有哪些
卡瓶、開關(guān)機操作規(guī)程
1. 卡瓶處理流程：
- 檢查生產(chǎn)線設(shè)備運行狀態(tài)
- 發(fā)現(xiàn)卡瓶現(xiàn)象，立即按下緊急停止按鈕
- 安全停機后，檢查卡住的瓶子位置及原因
- 輕松移除被卡住的瓶子，避免強行拉扯
- 根據(jù)情況調(diào)整設(shè)備參數(shù)或維修部件
- 重新啟動設(shè)備，觀察運行是否正常
2. 開機步驟：
- 確保所有安全門關(guān)閉，防護裝置到位
- 接通電源，檢查電壓、電流是否穩(wěn)定
- 啟動設(shè)備預(yù)熱，待達到工作溫度
- 輸入生產(chǎn)參數(shù)，如灌裝量、包裝速度等
- 進行無物料試運行，檢查各部分功能
- 加入物料，正式開始生產(chǎn)
3. 關(guān)機步驟：
- 提前通知生產(chǎn)線人員，逐漸減緩生產(chǎn)速度
- 待剩余物料處理完畢，關(guān)閉進料系統(tǒng)
- 將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài)，按下停止按鈕
- 斷開電源，進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)
- 記錄當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)據(jù)，整理工作區(qū)域
目的和意義
卡瓶、開關(guān)機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的安全、高效運行，減少設(shè)備故障和產(chǎn)品損失。規(guī)范的卡瓶處理能及時解決生產(chǎn)中斷問題，避免設(shè)備損壞和工人受傷；而正確的開機和關(guān)機步驟則可以延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的安全，降低維護成本。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
2. 卡瓶時，嚴禁用手直接接觸運轉(zhuǎn)部位，以防傷害。
3. 開關(guān)機過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)程，不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。
4. 設(shè)備異常時，應(yīng)立即停機并報告，由專業(yè)人員進行檢修。
5. 清潔保養(yǎng)時，確保電源已切斷，防止電擊事故。
6. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品。
7. 每次開機前，檢查設(shè)備周圍無雜物，確保工作環(huán)境整潔。
8. 生產(chǎn)結(jié)束后，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果，每位員工都有責(zé)任監(jiān)督和提醒他人遵守操作規(guī)程。
卡瓶、開關(guān)機的操作規(guī)程范文
一、卡瓶時：
1、注意鋼瓶是否與所充氣體一致。
2、壓帽是否松動。
3、氧氣瓶嘴是否有油。
4、開氧氣瓶時若有異常，及時松開壓帽，檢查是否有膠皮。
二、開機之前：
1、檢查設(shè)備是否正常。（安全閥，壓力表）
2、開閥時，先開氣閥，再開液閥。（夏天開氧氣泵提前預(yù)冷5分鐘）
三、開機時調(diào)速器要緩慢轉(zhuǎn)動，嚴禁一次到位。
四、充裝氣體時，工作人員必須堅守崗位，嚴禁超重超壓充裝，如有異常及時停機。卸下卡具時應(yīng)站在瓶閥出口外側(cè)面，防止瓶閥及附件飛出傷人。
五、充裝后的氣瓶，及時運出并放穩(wěn)，嚴禁空重瓶混放，防止傾倒傷人。
六、氣體充裝完畢，應(yīng)先關(guān)液閥，再關(guān)氣閥，最后緩慢關(guān)閉調(diào)速器，切斷電源。
七、下班之前要檢查液（氣）閥是否關(guān)嚴，電機是否停轉(zhuǎn)。
第2篇 卡瓶開關(guān)機操作規(guī)程
一、卡瓶時:
1、注意鋼瓶是否與所充氣體一致。
2、壓帽是否松動。
3、氧氣瓶嘴是否有油。
4、開氧氣瓶時若有異常,及時松開壓帽,檢查是否有膠皮。
二、開機之前:
1、檢查設(shè)備是否正常。(安全閥,壓力表)
2、開閥時,先開氣閥,再開液閥。(夏天開氧氣泵提前預(yù)冷5分鐘)
三、開機時調(diào)速器要緩慢轉(zhuǎn)動,嚴禁一次到位。
四、充裝氣體時,工作人員必須堅守崗位,嚴禁超重超壓充裝,如有異常及時停機。卸下卡具時應(yīng)站在瓶閥出口外側(cè)面,防止瓶閥及附件飛出傷人。
五、充裝后的氣瓶,及時運出并放穩(wěn),嚴禁空重瓶混放,防止傾倒傷人。
六、氣體充裝完畢,應(yīng)先關(guān)液閥,再關(guān)氣閥,最后緩慢關(guān)閉調(diào)速器,切斷電源。
七、下班之前要檢查液(氣)閥是否關(guān)嚴,電機是否停轉(zhuǎn)。
