在施工中嚴(yán)禁站在電梯內(nèi)外門(mén)的跨騎處進(jìn)行操作,防止轎廂移動(dòng)發(fā)生意外。
3.3? 卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)
3.3.1卷?yè)P(yáng)機(jī)(winch)作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守下列事項(xiàng):
3.3.1.1安裝位置必須選擇不漏水,不妨礙工作,不妨礙通行,不易掉落之處。
3.3.1.2固定卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)使用膨脹螺絲四支予以固定,確認(rèn)滑車(chē)固定處是否堅(jiān)固,絕無(wú)從固定處脫落之危險(xiǎn)。
3.3.1.3滑車(chē)裝上后,掛鉤開(kāi)口處須鎖錠,以防滑車(chē)擺動(dòng)時(shí),從開(kāi)口處掉落。
3.3.1.4卷?yè)P(yáng)機(jī)本體須接地以防止漏電。
3.3.1.5鋼絲繩放到最后還要留下二卷以上才可,即最大行程鋼絲繩在卷筒上還要留下二卷以上。
3.3.1.6鋼絲繩通過(guò)之處,不可與井道之物件相碰或摩擦。
3.3.1.7使用前須確認(rèn)全體結(jié)構(gòu)外觀有無(wú)異狀、鋼絲繩磨損或斷線(xiàn)情況。(磨損不能多于原直徑的7%以上,斷線(xiàn)10%以上,顯著之折傷或腐蝕者皆不可使用)。
3.3.1.8吊車(chē)本體、鋼絲繩緊結(jié)、滑車(chē)等固定螺絲有無(wú)上緊須予確認(rèn),尤其使用后因振動(dòng)膨脹螺絲極易松動(dòng)應(yīng)予以再上緊。
3.3.1.9試吊重負(fù)荷使物件離地約10公分上下操作觀察各部螺絲、煞車(chē)、滑車(chē)、索扣、配件及u型鉤有無(wú)異狀。
3.3.1.10不能超過(guò)限載能力。
3.3.1.11吊運(yùn)物品之下放嚴(yán)禁人員進(jìn)入站立、走動(dòng)或靠近。
3.3.1.12鋼絲繩于卷筒上發(fā)生亂卷時(shí)須速予停止,重新整理,不可勉強(qiáng)使用。
3.3.1.13嚴(yán)禁乘吊人員。
3.3.1.14鋼筋做成的吊鉤禁止使用,須使用符合規(guī)定的u型鉤。
3.3.1.15起動(dòng)或上下須復(fù)誦口令后操作。
3.3.1.16鋼絲繩卷到卷筒外部時(shí),應(yīng)馬上停止使用。
3.3.1.17物品不可長(zhǎng)久保持吊放狀態(tài),長(zhǎng)久不用時(shí)應(yīng)將物品卸下,同時(shí)關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。
3.4? 吊裝作業(yè)
3.4.1所使用的吊裝工具與設(shè)備,應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格仔細(xì)地檢查,確認(rèn)完好,方可使用。在吊裝前必須充分估計(jì)重量,選用相應(yīng)的吊裝工具與設(shè)備。
3.4.2吊裝前應(yīng)準(zhǔn)確選擇好吊掛手拉鏈條葫蘆的位置,使之能安全地承受吊裝的最大負(fù)荷。吊裝時(shí),施工人員應(yīng)站在安全位置上進(jìn)行操作,手拉鏈條葫蘆時(shí)不準(zhǔn)硬拉,如拉不動(dòng)時(shí),必須查明原因,采取措施確保安全后再進(jìn)行操作。
3.4.3井道和施工場(chǎng)地的吊裝區(qū)域下面和地坑內(nèi)不得有人操作和行走。
3.4.4起吊轎廂時(shí),應(yīng)該用強(qiáng)度足夠的保險(xiǎn)鋼絲繩將起吊后的轎廂進(jìn)行保險(xiǎn),確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方可放松鏈條葫蘆,在起吊具有補(bǔ)償繩及襯輪的轎廂時(shí),不能超過(guò)補(bǔ)償繩和襯輪的允許高度。
3.4.5鋼絲繩扎頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配,扎頭的壓板應(yīng)安裝在鋼絲繩受力的一邊,對(duì)直徑16毫米以下的鋼絲繩,使用鋼絲繩扎頭的只數(shù)應(yīng)不少于3只,被夾繩的長(zhǎng)度不應(yīng)少于鋼絲繩直徑的15倍,但最短不許少于300毫米,每個(gè)扎頭間的間距應(yīng)大于鋼絲繩直徑的6倍,只準(zhǔn)將兩根相同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎住,嚴(yán)禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用扎頭扎在一起。
3.4.6吊裝機(jī)器,應(yīng)使用機(jī)器底座處于水平位置平穩(wěn)起吊。抬、扛重物應(yīng)注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脫手傷人。
