有哪些
乳化液泵司機操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認乳化液泵、管路、閥門及附屬設備無明顯損壞或異常。
2. 確認電源：檢查電源線路是否安全，電壓、電流是否符合設備運行要求。
3. 液位檢查：確保乳化液箱內液位在規(guī)定范圍內，不足時及時補充。
4. 工具準備：攜帶必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以備應急。
二、啟動與運行
1. 啟動前檢查：關閉所有閥門，打開進液閥，啟動電機，觀察泵運轉是否正常，無異響、振動過大現象。
2. 調整流量：逐漸打開出液閥，調整至所需流量，注意觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查泵的工作狀況，包括溫度、聲音、振動等，發(fā)現問題及時處理。
三、停機與維護
1. 停機順序：先緩慢關閉出液閥，待泵內液體排空后，再切斷電源。
2. 清潔保養(yǎng)：清理泵體及周邊環(huán)境，保持設備清潔，防止銹蝕。
3. 定期檢查：定期對設備進行潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
乳化液泵司機操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證乳化液泵的安全、高效運行，預防設備故障，延長設備壽命，保障生產過程的穩(wěn)定性和安全性。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，提高工作效率，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，持證上崗。
2. 遵守安全操作規(guī)程，穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
3. 在設備運行中，禁止進行任何可能引發(fā)危險的操作，如接觸旋轉部件。
4. 發(fā)現異常情況應立即停機，并及時報告給維修人員，不得私自處理。
5. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止觸電事故。
6. 注意乳化液的配比，過高或過低都會影響設備性能和使用壽命。
本規(guī)程旨在指導乳化液泵的日常操作，但具體操作還需結合現場實際情況靈活運用，以確保生產安全和設備的良好運行。
乳化液泵司機操作規(guī)程范本
第1篇 乳化液泵司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條 乳化液泵司機必須經過培訓,考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。
第2條 乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝,乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作、一臺備用或檢修。
第3條 開關、電動機,按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時,方可再送電開泵。
第5條有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
第7條 司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修:
1.堅持每班擦洗一次油污、臟物;
2.堅持每天更換一次過濾器網芯;
3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;
4.堅持每10天清洗一次過濾器;
5.乳化液箱至少每月清洗一次;
6.各種保護裝置由專管人員每月檢查一次;
7.水質每季度化驗一次;
8.過濾器應按一定方向每班旋轉l~2次。
二、準備、檢查與處理
第8條 準備:
1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;
2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷、高低壓膠管等;
3.油脂:潤滑油、機械油、乳化油;等。
第9條 檢查與處理:
司機接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
1.泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;
2.泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況;
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘;
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動作靈敏;
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;
8.配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上;
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
10.用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
第10條 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
第11條 起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現問題,及時處理,否則不準工作:
1.泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定;
3.過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確;
5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上;
6.各接頭和密封是否嚴密、無滴漏;
7.乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是
否靈敏可靠;
8.控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項
第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第13條 運轉過程中應注意以下事項:
1.各種儀表顯示情況;
2.機器聲音是否正常;
3.機器溫度是否超限;
4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內;
5.柱塞是否潤滑,密封是否良好。
發(fā)現問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
第14條 發(fā)現下列情況之一時,應立即停泵:
1.異聲異味;
2.溫度超過規(guī)定;
3.壓力表指示壓力不正常;
4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
5.控制閥失效、失控;
6.過濾器損壞或被堵不能過濾;
7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第15條 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作:
l.打開手動卸載閥,使泵空載運行;
2.關閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3.按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。
第16條 注意事項:
1.必須確認信號,信號不清不開車;
2.修理、更換主要供液管路時,應停泵,關閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;
3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定;
4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力;
5.在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥;
6.要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗測定水質,其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規(guī)定;
7.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第18條 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條 向接班司機交清情況后,填寫運轉和交班記錄。
第2篇 乳化液泵司機技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、泵站要由經過培訓熟悉泵站系統(tǒng)性能和結構的專職人員進行操作及維修保養(yǎng)，非泵站司機不許操作。
二、運行前的準備工作
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查乳化液箱內油面是否在規(guī)定范圍。
5、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現象，吸排液軟管是否有折疊。
6、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，水量是否正常。
三、開動泵站操作程序
1、泵組初次運轉應先打開放氣螺絲，在無負荷下空載數分鐘（注意電機轉向，不許反轉），以便潤滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內空氣排凈。用乳化液時，擰緊放氣螺絲，待泵的吸、排閥沒有震動現象時即可向總高壓管路供液。
