有哪些
回轉窯操作安全工作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 窯體運行控制
4. 應急處理措施
5. 工作結束后的清理與關閉
目的和意義
回轉窯操作安全規(guī)程旨在確保生產過程中人員安全、設備正常運行,預防意外事故,提高生產效率,保證產品質量。通過規(guī)范操作流程,減少設備故障和人員傷害,降低生產成本,維護企業(yè)的穩(wěn)定運營,同時也有利于環(huán)境保護,實現可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 設備檢查與維護:
- 在每次啟動前,務必檢查回轉窯的各個部件,如傳動裝置、燃燒系統(tǒng)、密封裝置等,確保無異常磨損或損壞。
- 定期進行潤滑保養(yǎng),確保軸承、齒輪等關鍵部位的潤滑充分,防止過度磨損。
- 注意觀察窯體內襯的磨損情況,如有嚴重磨損應及時更換,避免影響窯體性能。
2. 操作前準備:
- 檢查燃料供應是否正常,確認燃燒室及煙道清潔無積灰。
- 根據物料性質調整合適的窯速和溫度,確保物料在窯內充分反應。
- 操作員應穿戴好防護裝備,如安全帽、防塵口罩、工作服等,避免接觸高溫和粉塵。
3. 窯體運行控制:
- 保持穩(wěn)定的操作參數,避免頻繁大幅度調整,防止窯內溫度波動過大。
- 監(jiān)控窯內的火焰形狀和顏色,及時調整燃料供給,防止過熱或熄火。
- 定時記錄運行數據,以便分析和優(yōu)化生產過程。
4. 應急處理措施:
- 遇到設備故障,立即停止窯體運轉,按照應急預案進行處理,防止事態(tài)擴大。
- 若發(fā)生火災,應迅速啟動消防系統(tǒng),并通知相關人員撤離現場。
- 在任何情況下,人員安全應優(yōu)先于設備保護。
5. 工作結束后的清理與關閉:
- 停止窯體運行后,待其冷卻至安全溫度,再進行內部清理。
- 關閉所有電源和氣源,確保設備完全斷電,避免安全隱患。
- 記錄當天操作日志,總結工作中遇到的問題和改進點,為后續(xù)工作提供參考。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,每位操作員都應熟悉并掌握,以確保回轉窯的安全、高效運行。在實際操作中,應結合具體情況進行靈活應對,不斷提升操作技能,保障生產安全。
回轉窯操作安全工作規(guī)程范文
第1篇 回轉窯操作安全工作規(guī)程
1. 窯頭崗位:
(1) 巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。
(2) 設備運轉時,嚴禁打開機殼檢查運轉部件,嚴禁跨越設備或在機蓋上行走。
(3) 現場處理設備時,必須先與中控聯(lián)系,并將機旁鑰匙開關置于非備妥位置。
(4) 發(fā)生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當主電機跳停后及時開啟窯慢轉。
(5) 檢查帶電設備時必須確認地線是否接好,方可檢查。
(6) 停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風機,風機運轉不得小于8小時。
(7) 當朋體溫度大于380c時應采取降溫措施并做好跟蹤記錄。
(8) 觀察窯內情況前穿戴好防護用品,側身并保持一定的距離觀察。
2. 窯內檢查、檢修安全:
(1) 進窯允許條件:
a冷窯時間>16小時。
確認窯頭無紅料現象。
b與中控人員聯(lián)系好,關閉預熱器所有空氣炮。檢查預熱器各級旋風筒,分解爐內無積料,結皮。關閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。
c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。
(2) 進窯作業(yè)準備:
a 中控人員調節(jié)好窯內通風量,一般煙室負壓為50--100pa或中控按現場人員要求調節(jié)。
b入窯前接好照明設施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。
c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發(fā)現窯皮松動及時處理。
(3)入窯作業(yè):
a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚,非專業(yè)人員不得在窯內進行焊接作業(yè)。
b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關人員應站在無窯皮處或有牢固窯皮處。
c需要轉窯時必須注意窯內是否有人,當確認窯內無人后,方可轉窯。
d檢修完畢,檢查好窯內無其他雜物時,方可關閉窯門。
e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關規(guī)定辦理送電手續(xù)。
二、 預熱器內檢查,檢修安全操作規(guī)程
(1) 進預熱器允許條件:
a冷窯時間大于24小時,預熱器溫度小于40°c。
b需進入預熱器這級及上一級預熱器無積料,無結皮現象。
c關閉預熱器各級空氣炮,關閉壓縮空氣。
d通知中控操作員(值班表)及有關領導,并經允許方可進入。
(2) 進預熱器作業(yè)準備:
a入預熱器18小時前通知預熱器崗位對分解爐、預熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結皮,然后關閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。
b預熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現象,管道無積料。
c檢修人員按要求辦理窯尾排風機,高溫風機停電手續(xù),并掛好檢修牌。
d檢查檢修工器具以及安全設施,照明等器具的準備,
e正確穿戴勞動保護用品。
(3) 作業(yè)要求
a非專業(yè)人員不得在預熱器內打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。
b在分解爐內作業(yè)時,崗位不得轉窯(慢轉),開關上鎖并掛好檢修牌。
c頂部檢修時,下放不得站人或行走。
d檢修完畢應清點檢修的工器件。
e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內。
f將所有雜物全部清理完畢,確認內部無人時,關閉各檢修門。
g通知中控人員及相關領導預熱器檢查、檢修工作結束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。
三、 預熱器清堵(清結皮)安全操作規(guī)程。
(1) 必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。
(2) 清料前必須通知中控室,預防預熱器回火傷人。同時現場關閉空氣炮。
(3) 清料時,先關閉壓縮空氣,將風槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。
(4) 清料時,人需要側視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業(yè)。
(5) 清理預熱器結皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業(yè)。
(6) 捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。
第2篇 回轉窯檢修安全操作規(guī)程
1、回轉窯檢修時,必須設警戒線,嚴禁車輛和非檢修人員進入檢修現場,禁止檢修人員在警戒線行走通過。
2、進入窯內和篦冷機內檢查檢修前,必須停機,并同預熱器崗位聯(lián)系好,確認預熱器內物料清理干凈,翻版閥鎖牢,關閉空氣炮總閥門,確認安全后,方可進入窯和篦冷機內檢查檢修作業(yè),防止預熱器塌料發(fā)生人身傷害事故。
3、作業(yè)前,要搭好進窯走道跳板,走道跳板寬度必須大于1.2米,禁止使用劣質木板做走道跳板,兩側應設防護欄,保證跳板強度安全可靠,當與篦冷機交叉作業(yè)時,必須把跳板兩側用木板擋好,防止掉物傷人。
4、從窯內往出清磚或打窯口窯皮時,走道跳板必須使用雙層跳板搭設,或底面鋪設鋼行架,上面鋪設跳板,禁止走道跳板荷載過重,發(fā)生斷裂傷人。
