有哪些
離子膜電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好無損:檢查電解槽、離子膜、電極和管道等關(guān)鍵部件,確保其功能正常,無泄漏、腐蝕或損壞。
2. 正確穿戴防護裝備:操作人員需佩戴防護眼鏡、防酸堿手套、防化學(xué)品濺射的圍裙和呼吸器,以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
3. 嚴格遵守操作流程:遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟,不擅自更改設(shè)定值或跳過任何環(huán)節(jié)。
4. 定期檢測氣體濃度:定期測量電解過程中產(chǎn)生的氫氣和氧氣濃度,確保在安全范圍內(nèi)。
5. 保持工作區(qū)域清潔:及時清理溢出的液體,避免濕滑地面引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急處理準(zhǔn)備:設(shè)立應(yīng)急救援計劃,熟悉緊急疏散路線和應(yīng)對措施。
目的和意義
離子膜電解崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的化學(xué)事故。通過規(guī)范化的操作流程,可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險,提高電解效率,同時維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和清潔。此外,嚴格的安全管理也有助于提升企業(yè)的整體運營效率和聲譽,符合企業(yè)對社會責(zé)任的承諾。
注意事項
1. 在開啟設(shè)備前,務(wù)必確認電源線無裸露,接地良好,防止觸電風(fēng)險。
2. 操作過程中,若發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備發(fā)熱、噪音增大或氣體排放異常,應(yīng)立即停止操作,通知專業(yè)人員檢查維修。
3. 避免在電解槽附近吸煙或產(chǎn)生火花,以防引發(fā)爆炸。
4. 電解液應(yīng)妥善處理,不得隨意傾倒,防止環(huán)境污染。
5. 訓(xùn)練員工掌握基本的急救知識,以便在緊急情況下能迅速采取應(yīng)對措施。
6. 保持良好的通風(fēng)條件,以減少有害氣體積聚。
7. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,做好交接班記錄。
離子膜電解崗位的安全運行依賴于每一位員工的嚴謹態(tài)度和遵守規(guī)程的行為。只有將安全意識融入日常工作中,才能確保生產(chǎn)活動的順利進行,實現(xiàn)長期的安全生產(chǎn)目標(biāo)。
離子膜電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、電解崗位為甲級防爆單位,所使用電器、照明、儀表和行車必須符合防爆規(guī)定,30米內(nèi)禁止煙火。
2、廠房必須安裝防雷裝置,接地電阻小于4ω;氫氣系統(tǒng)必須設(shè)置防靜電及法蘭導(dǎo)體跨接設(shè)施,防靜電接地電阻小于10ω,法蘭跨接電阻小于0.03ω;電解槽和天車必須安裝良好的接地,電阻小于10ω,并定期進行檢測;所有的電氣設(shè)備和罐體,必須安裝接地,接地電阻應(yīng)小于4歐姆,并應(yīng)經(jīng)常對其進行檢查,確保良好狀態(tài)。
3、廠房內(nèi)禁止氫氣放空。房上排氣通風(fēng)裝置應(yīng)經(jīng)常檢查和維護,保持氣流暢通,確保室內(nèi)氫含量小于0.8%(體積比),防止氫氣在空間內(nèi)聚集,與空氣形成爆炸混合氣體(氫氣在空氣中的體積濃度比爆炸極限4.1%~74.2%)。
4、廠房內(nèi)的氫氣、氯氣泄漏檢測報警儀,必須按規(guī)定進行計量檢定和定期校驗,確保儀表保持完好狀態(tài)。
5、電解系統(tǒng)所有報警聯(lián)鎖裝置,必須經(jīng)常進行檢查和調(diào)試,確保系統(tǒng)安全運行。
6、電解系統(tǒng)所有的自動閥、安全閥、壓力表和液位計等安全裝置,必須定期進行校驗,確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