3.4.7頂撐對(duì)重時(shí),應(yīng)選用直徑≥80mm的鋼管或直徑≥120mm的圓木(不準(zhǔn)用變質(zhì)的木材),操作時(shí)支撐要墊穩(wěn),不能歪斜,并要做好保險(xiǎn)措施。
3.4.8放置對(duì)重塊,應(yīng)該用手拉鏈條葫蘆等設(shè)備吊裝,當(dāng)用人力搬運(yùn)時(shí)應(yīng)二人共同配合,防止對(duì)重塊墜落傷人。
3.4.9拆除舊電梯時(shí),嚴(yán)禁先拆限速器。有條件的應(yīng)搭腳手架,如無(wú)腳手架時(shí),必須在有可靠的安全措施落實(shí)的情況下才可拆卸,并用注意相互配合。
3.4.8電梯安裝維修工在吊裝、起重設(shè)備和材料時(shí),必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)和起重工安全操作規(guī)程。
3.5? 焊接作業(yè)
3.5.1使用氧焊、電焊時(shí)應(yīng)供給之護(hù)目鏡及保護(hù)手套。工作前先檢查器具有無(wú)破損,沒(méi)有漏電端裂的跡象才可使用。乙炔氧焊鋼瓶使用時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):、
3.5.1.1確知壓力容器用途無(wú)誤時(shí),方得使用。
3.5.1.2壓力容器使用時(shí)應(yīng)加以固定,撥動(dòng)時(shí)動(dòng)作不得粗莽或使之沖擊。
3.5.1.3使用氧焊時(shí)必須檢查壓力容器、壓力表、調(diào)節(jié)器、軟管及接頭等處有無(wú)漏氣或壓力過(guò)高,使用后必須關(guān)閉總開(kāi)關(guān)及調(diào)整閥門(mén)。
3.5.1.4軟管接頭必須使用專(zhuān)用軟管夾。
3.5.1.5容器開(kāi)關(guān)須使用專(zhuān)用。
3.5.2使用氧焊時(shí)遇有火嘴過(guò)熱或有逆火情形時(shí),必須馬上關(guān)閉閥門(mén)。
3.5.3電焊時(shí)嚴(yán)防以電梯鋼絲繩或?qū)Ь€(xiàn)為地線(xiàn),不得任意搭接在機(jī)械的扶手鐵梯上,應(yīng)另配地線(xiàn)至焊接物夾好,才可焊接,以免燒損電梯鋼絲繩及配線(xiàn)。
3.5.4注意電焊線(xiàn)切勿拖越于金屬物件之銳角利邊以免割裂漏電。
3.5.5電氣焊作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格遵守電焊工安全操作有關(guān)規(guī)定。
3.6電氣作業(yè)
為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項(xiàng):
3.6.1為調(diào)整電動(dòng)機(jī)械必須切斷電源,其開(kāi)關(guān)切斷后須掛標(biāo)示。
3.6.2開(kāi)關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全,如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖。
3.6.3拔卸電氣插頭時(shí)應(yīng)拉插頭處。
3.6.4不得以濕手或濕操作棒操作開(kāi)關(guān)。
3.6.5不得擅自操作非職權(quán)范圍內(nèi)的各項(xiàng)設(shè)備。
3.6.6如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備。
3.6.7不得以肩負(fù)方式揣帶過(guò)長(zhǎng)物件通過(guò)高壓設(shè)備或其中間。
3.6.8不得利用燈具作為保暖或保溫用途。
3.6.9保險(xiǎn)絲更換必須按規(guī)定的規(guī)格更換。
3.7? 手工具作業(yè)
3.7.1防止手工具及輕便工具傷害應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.7.1.1選擇適合工作需要的工具。
3.7.1.2尖銳工具應(yīng)有防護(hù)蓋且不得放置衣褲袋中。
3.7.1.3使用電動(dòng)手工具插頭、開(kāi)關(guān)、絕緣確定良好方可使用,在潮濕地方使用應(yīng)防漏電,持工具者須站立在干燥的木板或橡皮等絕緣物上以免電擊受傷。
3.7.1.4使用手提鉆的安全操作要點(diǎn)如后:
3.7.1.5各種移動(dòng)電器的導(dǎo)線(xiàn)必須經(jīng)常檢查,必須保證絕緣強(qiáng)度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并有良好的接地,操作時(shí)要戴好絕緣手套或墊好絕緣橡皮。
3.7.1.6必須嚴(yán)格按照各移動(dòng)電器的銘牌規(guī)格正確使用,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電器超過(guò)規(guī)定溫度,轉(zhuǎn)動(dòng)速度變慢或有異聲時(shí)應(yīng)立即停止使用,送交電工修理。