5、檢修或臨時檢修搭設的走道跳板小于1.2米寬度時,在無有防護欄的情況下,禁止作業(yè)人員在走道跳板上對向行駛,防止作業(yè)人員在跳板上錯行時發(fā)生墜落造成人身傷害。
6、禁止任何人員在走道跳板上站立休息,防止跳板斷裂發(fā)生意外事故。
7、進窯內溫度不得高于60度,作業(yè)人員必須勤輪換,防止發(fā)生中暑事故。
8、鏟除窯皮時,必須有專人專人監(jiān)護,必須從窯口向窯內鏟除。作業(yè)人員必須站在安全位置作業(yè),防止窯皮脫落或跳板斷裂,放生意外事故。
9、鏟除窯內窯皮需要搭設跳板時,跳板搭設應距打窯皮位置1.5左右,防止窯皮掉落砸傷人員。
10、鏟除窯皮時,必須把窯皮徹底鏟除,防止作業(yè)人員在窯內行走或往前鏟除窯皮時后面窯皮掉落傷人。
12、如鏟除的窯皮較厚,鏟除窯皮長度又超過20米,必須分兩段進行鏟除,將第一段窯皮倒凈后,在鏟除剩下部分,防止一次鏟除的窯皮量過大,電機在超負荷下運行損壞電機,或發(fā)生人身傷害。
13、開機在轉卸窯皮前,現場指揮人員和現場開窯作業(yè)人員必須對窯內和窯外附近進行徹底安全檢查,確認無人方可開啟窯卸窯皮。
14、窯磚鏟除超過20米以上長度時,必須分兩段鏟除窯磚。鏟除窯磚時,必須有人監(jiān)護。作業(yè)人員必須由窯里向窯外開環(huán)向磚槽和縱向磚槽,開過的縱向磚槽必須隨開隨用磚頂緊,作業(yè)人員必須倒退開縱向磚槽,防止環(huán)向磚脫落傷人。
15、開環(huán)向轉槽時,必須隨開磚槽隨用擋鐵在未換磚的前端僅靠窯磚均勻的焊上擋鐵,防止未開的窯磚向前竄發(fā)生事故。
16、在轉卸窯磚前,作業(yè)人員必須倒退使用4米以上長木桿將縱向槽頂磚捅掉,捅磚時,作業(yè)人員必須站在縱向磚槽一側,或雙腳叉開站在縱向磚槽兩側,禁止腳將身后的縱向槽頂磚踢掉,防止窯磚塌落發(fā)生意外事故。
17、捅完縱向槽磚后,轉卸窯磚前,現場指揮人員和開窯作業(yè)人員必須對窯內和窯外附近進行徹底安全檢查,確認無人方可開啟窯輔助慢轉動將窯磚卸掉。
18、使用推車從窯內往外清理窯磚時,應從窯口向窯內清磚,拉車和推車人員注意腳下防止滑倒。推車行至窯口下坡時,燃燒器從窯口內退到窯口外在沒有卸掉情況下,拉車和推車人員頭部必須低于燃燒器底面,身體躲開燃燒器,防止身體與燃燒器相撞,發(fā)生事故。
19、從窯內清除的磚在往窯下傾倒時,傾倒磚場地必須設警戒線,并有人監(jiān)護,禁止車輛和人行走。
20、從小窯門卸完磚后,必須及時將小窯門安裝固定好,防止發(fā)生人員墜落事故。
21、運到窯吊磚口的磚箱,碼放高度不允許超過三箱高度,禁止一切人員在磚箱附近站立和休息,防止磚箱倒落傷人。
22、在往窯上吊磚和吊檢修設備時,掛吊作業(yè)人員掛完鉤后,必須撤到安全位置方可起吊作業(yè),禁止用手扶吊裝物,防止被吊物掉落傷人。吊磚作業(yè)必須由起重證人員操作,禁止無證人員操作。
23、在往窯上吊磚箱,必需對地面的磚箱水平層吊磚箱作業(yè),禁止一碼垛吊完在吊另一碼垛,防止磚箱垛倒傷人。
24、吊到窯上的磚箱,擺放要規(guī)整,磚箱擺放不準超過兩箱高,,吊磚作業(yè)人員在吊磚時,要穩(wěn)起穩(wěn)落,防止磚箱掉落傷人。
25、在往窯內搬磚時,搬磚人員注意腳下,防止滑倒,放磚時,確定放磚位置無人方可把磚放下,防止砸傷他人。
26、窯磚砌筑分兩步砌筑,窯磚砌筑窯半徑平口時,用壓機將砌筑完的磚頂牢固,再將未砌筑完的磚,分三次轉窯將其砌筑完。
27、打壓機前,要指定有經驗的人進行監(jiān)督,壓機木木楔要加牢固、加到位,要將壓機打緊,確認壓機木將窯磚壓緊壓牢固后,保證轉窯窯磚不能脫落方可轉窯。
28、打壓機前,要對壓機進行安全檢查,確認壓機安全后方可使用。
29、鑲窯口鐵磚時,搬磚人員每次只能搬運一塊鐵磚,放磚時要注意安全,鑲鐵磚人員要在窯內作業(yè),并注意鐵磚掉落傷人。
30、站在跳板上焊窯口鉚鉤和盒子板時,作業(yè)人員必須系好安全帶,方可作業(yè)。
31、在打澆注料前,切斷電源,對攪拌機內進行清理,清理完畢確認安全,方可送電。攪拌機工作時,作業(yè)人員禁止把身體各部位伸入攪拌機內和下面,防止被攪拌機攪傷。當作業(yè)人員離開攪拌機或攪拌機停止工作,必須切斷電源方可離去。
32、當檢修發(fā)生交叉作業(yè),作業(yè)雙方互相協(xié)調好,再采取可靠安全措施后方可作業(yè)。
33、當與篦冷機發(fā)生交叉檢修作業(yè)時,必須把窯口封嚴,防止掉物傷人。
34、在窯銅體上和三次風管銅體上檢修時,作業(yè)人員必須系好安全帶后,方可檢修作業(yè)。在割擋鐵和焊窯墊鐵時,作業(yè)人員必須將擋墊鐵放在安全位置,防止掉落傷人。
35、往窯上拽墊鐵時,必須綁牢,下面人員必須撤到安全位置。
36、進入三次風管內檢修和清理積灰時,必須做好通風,保持空氣暢通。
37、拆裝窯門時必須用兩臺用手拉葫蘆作業(yè),窯門不拆裝時也用手拉葫蘆將窯門上部固定。防止窯門傾倒傷人。
38、在拆裝燃燒器時,燃燒器下面禁止人通行。上燃燒器吊裝架上面進行高空作業(yè)必須系好安全帶。
39、進入窯內檢修必須使用36伏電壓,禁止使用220伏電壓做為照明電源。
40、禁止任何人員站在吊磚口處手扶護欄往下看,起重吊磚作業(yè)人員必須站在防護欄內作業(yè),禁止站在防護欄外吊磚作業(yè)。
41、在拆裝回轉窯大齒圈時,必須用卷揚機把回轉窯鎖牢。
42、在拆卸回轉窯大齒圈時,用氣焊先割大齒圈彈簧螺絲板,割完后用吊車往下吊大齒圈時,將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住大齒圈吊卸,作業(yè)人員必須與被大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。
43、在安裝回轉大齒圈時,將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住吊裝,作業(yè)人員必須與被吊大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。
44、拆裝回轉窯托輪、擋輪、時,必須用千斤頂先把窯頂起窯下面墊牢,方可拆裝托輪。禁止作業(yè)人員將身體各部位伸入設備下面,身體必須躲開危險區(qū)。
45、割卸搖頭節(jié)必須用手拉葫蘆吊穩(wěn)固定,作業(yè)人員必須在安全位置作業(yè),并有人監(jiān)護。
46、在安裝窯頭節(jié)時,(1)先用吊車將窯頭節(jié)吊到窯平臺上,在用卷揚機吊起,掛上手拉葫蘆,作業(yè)人員站在安全位置用手拉葫蘆調整窯頭節(jié);(2)用吊車直接吊安搖頭節(jié)時;可用吊車吊穩(wěn)搖頭節(jié),待搖頭節(jié)焊牢固后,方可摘鉤,作業(yè)時必須有人監(jiān)護。
47、在吊裝作業(yè)時,禁止手扶被吊物,必須用繩索或工具使被吊物平穩(wěn)吊裝.。
48、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行“起重工安全操作規(guī)程”。
49、高空作業(yè),執(zhí)行高空作業(yè)安全按操作規(guī)程。
第3篇 回轉窯崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運轉、柴油槍是否堵塞;
檢查窯門密封是否完好;
檢查窯門密封是否完好;
檢查窯頭防護欄桿是否完好;
檢查主減速機稀油站運轉是否正常;
檢查安全通道是否暢通;
檢查應急設備設施是否完好;
檢查工具是否完好并定置擺放;
9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好
1、機械傷害;
2、灼燙;
3、噪聲;
4、其他傷害(碰傷、跌傷等)
崗位員工必須正確穿戴勞保用品;
開機前必須試柴油槍;
檢查窯門密封必須完好;
保持窯頭防護欄桿完好;
冷卻循環(huán)水必須暢通;
上下樓梯必須三點接觸;
供油壓力保持在0.2-0.4mpa之間;
保持安全通道暢通;
保持應急設備設施完好;
工具必須并定置擺放
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、酒后不許上崗;
3、嚴禁未檢查現場開機
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治:
2.1機械傷害:發(fā)現設備或人身傷害事故應直接急停設備,采取應急救援措施;