7、電解現(xiàn)場禁止放置長度能導(dǎo)致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物體;電槽支架和導(dǎo)電母排附近的金屬件,必須實施絕緣,防止運行時發(fā)生短路。
8、電解系統(tǒng)的氫氣總管設(shè)置的氫氣自動泄壓水封,必須確保安全可靠。氫氣放空管必須按規(guī)范安裝阻火器。
9、電解系統(tǒng)的氯氣總管設(shè)置的氯氣自動泄壓水封,必須確保安全可靠,以便在非正常狀態(tài)時,氯氣可直接排入事故氯氣處理裝置。
10、電解現(xiàn)場設(shè)置的應(yīng)急洗眼沖淋裝置和消防器材,應(yīng)有專人管理經(jīng)常進行檢查和維護,保持完好的狀態(tài)。加強專業(yè)知識教育,確保人人會正確使用。
11、電解系統(tǒng)所有設(shè)備的管理,應(yīng)責(zé)任到人,應(yīng)定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍和防腐蝕,對于備用轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)定期進行盤車和切換,使全部設(shè)備都處于良好狀態(tài)。
12、生產(chǎn)裝置使用的平臺、走梯、設(shè)備吊裝孔洞、各類地下池(槽),必須設(shè)置防護欄;機泵聯(lián)軸器處必須設(shè)置防護罩;溝坑和設(shè)備預(yù)留孔處必須設(shè)置蓋板。
13、必須經(jīng)常檢查和維護鋼制結(jié)構(gòu)平臺、爬梯、防護欄桿及行人天橋,防止年久腐蝕而造成高處墜落事故。
14、操作人員應(yīng)有高度的責(zé)任心,嚴格按照工藝操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)執(zhí)行,與中控室保持密切聯(lián)系,保證系統(tǒng)壓力、溫度和流量的穩(wěn)定,確保安全生產(chǎn)。
15、操作人員必須控制好入槽鹽水、純水、高純鹽酸的質(zhì)量,并保持壓力和流量穩(wěn)定;必須控制好直流電輸入電流,保持均衡穩(wěn)定;必須控制好氯氣、氫氣壓力和壓差的穩(wěn)定;必須控制好各液項壓差、壓力和流量的穩(wěn)定。
16、氫氣在氯氣中(氯含氫)的體積濃度比爆炸極限3.5%~97%,因此,電解氯氣總管中含氫必須控制在0.4%以下。
17、操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,認真排查安全隱患,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,做好記錄并逐級上報。一旦發(fā)生事故,應(yīng)及時報告車間和主管部門,并協(xié)助調(diào)查。
18、操作人員必須按規(guī)定穿戴安全防護用品,在測量電解槽槽電壓時,必須穿著絕緣鞋和戴絕緣手套,不準(zhǔn)接觸槽體暴露點,不準(zhǔn)用手直接接觸構(gòu)壁上的螺母及螺栓,禁止“一手接觸電槽,一手觸及其他接地構(gòu)件”的行為。
19、操作人員必須經(jīng)常檢查和校對電解槽直流電對地電位(壓)差測量儀器,控制edi對地電位(壓)差在0v,當(dāng)電位(壓)差達到±0.5v時報警,超過±1v時聯(lián)鎖停車。因此,必須經(jīng)常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源,防止因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象,避免聯(lián)鎖停車事故發(fā)生。
20、操作人員經(jīng)常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后,陰極液必須進行低濃度堿液循環(huán),以降低氫氧化鈉濃度;陽極液必須采用稀釋的鹽水置換,以去除游離氯;陰極氣液分離器內(nèi)氫氣必須采用氮氣置換。停車超過4小時,必須將電解槽內(nèi)的液體進行徹底排放。重新開槽、正常運行或停槽以后,嚴格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰、陽極液指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi),以保護離子交換膜不受損壞。
21、所有帶壓輸送酸、堿及高溫物料的管道、法蘭處必須設(shè)置防噴罩。所有設(shè)備和管道必須保持嚴密,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