3.7.1.7鉆頭必須卡緊,大型手電鉆必須用雙手扶把,鉆桿要保持垂直??讓⒁@穿時(shí)應(yīng)輕壓電鉆,清除鐵屑必須用毛刷,嚴(yán)禁用手去抹或用嘴去吹。
3.7.1.8在向上鉆孔時(shí)不準(zhǔn)用頭或肩扛頂電鉆,以免滑鉆傷人。
3.7.1.9在離地2米以上作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)專(zhuān)用腳手架,操作者必須掛好安全帶,工作中要注意周?chē)牟僮鳁l件,防止踏空腳手板。
3.7.1.10在易燃易爆場(chǎng)所不得使用易產(chǎn)生火花之工具。
3.7.1.11電具應(yīng)裝防護(hù)罩,須經(jīng)常檢查防護(hù)罩是否活動(dòng)自如。
3.7.1.12點(diǎn)磨輪(砂輪機(jī))在作業(yè)前須試運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘以上,更換磨輪片時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)有無(wú)裂痕,電源開(kāi)關(guān)切斷時(shí)才可進(jìn)行切換。
3.7.1.13砂輪機(jī)使用前檢查砂輪片是否有裂傷,是否鎖緊,砂輪片是否與工作物呈垂直狀態(tài),并隨時(shí)注意切割情形,不可急切,以防砂輪片爆裂飛脫。
3.7.1.14使用手拉葫蘆前,應(yīng)檢視是否有明顯傷痕,使用中如有下滑現(xiàn)象,要立即更換,并修復(fù)或淘汰。使用中嚴(yán)禁用將重物懸吊過(guò)夜。
3.7.1.15裝設(shè)對(duì)重框架時(shí),底部支撐須堅(jiān)固,裝入配重塊時(shí),隨時(shí)注意支撐是否移位。
3.7.2使用梯子的安全操作要點(diǎn)如后:
3.7.2.1梯腳要包橡皮,使用前必須檢查,如有損壞必須即使修復(fù)。
3.7.2.2使用爬腳梯的角度應(yīng)在35o-45o之間,中間必須用牢固繩子二面拉住,操作者不得站在頂尖工作。
3.7.2.3單梯使用時(shí),上面必須用繩子扎在牢固處或有人扶住。
3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽,梯子操作者應(yīng)盡量使用安全帶。
3.7.2.5嚴(yán)禁二人同時(shí)攀登一部梯子。
3.7.2.6金屬梯子防止與通電中機(jī)械接觸。
3.8運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)
3.8.1電梯機(jī)械房作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.8.1.1控制屏、限速器、曳引機(jī)及曳引電動(dòng)機(jī)等設(shè)備,應(yīng)先切斷電源,確認(rèn)不能動(dòng)作后,才能動(dòng)手工作。
3.8.1.2擦拭曳引機(jī)、限速器、驅(qū)動(dòng)輪或?qū)蜉啎r(shí)一定要切斷電源。
3.8.1.3切斷電源后必須在開(kāi)關(guān)處標(biāo)示“檢查作業(yè)中嚴(yán)禁操作”,防止他人不注意打開(kāi)開(kāi)關(guān)形成危險(xiǎn)因素。
3.8.1.4機(jī)器動(dòng)作中的作業(yè),由現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮工作,確認(rèn)安全措施有效。
3.8.1.5指揮起動(dòng)、停止或電源“開(kāi)”“關(guān)”之動(dòng)作,操作者須先重復(fù)口令,得到確認(rèn)后才能操作。
3.8.2轎廂上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.8.2.1轎廂頂上作業(yè)前須確認(rèn)切斷控制電源開(kāi)關(guān)處于斷開(kāi)位置,確認(rèn)電梯不能走動(dòng)后,才能著手工作。
3.8.2.2做“起動(dòng)”“停止”“上”“下”動(dòng)作的操作人員,須確實(shí)復(fù)誦口令。
3.8.2.3絕對(duì)禁止從轎廂頂上移跨到相鄰電梯。
3.8.2.4頭、手、足不可伸出轎廂外,運(yùn)行中應(yīng)特別注意與對(duì)重、中間梁交會(huì)處。
3.8.2.5換裝主鋼絲繩以及起吊轎廂或轎廂安裝時(shí)(主鋼絲繩未掛前),須先確認(rèn)限速器是否裝妥后,同時(shí)必須先把限速器強(qiáng)制動(dòng)作使安全鉗夾住導(dǎo)軌,才能進(jìn)行作業(yè),以防轎廂掉落之危險(xiǎn)。
3.8.2.6在門(mén)開(kāi)關(guān)馬達(dá)、連桿、減速開(kāi)關(guān)箱周?chē)鳂I(yè),須當(dāng)心手、足被夾傷。
3.8.2.7不可攀附轎頂反繩輪,尤其運(yùn)行中的短暫停頓時(shí)嚴(yán)禁攀附。