2.2觸電:立即切斷電源,對傷者進行急救;
2.3灼燙:人員如果灼傷后,立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;
2.4物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;
2.5高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉,而應使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;
2.6粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴重者就醫(yī)檢查;
2.7噪聲:正確佩戴護耳器,嚴重者就醫(yī)檢查;
2.8中暑:脫離高溫環(huán)境,迅速將中暑者轉移至陰涼通風處休息;使其平臥,頭部抬高,松解衣扣; 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施;
2.9其他傷害(滑跌、扭傷等):視具體傷害類型采取應急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應迅速包扎止血;
3、及時匯報上級領導,傷情嚴重時及時撥打120;
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、及時處理瓦溫觀察油膜;
2、勤測筒體溫度;
3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng);
4、液壓擋輪是否正常
5、做好交接班工作
1、機械傷害;
2、灼燙;
3、噪聲;
4、中暑;
5、粉塵;
6、容器爆炸;
7、物體打擊;
8、高處墜落;
9、觸電;
10、火災、爆炸;
11、其他傷害(滑跌、扭傷等)
必須佩戴高溫服;
必須保持窯前、窯中、窯尾安全防護設施完好情況;
抓好把手;
佩戴防護用品;
保持防護罩完好
勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴禁肢體接觸回轉窯筒體;
3、清煤管時必須佩帶防護帽
檢修過程
1、執(zhí)行好停窯后轉窯工作:
2、進窯檢修嚴格辦理危險工作票;
3、落實好進窯前的準備工作;
4、做好輔機檢修工作;
1、機械傷害;
2、灼燙;
3、噪聲;
4、中暑;
5、粉塵;
6、高處墜落;
7、物體打擊;
8、其他傷害(滑跌、扭傷等)
9、輻射
10、坍塌;
11、車輛傷害;
12、觸電;
13、火災、爆炸;
14、起重傷害;
1、確保預熱器各級椎體清掃完、無積料并鎖好四、五級翻板閥,落實安全防護措施;
2、現場脫開窯輔傳,做到“兩停兩掛”;
3、穿戴好勞動保護用品;
4、窯內溫度降到人體能適應的溫度方可入內,并通風良好;
5、進窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕;
6、進入窯筒體內部使用24v照明;
7、輔傳盤窯連續(xù)運轉不超30分鐘
8、檢修結束做到“工完場清”
1、嚴禁勞保用品不正確穿戴進行作業(yè);
2、嚴禁不落實安全防護措施去檢修;
3、嚴禁不按危險工作票內容去落實;
作業(yè)結束
每班次結束后清掃崗位設備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內及地面衛(wèi)生,并對工器具進行定置擺放和管理
1機械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害(碰傷、跌傷等)
5、灼燙
1、高溫、轉動部位清理時集中精力、正確站位,與運轉部位保持一定安全距離
2、設備安全防護設施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊,清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、嚴禁設備運內部帶電清理
2、嚴禁違章操作
3、嚴禁不正確穿戴勞保用品
第4篇 回轉窯看火工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品,進入崗位后,應保持良好的精神狀態(tài)。
2、看火工必須熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》,熟悉消防知識。持證上崗。
3、進入窯頭禁帶打火機、火柴及吸煙。非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
4、回轉窯點火之前檢查煤氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測指示系統(tǒng),符合操作要求條件,確認無故障。
5、回轉窯點火時無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。
6、任何煤氣設備均應保持在正壓操作。
7、回轉窯點火前用氮氣吹掃煤氣燒咀,待煤氣爆發(fā)試驗合格后方能點火。
8、爐子點火時,爐內應具有一定的負壓。點火程序必須是先點燃火種后給煤氣,不應該先給煤氣后點火。
9、送煤氣時不著火或者著火后熄滅應立即關閉閥門,查清原因,排凈窯內混合氣體后,在按規(guī)定程序重新點火。
10、每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況,當壓力接近最低6kpa時應與煤氣站聯(lián)系并報告調度室,弄清原因,如壓力變化突然滅火時,應立即檢查是否回火,如發(fā)現回火,立即開氮氣滅火,匯報值班長,嚴禁盲目點火。
11、看火工在窯頭觀察窯內及冷卻器狀況時,應戴好防火面罩。
12、設備停止生產,應可靠地切斷煤氣來源,并將內部煤氣吹凈。
13、遇到突然停電,要立即啟動備用電源轉窯。
14、雨雪天氣上下梯子時,要抓好欄桿,以防滑落。
15、托輪及電機、減速箱,齒輪等部位加保養(yǎng)油時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷和其他傷害。
16、窯頭應具備防毒面具、干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。
17、進入回轉窯內作業(yè)時,應具有兩人以上同行,要隨身佩戴co報警儀,具備氧氣呼吸器或防毒面具,窯口要有專人監(jiān)護,并規(guī)定必要的聯(lián)絡信號。窯內co濃度高于100ppm時,不得進入進行作業(yè)。
18、回轉窯周圍co濃度不得高于50ppm。進入回轉窯前必須向回轉窯內吹風20-30分鐘。
19、停窯24小時以上,點火時必須做煤氣爆炸實驗。回轉窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設施的密封情況,并保持放散口常開通風。
20、不準在煤氣管道區(qū)域內動火、睡覺、取暖和停留。
21、陰雨天不得進行煤氣放散、防空。
22、煤氣系統(tǒng)管道在停產通蒸汽吹掃煤氣合格后,不應關閉放散管;開始生產時,若用蒸汽置換空氣合格后,可送入煤氣,待檢驗合格后,才能關閉放散管。
23、煤氣設備上動火必須辦“動火許可證”。發(fā)生煤氣事故時,應按照《煤氣事故應急救援預案》程序,立即報告有關人員和部門,并采取相應措施。
第5篇 回轉窯巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點
回轉窯巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)
