混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備組成 混凝土泵送設(shè)備主要包括泵車主體、輸送管道、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)等部分。

二、泵車主體

1. 泵車臂架：用于支撐和調(diào)整泵送管道的位置。

2. 混凝土泵：將混凝土從料斗吸入并通過(guò)管道輸送。

3. 控制面板：操作員通過(guò)此界面控制設(shè)備運(yùn)行。

三、輸送管道

1. 主管道：連接泵車和澆筑點(diǎn)的主要通道。

2. 分配管：在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土分配的輔助管道。

四、控制系統(tǒng)

1. 電控系統(tǒng)：用于控制泵車的啟動(dòng)、停止和臂架動(dòng)作。

2. 液壓控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)泵車臂架的升降和旋轉(zhuǎn)。

五、液壓系統(tǒng)

1. 主液壓缸：驅(qū)動(dòng)混凝土泵工作。

2. 臂架液壓缸：控制臂架的伸縮和轉(zhuǎn)動(dòng)。

六、動(dòng)力系統(tǒng)

1. 發(fā)動(dòng)機(jī)：為整個(gè)設(shè)備提供動(dòng)力。

2. 電池和電氣系統(tǒng)：為控制系統(tǒng)供電。

目的和意義

混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程旨在確保施工安全、提高工作效率、保證混凝土澆筑質(zhì)量，并降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障施工人員的生命安全，提高工地的整體管理水平。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯損傷。

- 確認(rèn)液壓油位、冷卻水、燃油等是否充足。

- 檢查電氣線路是否正常，無(wú)裸露或破損。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，避免空載運(yùn)行。

- 確保泵車周圍無(wú)人員靠近。

3. 泵送操作：

- 根據(jù)混凝土的稠度調(diào)整泵送速度。

- 監(jiān)控泵車運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

4. 安全規(guī)定：

- 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

- 不允許在臂架下方停留或工作，防止意外落下。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除混凝土殘留。

- 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，更換磨損件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 應(yīng)急處理：

- 學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)備應(yīng)急操作程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。

- 遇到故障時(shí)，先切斷電源，再進(jìn)行排查。

混凝土泵送設(shè)備的操作需要嚴(yán)格遵守規(guī)程，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟練掌握設(shè)備操作技巧，確保在安全、高效的環(huán)境中完成施工任務(wù)。

混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程范文

1．混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

2．泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3．砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4．作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5．輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6．應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周圍。

7．啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和o.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)消除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9．當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨科，另加砂漿重新攪拌。

10．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

11．垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12．泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13．不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14．水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15．泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16．作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17．應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。

18．當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。

19．作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后再對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

20．作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第2篇 混凝土泵送設(shè)備安全操作規(guī)程

1、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離,并應(yīng)放置在堅(jiān)固平整的地面上,傾斜度不應(yīng)超過(guò)3°,在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物,無(wú)高壓線。

2、泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用,輪胎應(yīng)楔緊,水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水,料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。

3、泵送設(shè)備的螺栓應(yīng)緊固,管道接頭應(yīng)緊固密封,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。

4、設(shè)備各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應(yīng)在正確位置,液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄露。

5、作業(yè)前須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道,水泥砂漿注入料斗后,應(yīng)使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾周,讓料斗內(nèi)壁得到潤(rùn)滑,然后再正轉(zhuǎn),使砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱體內(nèi),開(kāi)泵時(shí)不要將料斗內(nèi)的砂漿全部泵出,應(yīng)保留在料斗攪拌軸軸線以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送。

6、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時(shí),要停止泵送。

7、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時(shí),要暫停泵送,及時(shí)排除故障。

8、發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時(shí),要暫停泵送,攪拌均勻后再泵送,供料中斷一般不應(yīng)超過(guò)一小時(shí),停泵后應(yīng)每隔10min作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投入泵送前應(yīng)先攪拌。

9、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),要先進(jìn)行反泵,使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再進(jìn)行正泵泵送。

10、作業(yè)后如管路裝有止流管,應(yīng)插好止流插桿,防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。

11、泵送完畢,要做好清洗工作。

12、泵機(jī)幾天內(nèi)不用,應(yīng)拆開(kāi)工作缸橡膠活塞,把水放凈,如果水質(zhì)較渾濁,需清洗水系統(tǒng)。