3.8.2.8作業(yè)中要使用低速(檢修速度)或手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn))
3.8.2.9電梯向上行走時(shí),轎頂作業(yè)者應(yīng)特別注意上方來(lái)物,如對(duì)重、橫梁等。
3.8.2.10轎頂上作業(yè)應(yīng)只能低速運(yùn)轉(zhuǎn),在不得已時(shí)須有能夠立即停止的準(zhǔn)備。
3.8.3底坑(pit)作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.8.3.1進(jìn)入底坑先確認(rèn)底坑安全開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)轎廂不能走動(dòng)后,才能著手工作。
3.8.3.2執(zhí)行“起動(dòng)”“停止”“上”“下”的作業(yè)者須確實(shí)復(fù)誦口令,同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)作好隨時(shí)切斷底坑安全開(kāi)關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)備。
3.8.3.1隨時(shí)警惕電梯的對(duì)重及轎廂之下降,避開(kāi)有可能被撞擊的區(qū)域。
3.8.3.2隨時(shí)注意相鄰井道電梯的對(duì)重及轎廂之下降,運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作中的機(jī)器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險(xiǎn)。
3.8.3.3需要站在底坑內(nèi)觀察轎廂運(yùn)行,特別是向下運(yùn)行時(shí),要先測(cè)試限位開(kāi)關(guān)的作用是否有效,快車(chē)運(yùn)行只能到二樓停止。再往下只能以慢車(chē)運(yùn)行。
3.8.4轎廂內(nèi)及層門(mén)口作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.8.4.1運(yùn)行中絕對(duì)禁止從轎廂跳入跳出。
3.8.4.2轎廂內(nèi)作業(yè)應(yīng)把操縱箱內(nèi)急停開(kāi)關(guān)切到斷電,如長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)須關(guān)掉電源。
3.8.4.3禁止將門(mén)開(kāi)關(guān)短路高速行駛。
3.8.4.4轎廂內(nèi)與轎廂外配合作業(yè)時(shí),同伴工作者需復(fù)誦口令,確認(rèn)后方可操作。
3.8.4.5維保作業(yè)時(shí),層門(mén)口必須標(biāo)示“保養(yǎng)中”指示牌。
3.8.4.6開(kāi)啟層門(mén)時(shí),要先確認(rèn)電梯轎廂位置后再開(kāi)啟。
3.8.5電扶梯作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.8.5.1進(jìn)入上下部機(jī)械室作業(yè)時(shí)須切斷電源開(kāi)關(guān),確認(rèn)不能起動(dòng),并掛上“作業(yè)中嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌,防止他人誤切開(kāi)關(guān)。
3.8.5.2打開(kāi)上下部機(jī)械室踏板蓋或拆下踏板工作時(shí),需把上下部出入口以安全柵欄圍起來(lái),并掛上“保養(yǎng)作業(yè)中”標(biāo)示,嚴(yán)禁他人進(jìn)入,并派人監(jiān)視。
3.8.5.3啟動(dòng)時(shí)同伴工作者須確實(shí)復(fù)誦“上”或“下”口令,得到確認(rèn)后才啟動(dòng)。
3.8.5.4進(jìn)入踏板內(nèi)部工作者,必須切斷電源總開(kāi)關(guān)及各部件控制開(kāi)關(guān),并派人監(jiān)視。
3.8.5.5裝上手動(dòng)把手使用后,須隨時(shí)取下,以防止起動(dòng)后打傷,或因離心力飛脫造成傷害。
3.8.5.6作業(yè)時(shí)須防止工具或螺絲等物品掉入機(jī)器內(nèi)部及遺忘取出。
3.8.5.7作業(yè)中應(yīng)使用“檢修”專(zhuān)用開(kāi)關(guān),踏板及機(jī)板裝好后才能使用“正?!遍_(kāi)關(guān)。
3.8.5.8禁止使用馬達(dá)做微行移動(dòng)(應(yīng)利用手動(dòng)把手轉(zhuǎn)動(dòng))。
3.8.5.9使用“檢修”開(kāi)關(guān)時(shí)要隨時(shí)抽出鑰匙。
3.9 防火措施
3.9.1作業(yè)中預(yù)防火災(zāi)發(fā)生,應(yīng)注意下列事項(xiàng):