回轉窯巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1.開停機順序及注意事項 開機順序:啟動減速機稀油站,消除窯力矩,等脫開慢轉電機后,合上主電機離合器,啟動主電機冷卻風機后,檢查各項正常后再啟動主電機; 注意事項: a) 禁止窯主馬達啟動時,窯力矩未消,損傷動力機構; b) 窯主電機啟動時,窯速應設在最低值; c) 停窯檢修時應盡量送空窯內的物料。 2.開機前的準備 2.1 窯體: a) 確認窯出入口處密封護板及窯口護鐵的安裝螺栓是否松動。 b) 確認窯體上人孔門是否關好,止松螺母是否擰緊。 c) 窯內耐火襯料是否符合砌筑要求。 2.2 輪帶: a) 確認輪帶與墊板之間的間隙無異物。 b) 確認輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂。 c) 確認輪帶與托輪接觸面之間有無異物。 d) 確認輪帶與托輪在旋轉時是否碰到其它物體。 2.3 托輪: a) 確認各部螺母有無松動。 b) 確認石墨塊是否裝好,托輪軸溫檢測裝置是否完好。 c) 確認潤滑油位,及冷卻水閥是否打開。 2.4窯罩: a) 確認耐火材料是否符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封是否添加; b) 確認窯罩灰斗是否有積料,應排空保持暢通; c) 窯罩是否與旋轉部件磨擦。 2.5傳動: a) 確認大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況; b) 小齒輪軸承潤滑油路是否暢通; c) 齒面噴油裝置是否正常。 3. 運轉中的檢查 a) 注意窯體各部溫度變化,并做好記錄; b) 檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動; c) 注意窯輪帶與托輪在整個寬度的相接觸; d) 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài); e) 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄; f) 檢查托輪軸潤滑油的油質、油量、滲漏等情況; g) 冷卻水是否常開,并確認托輪是否在輪帶的整個寬度上接觸; h) 窯尾、窯頭密封裝置的旋轉是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲; i) 主電機有無異音、異味、異常振動,冷卻風機是否正常; j) 主減速器油位、油質、油泵壓力、油溫是否正常; k) 窯罩灰斗是否堵料。 4.停機后的維護保養(yǎng) a) 確認輪帶的內徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應做相應的處理。 b) 輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現錐形多邊形,或表面出現穿通裂應及時更換; c) 當托輪厚度磨損10%時,或表面出現錐形多邊形,或表面出現穿通裂應及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研; d) 傳動齒輪的齒厚磨損50%或0.5換齒時,或輪緣具有不可恢復的損傷時更換; e) 確認托輪潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換; f) 確認冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充; g) 確認窯頭、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換; h) 檢查窯口護鐵及窯襯厚度,必要時更換; i) 檢查窯、窯頭罩等處的耐火材料。 5. 回轉窯常見故障處理及處理 a) 窯胴體局部溫度高(調整燃燒器位置、調整操作或加大筒體散熱); b) 掉磚(停窯處理); c) 托輪軸瓦高溫(加大冷卻水量、更換潤滑油、強制冷卻); d) 結圈、結大蛋(調整配料及操作); e) 窯體上竄、下滑過于頻繁(調整液壓擋掄的液壓系統(tǒng)); f) 窯輔助傳動合、脫困難(檢查行程限位開關、消窯本體力矩)。
第6篇 回轉窯操作員安全技術操作規(guī)程口訣
點火之前聯(lián)系好,相關工序通知到;
排風設備要停掉,通風全靠煙囪帽;
烘窯操作很關鍵,煙室溫度為主線;
慢升溫,不回頭,升溫原則記心頭;
烘窯過程要轉窯,出現彎窯危害高;
煤管用風掌握住,火焰形狀調節(jié)好;
油煤調節(jié)幅度小,防止爆燃很重要;
投料操作思路清,前后設備已運行;
調節(jié)拉風要適當,一級負壓兩千夠;
初始投料四五成,窯速放慢等料行;
燒成溫度控制好,熟料結粒要參考;
投料初期掛窯皮,產量窯速勿太高;
運行負荷八成轉,窯皮才能掛的牢;
頭煤尾煤四六分,喂料窯速匹配好;
穩(wěn)定窯況重篦速,一段篦速要穩(wěn)??;
篦下風壓為依據,壓力電流勤關注;
余熱利用來發(fā)電,投爐退爐很關鍵;
雙方操作聯(lián)系好,獨自調整不可要;
旁路閥門調整小,負壓電流監(jiān)控好;
調整前后溫差大,窯磨通風有變化;
穩(wěn)定負壓是前提,調整噴水要及時;
遇到問題莫要慌,按章操作不能忘;
錐體負壓若異常,立即止料莫遲疑;
遇到全廠突停電,通知電工啟發(fā)電;
輔傳轉窯立即起,煤管篦板要保護;
煙帽抬起保通風,保護斜槽風機起;
來電開機按順序,負荷運行莫忽視;
掉磚紅窯大事故,匯報停窯莫遲疑;
要想產能發(fā)揮高,風煤匹配最重要;
三固四穩(wěn)六兼顧,穩(wěn)質高產效益出。
第7篇 回轉窯中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開車前要認真檢查系統(tǒng)內的儀表、有關數據是否正常,發(fā)現問題及時聯(lián)系處理,并通知現場去全面檢查,確認設備內部及周圍危險區(qū)域是否有人工作,在得到現場巡檢工可以開車的回復并確認無誤后方可開車,開車前要先開驅動鈴
1、輻射;
2、觸電;
3、火災
現場巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面;
中控室打現場巡檢工通知停打的空氣炮必須經過現場巡檢工的許可;
窯系統(tǒng)正常生產時,要保證溫度及壓力的穩(wěn)定,防止系統(tǒng)出現高溫,影響脫硝效果;
4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;
2、嚴禁設備帶負荷啟動;
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治:
2.1觸電:立即切斷電源,對傷者進行急救;
2.2火災:①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源,朝與火勢趨向相反的方向逃生;要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品;逃離火場時,可用濕毛巾掩住口鼻呼吸;
②煙霧彌漫時,要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子,壓低身子,以免吸入濃煙或有毒氣體;爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面,并沿著墻壁邊緣逃生,以免逃錯方向;
③萬一身上著火,千萬不要亂跑,應該就地打滾撲壓身上的火苗;如身上著火,可用衣、被等物覆蓋滅火,或用水滅火;
④火情難以控制時立即撥打119報警;
3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報車間領導;
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產操作順序開車、停車,避免發(fā)生設備事故;
2、密切注視各儀表讀數和報警信號,發(fā)現異常情況,應立即與崗位人員聯(lián)系現場確認;
3、當系統(tǒng)出現異常情況、設備故障或停電造成停車時,操作人員應首先通知現場相關崗位人員進行檢查,待確認后方可開啟設備;
1、未通知現場巡檢工,嚴禁私自開設備;
2、未聽到現場巡檢工清晰的允許開機回答,嚴禁開設備;
3、開機前未開驅動鈴嚴禁開設備
緊急停車
當發(fā)生人身事故或對人身安全有嚴重威脅時、發(fā)生重大設備事故導致設備無法繼續(xù)運轉時操作人員有權緊急停車;
1、嚴禁誤操作,造成意外停機
作業(yè) ?結束
1、停機后認真填寫交接班記錄表;
2、打掃衛(wèi)生;
3、下班。
1、交接班不清,存在隱患;
2、下班途中,存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴;
2、下班行走人行道,注意躲避車輛。
1、嚴禁交接班不清;
2、嚴禁行走機動車道。
第8篇 燒結保障區(qū)球團回轉窯看火崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