2、泵站投入運行前，關閉斷流閥，打開卸載閥，接通電源，啟動電動機，空載2～3min，轉動正常以后打開斷流閥，關閉卸載閥，使液壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現問題，及時處理，否則不準工作：
⑴ 泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
⑵ 卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。
⑶ 過濾器連接是否正常。
⑷ 壓力表的指示是否正常、準確，符合支護要求，濃度符合要求。
⑸ 各部潤滑是否良好。
⑹ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。
⑺ 乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
⑻ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
3、發(fā)現下列情況之一時，應立即停泵：
⑴ 異聲異味。
⑵ 溫度超過規(guī)定。
⑶ 壓力表壓力指示不正常。
⑷ 乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。
⑸ 控制閥失效，失控。
⑹ 過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑺ 供液管路破裂、脫開，大量泄液。
四、停泵操作程序
停泵前關閉斷流閥，打開回液閥，切斷電源即停止運轉。
五、其他規(guī)定
1、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100mm以上。正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。
2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，應妥善遮蓋。
3、電動機及開關地點附近20m內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
4、清理泵站雜物，向接班司機交清情況。
第3篇 乳化液泵司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 乳化液泵司機必須經過培訓，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。
第2條? 乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作、一臺備用或檢修。
第3條? 開關、電動機，按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。
第4條? 電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1．5％時，必須停止運轉，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档絣％以下時，方可再送電開泵。
第5條有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條? 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
第7條? 司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修：
1．堅持每班擦洗一次油污、臟物；
2．堅持每天更換一次過濾器網芯；
3．高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；
4．堅持每10天清洗一次過濾器；
5．乳化液箱至少每月清洗一次；
6．各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；
7．水質每季度化驗一次；
8．過濾器應按一定方向每班旋轉l～2次。
二、準備、檢查與處理
第8條? 準備：
1．常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；
2．必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶，管接頭、u形銷、高低壓膠管等；
3．油脂：潤滑油、機械油、乳化油；等。
第9條? 檢查與處理：
司機接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：
1．泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
2．泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；
3．各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4．減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
5．泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
6．各截止閥的手柄是否靈活可靠．吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全，完整、動作靈敏；
7．乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3％～5％，單體液壓支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；
8．配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；
9．乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
10．用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。
第10條? 擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
第11條? 起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現問題，及時處理，否則不準工作：
1．泵運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2．卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定；
3．過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間；
4．電流表、壓力表的指示是否正常、準確；
5．柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上；
6．各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；
7．乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是
否靈敏可靠；
8．控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項
第12條? 接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第13條? 運轉過程中應注意以下事項：
1．各種儀表顯示情況；
2．機器聲音是否正常；
3．機器溫度是否超限；
4．乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內；
5．柱塞是否潤滑，密封是否良好。
發(fā)現問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
第14條? 發(fā)現下列情況之一時，應立即停泵：
1．異聲異味；
2．溫度超過規(guī)定；
3．壓力表指示壓力不正常；
4．乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
5．控制閥失效、失控；
6．過濾器損壞或被堵不能過濾；
7．供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第15條? 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
l．打開手動卸載閥，使泵空載運行；
2．關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
3．按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。
第16條? 注意事項：
1．必須確認信號，信號不清不開車；
2．修理、更換主要供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；
3．乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定；
4．不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動作壓力；
5．在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；
6．要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調配，直到符合規(guī)定為止。要定期化驗測定水質，其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質等不準超過規(guī)定；
7．除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條? 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第18條? 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條? 向接班司機交清情況后，填寫運轉和交班記錄。