3.9.1.1明火作業(yè)時(shí)必須指定責(zé)任者(一般由現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)負(fù)責(zé))。
3.9.1.2作業(yè)中禁止吸煙,吸煙者須離開(kāi)工作場(chǎng)所,到現(xiàn)場(chǎng)指定的吸煙場(chǎng)所。
3.9.1.3絕對(duì)禁止作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火燃燒廢物料。
3.9.1.4作業(yè)區(qū)周?chē)毚_認(rèn)未存放危險(xiǎn)品、可燃物等,方可進(jìn)行電焊及噴燈作業(yè)。
3.9.1.5電、氣焊作業(yè)時(shí)必須防止火花掉落、飛散,否則須派人監(jiān)視之。作業(yè)完畢須詳細(xì)檢查周?chē)鸁o(wú)隱燃火種后方可離去。
3.9.1.6不得使用超過(guò)規(guī)定容量之保險(xiǎn)絲及無(wú)熔絲開(kāi)關(guān),更絕對(duì)禁止用銅線(xiàn)代替保險(xiǎn)絲使用。
3.9.1.7臨時(shí)電源也必須裝設(shè)自動(dòng)短路開(kāi)關(guān),導(dǎo)線(xiàn)不得有破損,防止短路引燃火災(zāi)。
3.9.1.8在自動(dòng)扶梯上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí),須特別注意天花板、油路等之易燃品,并有嚴(yán)防火花飛落危險(xiǎn)的措施。
3.9.1.9油壓電梯機(jī)械室內(nèi)禁止進(jìn)行氣割焊。
3.9.1.10配管或容器內(nèi)有液化可燃?xì)怏w時(shí),嚴(yán)禁熔接。
3.9.1.11噴燈作業(yè)中嚴(yán)禁燃料補(bǔ)給,補(bǔ)給燃料時(shí)須俟燈口溫度降低至用手可摸之程度,同時(shí)不可加滿(mǎn)油并擦干附著之油漬。
3.9.1.12噴燈作業(yè)完了,應(yīng)將燃料容器取下,避免放置在開(kāi)關(guān)架上。
3.9.1.13各種易燃物品,需用多少才領(lǐng)多少,對(duì)于用剩的易燃品應(yīng)妥善存放,避免陽(yáng)光直射和玻璃類(lèi)似物的聚光,存放地點(diǎn)需通風(fēng)良好。
3.9.1.14施工中需動(dòng)用明火作業(yè),要先報(bào)備相關(guān)單位。
3.9.1.15焊接、切割和使用噴燈時(shí)嚴(yán)格遵守電焊工、噴燈安全操作有關(guān)規(guī)定。
3.10 個(gè)人安全生產(chǎn)遵守事項(xiàng)
3.10.1個(gè)人應(yīng)遵守事項(xiàng):
3.10.1.1勿隨地吐痰,亂丟煙頭。
3.10.1.2正確穿戴勞防用品,衣著鞋襪保持整潔,紐扣要正確扣好。
3.10.1.3文明說(shuō)話(huà),不可罵臟話(huà)。
3.10.1.4不可逃避安全衛(wèi)生檢查。
3.10.1.5自覺(jué)遵守安全操作規(guī)程。
4.0 急救與搶救
4.1遭遇意外傷害或急病應(yīng)采取下列步驟:
4.1.1發(fā)現(xiàn)傷者停止呼吸時(shí)立即就此實(shí)施人工呼吸。
4.1.2發(fā)現(xiàn)傷者心跳停止立即就地實(shí)施心臟擠壓維持血液循環(huán)。
4.1.3制止傷口大出血。
4.1.4防止二次傷害。
4.1.5電告120急救中心或請(qǐng)醫(yī)生,并通告公司。
4.1.6觸電時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)急救:
4.1.7立即切斷電源或使觸電者脫離電源。
4.1.8進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救,根據(jù)觸電者情況分別處理,如休克或停止心跳,用體外人工心臟擠壓法來(lái)維持血液循環(huán),如呼吸停止,則先用口對(duì)口的人工呼吸來(lái)維持呼吸(每分鐘約12~16次),呼吸、心跳全停時(shí),則同時(shí)進(jìn)行心臟擠壓和人工呼吸(每分鐘約60~80次)。
5.0 教育與訓(xùn)練
5.1安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的目的。
5.1.1防止職業(yè)災(zāi)害之發(fā)生。
5.1.2防止災(zāi)害發(fā)生造成生命財(cái)產(chǎn)的損失。
5.1.3利于落實(shí)安全生產(chǎn)管理措施。
5.1.4掌握安全生產(chǎn)知識(shí)。
5.1.5熟悉安全生產(chǎn)制度。
5.1.6安全生產(chǎn)教育訓(xùn)練的對(duì)象:
5.1.7新進(jìn)或轉(zhuǎn)調(diào)任的人員。
5.1.8職業(yè)安全知識(shí)不足之員工。
5.1.9作業(yè)人員在職訓(xùn)練。
5.1.10各級(jí)管理人員的相關(guān)安全教育訓(xùn)練。