(2)點火前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,檢查確認窯內無人、無物后,方可點火。
(3)引送煤氣前,對管道各閥門進行安全確認,做爆發(fā)試驗合格后,方可送煤氣點火生產。
(4) 檢查煤氣各管道各閥門時,必須用co檢測儀進行,發(fā)現漏氣,及時匯報、處理。
(5)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
(6) 嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。
(7) 開關煤氣閘閥時,必須兩人操作,并有專人監(jiān)護。
(8) 點火時,無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
(9) 正常操作時,要戴防塵帽及防火罩護住臉部,以防倒風、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時,面部與窺孔間距不小于0.5米。
(10)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
(11)給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷、絞傷。
(12) 爐膛溫度低于6000c時,要注意自然滅火,預防煤氣中毒,一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內殘余煤氣,才能重新點火。
(13) 突然停煤氣、停電時,立即采取緊急措施,關閉煤氣閘閥,以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
(14)窯內、煤氣閥門、煤氣管道檢修時,必須用蒸汽或氮氣把管道內殘余煤氣吹掃干凈,經監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修,需要動火時,必須持有安全主管部門開的動火證,方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。
(15)清掃設備轉動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。
第9篇 回轉窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準備狀態(tài)。
2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。
3、與現場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結皮、無雜物。
4、掌握設備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數,保證安全生產。
5、確認好燃燒器是否完好,窯內定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知供水、供油、供風系統(tǒng)檢查。
7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>
8、通知各崗位及有關人員做好開機前的準備和設備檢查,確保正常開機運行。
二、點火升溫:
1、確認煤粉倉存量。
2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。
3、聯(lián)系崗位啟動一次風機,并給一定轉數。
4、點火后升溫時,調整好溫度,嚴格按技術人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確嚴禁升溫回火。
5、點火后觀察火焰形狀,調整好風量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。
6、點火失敗時,使窯內可燃氣體排出干凈后再重新點火。
7、調整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調節(jié)好風量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。
11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調節(jié)好風量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。
12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名)。
三、開機:
1、當窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設備,做投料準備工作。
2、通知崗位和有關人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。
3、廢氣處理開機:
(1)準備工作:
a、確認窯尾排風機閥門已關閉。
b、確認現場已允許開機。
(2)開機:
a、啟動電動閘板閥-回轉鎖風下料器-上斜槽風機。
b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。
4、啟動窯頭及冷卻機等所有設備:
(1)啟動前準備:
a、確認閥門已關閉
b、確認現場已檢查完,,具備開機條件。
(2)開機:
a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風機。
b、啟動電收塵。
c、啟動窯頭引風機。
d、啟動篦冷機風機。
e、啟動冷卻機油站。
5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉數。
6、啟動窯頭窯尾密封組:
a、啟動前確認現場已經檢查完畢,允許啟動。
b、啟動窯頭密封風機。
c、啟動窯尾密封風機。
7、啟動窯尾高溫風機稀油站組:
(1)啟動前的準備
a、確認崗位已經檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
(2)啟動:
啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8、觀察掌握好窯內燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。
9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風機:
(1)啟動前的準備:
a、確認崗位人員檢查完畢。
b、確認風機入口閥關閉。
(2)啟動高溫風機,給定適當轉數。
(3)啟動后調節(jié):調節(jié)好高溫風機入口閥開度,保證窯內燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度<350℃。
10、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內部,以便順利投料。
四、投料工作:
1、具備下列條件可以投料
(1)窯內燃燒正常。
(2)預熱器負壓正常。
2、投料:
(1)逐漸關煙筒冒,保證高溫風機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。
(2)根據系統(tǒng)狀況設定投料量。
(3)嚴格監(jiān)視預熱器的溫度和壓力變化,及時調節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴防預熱器堵塞事故發(fā)生。
(4)通知預熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。
(5)調節(jié)好入窯內風、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。
7、加料操作:
投料2h后,觀察各參數穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據系統(tǒng)狀況而定。
8、根據廢氣溫度及時開啟水泵,調節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。