22、經(jīng)常檢查油壓機系統(tǒng)運行情況,防止泄漏造成傷人事故。在給電解槽密封上壓或泄壓時,一定要按照操作規(guī)程步驟執(zhí)行。多臺電槽運行時,油項逆流壓力一定要一致,防止發(fā)生超壓或泄漏。
23、開車前或停車后,氫氣系統(tǒng)必須用氮氣置換,置換后系統(tǒng)中氧含量必須小于1%為合格,然后才能進行下一步的操作。
24、電解系統(tǒng)一旦發(fā)生大量氫氣泄漏時,操作人員應(yīng)及時通知相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)保障系統(tǒng)壓力,立即切斷氣源,進行通風(fēng)置換,必要時可采用蒸汽或氮氣稀釋等方法進行現(xiàn)場施救,防止氫氣積聚形成爆炸性氣體。
25、電解系統(tǒng)的氫氣必須保證正壓,一旦發(fā)生著火時,立即切斷氣源,采用干粉或二氧化碳滅火器滅火;也可用氮氣或水蒸氣滅火;亦可用浸濕的石棉布或衣被覆蓋滅火。為了避免造成系統(tǒng)負壓,堅決禁止采用?;蚪倒┲绷麟姷姆椒?,防止回火。氫氣火焰不易察覺,撲救人員防止燒傷。
26、氫氣管道、閥門及水封出現(xiàn)凍結(jié)時,處理時應(yīng)使用熱水或蒸汽加熱方法進行解凍,禁止使用明火烘烤。
27、氯氣是有毒有害的氣體,操作時必須做到:設(shè)備密封嚴密,操作現(xiàn)場空氣最大含氯不得超過1mg/m3。操作人員必須會正確使用和維護防毒面具,如遇氯氣外溢,能夠及時排除。一旦吸入氯氣,輕微的,可服用止咳糖漿或解氯藥水。嚴重的,應(yīng)立即將其移至新鮮空氣處,必要時吸氧或送醫(yī)院救治。
28、高純鹽酸具有強腐蝕性,強刺激氣味,濺到人體會引起灼傷,操作時必須做到:進入現(xiàn)場要戴好眼鏡、安全帽和耐酸手套。一旦皮膚或眼睛濺到鹽酸時,應(yīng)立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上,嚴重者就醫(yī)。
29、液堿具有強腐蝕性,操作時必須做到:進入現(xiàn)場要穿戴好防護用品。一旦濺到皮膚、眼睛時,應(yīng)立即用大量冷水進行沖洗30分鐘以上,或用硼酸水進行中和沖洗,嚴重者送醫(yī)院治療。
30、檢修時,必須認真執(zhí)行安全操作證(票)、切斷電源和掛警示牌制度,工作現(xiàn)場必須有相應(yīng)的安全防范措施,必須嚴格按規(guī)定穿戴相應(yīng)的防護用品。
31、氫氣系統(tǒng)檢修前必須切斷氣源,必要時實施加盲板操作,并用氮氣進行置換,氫氣含量必須低于0.4%方可動火。氫氣爆炸危險環(huán)境內(nèi)設(shè)備、管道的拆卸,必須采用防爆工具,嚴禁用金屬物品敲打設(shè)備及管道。
32、檢修酸、堿設(shè)備或管道,必須先切斷物料來源泄至常壓,放凈危險物品,并沖洗處理干凈后,方可進行。
33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作襯里、填料、墊片的復(fù)合型設(shè)備和管道,嚴禁用明火加熱、切割拆卸。
34、天車載物或運行時,必須有專業(yè)人員進行指揮和操作,天車下嚴禁站人或通過。檢修電解槽用行車時,必須在吊鉤(吊具)與電解槽接觸的部位設(shè)置電氣絕緣件,以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設(shè)備。
35、在電解槽使用除槽鏈條斷槽時,必須按規(guī)定將密封擠壓力降低后,再進行斷槽操作,防止反沖力造成人身傷害事故。在繃緊鏈條時,必須將單元槽活動托架側(cè)的上下兩根鏈條比另一側(cè)的鏈條繃得稍緊些,避免單元槽密封錯位而造成設(shè)備損壞事故。
36、因接觸直流電導(dǎo)體而發(fā)生觸電事故,應(yīng)迅速使其脫離電源,邊進行施救(人工呼吸、心臟擠壓等),邊上報調(diào)度室聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員進行搶救。
37、所有的安全警示標(biāo)識應(yīng)由專人管理,并嚴格遵照標(biāo)識的提示執(zhí)行。
38、嚴格執(zhí)行交接班制度,做到交班清、接班嚴。如果在交接班時發(fā)生事故,交班人員必須堅守崗位,由接班人員協(xié)助處理直至事故處理完成。在此期間未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不準(zhǔn)任何人脫離崗位。