6.0 事故通報(bào)與報(bào)告
6.1重大事故通報(bào)流程:班組長(zhǎng)→部門(mén)主管→公司安全員→公司負(fù)責(zé)人→政府主管機(jī)關(guān)。
6.2.重大傷亡事故必須在24小時(shí)以?xún)?nèi)上報(bào)至公司主管及政府主管機(jī)關(guān)。
7.0 附則
7.1騎乘摩托車(chē)要佩戴安全帽,安全帽扣帶要確實(shí)扣緊,以防脫落。
7.2開(kāi)車(chē)或乘車(chē)坐前排時(shí)要系緊安全帶。
第12篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無(wú)裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開(kāi)車(chē)時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開(kāi)供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時(shí),方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。
7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī),在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開(kāi)。
8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線(xiàn)確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車(chē)處理。
12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開(kāi)關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無(wú)銹蝕、無(wú)漏油、無(wú)“黃袍”,滑動(dòng)面無(wú)拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線(xiàn)、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無(wú)裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無(wú)卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開(kāi)停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,尤其不要忽略對(duì)開(kāi)式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過(guò)濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無(wú)法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第13篇 脫硫安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)各設(shè)備前必須盤(pán)車(chē)靈活、輕松,以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過(guò)重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
2、在運(yùn)行期間,吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過(guò)高,控制在165度以?xún)?nèi),防止溫度過(guò)高引起塔內(nèi)防腐及各設(shè)備燙壞。
3、保證脫硫效果,及時(shí)補(bǔ)加原料石灰石碳酸鈣,使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi),吸收塔液位始終保持正常液位,防止溢流,使脫硫漿液的ph值保持在5.5左右。
4、運(yùn)行人員24小時(shí)輪換值班,保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行,保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達(dá)標(biāo)的范圍之內(nèi)。
5、加強(qiáng)和調(diào)度有關(guān)崗位的聯(lián)系,脫硫運(yùn)行人員必須與鍋爐運(yùn)行人員保持時(shí)刻聯(lián)系,在脫硫的投運(yùn)或者退出時(shí)都要和鍋爐運(yùn)行人員保持聯(lián)系。
6、操作室門(mén)窗不能封閉太嚴(yán),注意通風(fēng),低壓控制柜房間安裝空調(diào),保持恒溫,避免控制柜內(nèi)溫度過(guò)高。