9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。
10、在加料過程中,窯速與投料量的關系:
11、正常生產時,控制參數:
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃;
壓力:-110--190pa;
(2)預熱器:
出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;
(3)其他:
燒成帶物料溫度:1200-1300℃;
窯頭罩溫度:700-800℃;
12、運行中檢查:
(1)密切監(jiān)視各個參數變化,保證風、煤、料平衡,防止堵塞預熱器和跑生料,防止正壓操作。
(2)根據物料變化,及時調整操作,保證石灰質量和窯襯安全運轉,防止大波動。
(3)注意設備信號變化和反應參數變化,發(fā)現異常及時通知有關人員處理。
(4)檢查、觀察窯內火焰形狀和石灰結粒狀況,保證優(yōu)質、高產。
五、止料操作:
1、減少窯內用煤量。
2、止料后,降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉數,降低窯轉數,通知預熱器崗位工清掃預熱器。
3、調整好噴水量,控制好廢氣溫度。
4、通知相關部門,采取相應的措施調整和處理存在的問題。
5、控制好窯內溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。
6、調節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。
六、停窯操作:
1、把煤粉倉和稱重倉內料倒空。
2、控制好風、煤、料和窯速,倒空窯內物料。
3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機,開始慢轉電機、驅動窯體慢轉。
5、關閉高溫風機閥門,停止高溫風機。
6、停止廢氣處理排風機,關閉廢氣處理各閥門。
7、當物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應的開機順序相反。
8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉動,遵守慢轉制度(見窯頭巡檢崗位安全技術操作規(guī)程中窯慢轉制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關領導。
2、發(fā)現紅窯時,報告有關領導,采取相應措施,防止擴大。
3、控制高溫風機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應采取緊急降溫措施。
4、發(fā)現塌料時,應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。
5、控制好廢氣溫度。
6、當清理預熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。
7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風機。
8、冷窯時,應遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。
9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。
10、當出現緊急停車時,應及時進行相應操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復生產。
11、設備突然帶料停機時,需由現場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。
12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。
13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、
第10篇 回轉窯單機操作規(guī)程
1、運轉過程中,不要觸及咬入側的輪箍和滾輪,不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時,要站在咬入側的相反位置。
2、停車或突然停電時,應及時調節(jié)好負壓,以防窯內和熱風爐內的余熱自下料管往上冒出。
3、必須在最低轉速下起動;若在中央儀表室起動,現場留人檢查,并將速度調整鈕旋至最小。
4、開停機時,不宜迅速將轉速調到最大和最小,應緩慢逐步調整。
5、每勤確認并調整密封油量;并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。
6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固,并檢查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系統(tǒng)停止后,應繼續(xù)保持回轉窯運行1小時以上,使窯殼體溫度降至50℃以下,以免冷卻不均勻而導致窯體變形。
8、發(fā)生突然停電或驅動電機故障且窯內有料時,將現場盤操作開關置“切”,并打開鼠籠底部清理孔,排出窯內的精礦。若為驅動電機故障,應繼續(xù)運轉鼠籠機并控制好負壓,將窯內排出的精礦送干礦倉。
9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r,應通知點檢員進行滾輪調整。
第11篇 回轉窯單機操作安全規(guī)程
1、運轉過程中,不要觸及咬入側的輪箍和滾輪,不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時,要站在咬入側的相反位置。
2、停車或突然停電時,應及時調節(jié)好負壓,以防窯內和熱風爐內的余熱自下料管往上冒出。
3、必須在最低轉速下起動;若在中央儀表室起動,現場留人檢查,并將速度調整鈕旋至最小。
4、開停機時,不宜迅速將轉速調到最大和最小,應緩慢逐步調整。
5、每勤確認并調整密封油量;并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。
6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固,并檢查焊接部位是否有裂痕。
7、干燥系統(tǒng)停止后,應繼續(xù)保持回轉窯運行1小時以上,使窯殼體溫度降至50℃以下,以免冷卻不均勻而導致窯體變形。
8、發(fā)生突然停電或驅動電機故障且窯內有料時,將現場盤操作開關置“切”,并打開鼠籠底部清理孔,排出窯內的精礦。若為驅動電機故障,應繼續(xù)運轉鼠籠機并控制好負壓,將窯內排出的精礦送干礦倉。
9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r,應通知點檢員進行滾輪調整。
第12篇 回轉窯安全操作規(guī)程
1、開窯點火前的準備工作:
(1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應嚴防漏風:
(2)檢查鼓風機閘門開關和風門位置是否合適好用;
(3)檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好;
(4)檢查前后輔機是否正常;
(5)檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經過烘烤,烘窯過程中每半小時需轉窯1/4圈,防止窯體彎曲,并使窯襯表面均勻受熱。
3、點火時窯口平臺嚴禁站人,只有待人離開平臺后,方可啟動風機,以免回火傷人。
4、設備運轉時應經常檢查各轉動部分允準情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音,齒輪嚙合是否正常,檢查軸承溫度是否超過允許范圍。
5、設備運轉時,經常檢查各儀表讀數是否在規(guī)定范圍之內,各指示燈是否正常。
6、臨時停窯前必須將生料遠離窯頭,留出停窯后轉窯時物料移動的地段,防止生料向窯頭通近,不利于開窯點火。停窯后,為了防止筒體彎曲與變形,必須定時轉窯。
7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內物料和煤倉內燃料,窯內物料轉空。停窯后窯體溫度還較高,必須定時轉窯,以免筒體彎曲變形。