7、控制好各塔、槽液位,防止各脫硫泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔液位不能過(guò)高或過(guò)低,防止帶液體跑氣。
8、所有管道和設(shè)備,禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修或者沖洗,并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道,在管道沖洗完畢以后,必須嚴(yán)格確保沖洗水閥關(guān)閉后,再啟動(dòng)泵。
9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。
10、嚴(yán)防so2含量超標(biāo),密切注視so2表的指示,分析要及時(shí)、準(zhǔn)確,在so2含量過(guò)高的情況下,可以適當(dāng)增加一臺(tái)或幾臺(tái)循環(huán)泵,來(lái)保持so2的濃度。
第14篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程
1、禁止在干燥床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修清掃。
2、干燥床開(kāi)停機(jī)要與離心機(jī)工取得聯(lián)系,確認(rèn)后開(kāi)機(jī)。
3、清掃和檢修螺旋輸送機(jī)時(shí)必須事先停車(chē),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。
4、輸送機(jī)到干燥床的下料口堵塞時(shí),必須停止輸送機(jī)后方可清理進(jìn)料口。
5、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有安全罩,安全罩不得無(wú)故拆除。
第15篇 地質(zhì)測(cè)量人員安全操作規(guī)程
1、每人應(yīng)該熟悉有關(guān)安全規(guī)程制度,并必須嚴(yán)格遵守。
2、進(jìn)入工作地點(diǎn)前,首先要開(kāi)動(dòng)局部風(fēng)機(jī),然后認(rèn)真檢查通風(fēng)防塵情況,在通風(fēng)良好的環(huán)境下方可作業(yè)。
3、井下作業(yè),到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先要開(kāi)動(dòng)局部風(fēng)機(jī),然后檢查頂板、兩邦,嚴(yán)格敲邦問(wèn)頂工作,確保在安全情況下工作。
4、一個(gè)人禁止到無(wú)人作業(yè)的、較長(zhǎng)的、偏僻的井巷和老空區(qū)內(nèi)作業(yè)。如果因工作需要到老空區(qū),不得少于兩人,必須有可靠的安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門(mén)(或安全員)批準(zhǔn)。
5、乘罐和上下天井時(shí),所帶儀器、工具、樣品要捆綁牢固,防止掉下傷人和損壞儀器。
6、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量,給點(diǎn)和驗(yàn)收工程質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)人員聯(lián)系,向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
7、在運(yùn)輸巷道、天井、豎(斜)井、礦房進(jìn)行地測(cè)工作,必須與有關(guān)人員聯(lián)系好方可作業(yè),安設(shè)好儀器要有人看護(hù)。
- 危貨運(yùn)輸管理――安全生產(chǎn)目標(biāo)考核與獎(jiǎng)懲制度(6篇范文)
- 風(fēng)電部煤氣工段安全生產(chǎn)聯(lián)保制度(9篇范文)
- 風(fēng)電部煤氣工段安全生產(chǎn)檢查制度(9篇范文)
- 風(fēng)電部煤氣工段安全生產(chǎn)確認(rèn)制度(9篇范文)
- 電廠安全生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)考核制度(20篇范文)
- 風(fēng)電場(chǎng)安全生產(chǎn)考核及獎(jiǎng)懲制度(20篇范文)
- 電纜溝安全生產(chǎn)制度(5篇范文)
- 風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)會(huì)議制度(7篇范文)
- 風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)教育制度(7篇范文)
- 電力公司安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度(10篇范文)