8、停窯后,所有調速設備都復零,防止啟動電流沖擊過大導致電器設備損壞。
9、設備運行時,經常檢查窯體上下串動情況,控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復運動,一天或一班往復一次,如有異常情況,及時調整托輪。
10、經常檢查設備潤滑情況,定時按規(guī)定要求加注潤滑劑。
11、設備檢修時,必須切斷電源,并掛上“停機檢修,嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢后,必須進行全面檢查,經檢修負責人確認安全無誤,方可合閘啟動。
12、機身應保持清潔,周圍不準有雜物和積灰。
第13篇 回轉窯安全技術操作規(guī)程
1.開停機順序及注意事項
1.1開機順序:啟動主減速機稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機冷卻風機后,檢查各項正常后再啟動主電機;
1.2停機順序:停主電機、主電機冷卻風機、開啟輔傳電機轉窯、待窯冷卻后停輔傳電機,停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機稀油站;
1.3窯主電機啟動時,窯速應設在最低值;
1.4 停窯檢修時應盡量送空窯內的物料。
2.開機前的準備
2.1窯體:
2.1.1 確認窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓擰緊。
2.1.2 確認窯體上人孔門關好,止松螺母擰緊。
2.1.3 窯內耐火襯料符合砌筑要求。
2.2 輪帶:
2.2.1 確認輪帶與墊板之間無異物。
2.2.2 確認輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。
2.2.3 確認輪帶與托輪接觸面之間無異物。
2.2.4 確認輪帶與托輪周圍無其它物體。
2.3 托輪:
2.3.1 確認各部螺母無松動。
2.3.2 確認石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。
2.3.2 確認潤滑油及冷卻水閥打開。
2.4 擋輪:
2.4.1 確認各部螺母無松動。
2.4.2 確認輪帶與擋輪接觸面之間無異物。
2.4.3 確認輪帶與擋輪周圍無其它物體。
2.5 稀油站:
2.5.1 確認各稀油站油位符合要求。
2.5.2 確認各稀油站無漏油。
2.5.3 確認各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。
2.5.4 確認各稀油站壓力、溫度儀表正常。
2.6 窯頭罩:
2.6.1確認耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。
2.6.2確認窯罩灰斗無積料,如有應排空保持暢通。
2.6.3 確認窯頭罩與旋轉部件無磨擦。
2.7 傳動:
2.7.1 確認大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。
2.7.2 確認小齒輪軸承潤滑油路暢通。
2.7.3 確認齒面噴油裝置正常;
2.7.4 確認安全防護裝置完好。
3. 運行中的檢查
3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。
3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;
3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動;
3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;
3.5 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);
3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;
3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質、油量、滲漏等情況;
3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉窯之間有無接觸及異常響聲;
3.9 檢查主電機有無異聲、異味、異常振動,冷卻風機是否正常;
3.10檢查主減速機油位、油質、油溫是否正常;
3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。
3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;
3.13檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1檢查輪帶的內徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應做相應的處理。
4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現錐形多邊形,或表面出現穿通裂應及時更換;
4.3 檢查當托輪厚度磨損10%時,或表面出現錐形多邊形,或表面出現穿通裂應及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;
4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復的損傷時更換;
4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;
4.6 檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;
4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;
4.8 檢查窯口護板及窯襯厚度,必要時更換;
4.9 檢查回轉窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。
4.10檢查安全防護裝置,保持完好。
6 窯主傳裝置(包括稀油站)
6.1 開機順序及注意事項
6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
6.1.3 手動操作如下:關閉油路內循環(huán)閥門,打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。
6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。
6.1.6冬季停機后,應放出冷卻水或保持冷卻水暢通;
6.2 開機前檢查
6.2.1 確認油箱油量正常;
6.2.2 確認各閥門、管道正常,無滲、漏油;
6.2.3 確認大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;
6.2.4 確認安全防護裝置完好。
6.3 運轉中檢查
6.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;
6.3.2 檢查主減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
6.3.3 檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現象;
6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;
6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;
6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;
6.3.8 檢查安全防護裝置是否完好。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;
6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;
6.4.3 擰緊松動螺栓;
6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.5 保持設備清潔完好;
6.4.6保持安全防護裝置完好。
6.5 常見故障及處理方法
6.5.1 供油壓力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高
處理方法:及時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。
6.5.2 供油壓力高
原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞
處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);
7 液壓擋輪
7.1 開機順序及注意事項
7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設備窯運行起來,開啟計量泵。
7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
注意事項:
7.1.4.1窯停機時不能開液壓擋輪油泵;
7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。
7.2 開機前的檢查
7.2.1 確認液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;
7.2.2 確認泵吸入側閥全部打開,送油管路內氣體全部排出;
7.2.3 確認各過濾器的指標處于正常位置;
7.2.4 確認泵安全閥設定壓力在規(guī)定值;
7.2.5 確認各手動閥門動作靈活;
7.2.6 確認液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。
7.2.7 油溫不能低于25℃
7.3 運行中的檢查
7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;
7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現表面損傷等情況;
7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值;
7.3.4 檢查各點油溫是否正常;
7.3.5 檢查油箱油位,使之經常保持在規(guī)定的油量內,注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;
7.3.6 檢查各限位開關的動作是否準確、靈敏;
7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現象;
7.4 日常維護及保養(yǎng)
7.4.1 各密封件要定期更換、關鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;
7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;
7.4.3 各磨損部位要經常檢查,超過極限時更換;
7.4.4 檢查油箱油位,根據需要補充或更換;
7.4.5 油站要加強維護保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。
7.5 常見故障及措施
7.5.1 油壓低
原因:油泵故障;油溫偏高;油量調速閥未調節(jié)合適;
處理方法: 檢查油泵;
采取降溫措施;
調節(jié)油量調速閥到合適位置;
7.5.2 回油速度過快
原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;
處理方法:調整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;
更換截止閥。
第14篇 回轉窯:安全操作規(guī)程
1、開窯點火前的準備工作:
(1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應嚴防漏風:
(2)檢查鼓風機閘門開關和風門位置是否合適好用;
(3)檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好;
(4)檢查前后輔機是否正常;
(5)檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經過烘烤,烘窯過程中每半小時需轉窯1/4圈,防止窯體彎曲,并使窯襯表面均勻受熱。
3、點火時窯口平臺嚴禁站人,只有待人離開平臺后,方可啟動風機,以免回火傷人。
4、設備運轉時應經常檢查各轉動部分允準情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音,齒輪嚙合是否正常,檢查軸承溫度是否超過允許范圍。
5、設備運轉時,經常檢查各儀表讀數是否在規(guī)定范圍之內,各指示燈是否正常。
6、臨時停窯前必須將生料遠離窯頭,留出停窯后轉窯時物料移動的地段,防止生料向窯頭通近,不利于開窯點火。停窯后,為了防止筒體彎曲與變形,必須定時轉窯。
7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內物料和煤倉內燃料,窯內物料轉空。停窯后窯體溫度還較高,必須定時轉窯,以免筒體彎曲變形。
8、停窯后,所有調速設備都復零,防止啟動電流沖擊過大導致電器設備損壞。
9、設備運行時,經常檢查窯體上下串動情況,控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復運動,一天或一班往復一次,如有異常情況,及時調整托輪。
10、經常檢查設備潤滑情況,定時按規(guī)定要求加注潤滑劑。
11、設備檢修時,必須切斷電源,并掛上“停機檢修,嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢后,必須進行全面檢查,經檢修負責人確認安全無誤,方可合閘啟動。
12、機身應保持清潔,周圍不準有雜物和積灰。
第15篇 燒結及保障區(qū)球團回轉窯看火崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設備、藥品、飲品、物品等。
(2)點火前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,檢查確認窯內無人、無物后,方可點火。
(3)引送煤氣前,對管道各閥門進行安全確認,做爆發(fā)試驗合格后,方可送煤氣點火生產。
(4) 檢查煤氣各管道各閥門時,必須用co檢測儀進行,發(fā)現漏氣,及時匯報、處理。
(5)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
(6) 嚴禁用濕手操作電器開關,以防觸電。
(7) 開關煤氣閘閥時,必須兩人操作,并有專人監(jiān)護。
(8) 點火時,無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。并備好足夠消防器材。
(9) 正常操作時,要戴防塵帽及防火罩護住臉部,以防倒風、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時,面部與窺孔間距不小于0.5米。
(10)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
(11)給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷、絞傷。
(12) 爐膛溫度低于6000c時,要注意自然滅火,預防煤氣中毒,一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內殘余煤氣,才能重新點火。
(13) 突然停煤氣、停電時,立即采取緊急措施,關閉煤氣閘閥,以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。
(14)窯內、煤氣閥門、煤氣管道檢修時,必須用蒸汽或氮氣把管道內殘余煤氣吹掃干凈,經監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修,需要動火時,必須持有安全主管部門開的動火證,方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。
(15)清掃設備轉動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。