有哪些
殘極清理安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 安全準(zhǔn)備與檢查
2. 清理設(shè)備的操作與維護(hù)
3. 殘極處理與儲存
4. 廢氣處理與排放控制
5. 工作人員防護(hù)措施
6. 緊急情況應(yīng)對與事故預(yù)防
目的和意義
殘極清理是一項(xiàng)關(guān)乎生產(chǎn)效率與員工安全的重要工作。其主要目的在于:
1. 提高電解槽的工作效率,減少因殘極堆積導(dǎo)致的生產(chǎn)阻礙。
2. 防止殘極中的有害物質(zhì)對環(huán)境造成污染,確保企業(yè)符合環(huán)保法規(guī)要求。
3. 確保員工的生命安全,降低職業(yè)病發(fā)生的風(fēng)險。
4. 保持生產(chǎn)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài),延長設(shè)備使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 在清理前,務(wù)必進(jìn)行設(shè)備檢查,確保所有工具、裝備處于良好狀態(tài),并且電氣線路無破損、接地良好。
2. 操作人員應(yīng)穿戴專用防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡及絕緣手套,避免直接接觸有害物質(zhì)和電流。
3. 清理過程中,要遵循“先斷電后操作”的原則,防止觸電事故的發(fā)生。
4. 應(yīng)使用專門的殘極處理設(shè)備,如吸塵器、鏟車等,嚴(yán)禁使用可能產(chǎn)生火花的工具。
5. 清理后的殘極應(yīng)及時分類存放,不得混合其他廢物,以免引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。
6. 廢氣處理設(shè)施需正常運(yùn)行,確保廢氣達(dá)標(biāo)排放,避免空氣污染。
7. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔,避免滑倒、絆倒等意外傷害。
8. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn),了解應(yīng)急處理程序,如遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離并報警。
9. 實(shí)行輪班制度,避免長時間連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致疲勞,影響操作安全。
10. 監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行,實(shí)時監(jiān)控工作區(qū)域,以便及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
這些規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境,確保殘極清理工作的順利進(jìn)行。各環(huán)節(jié)的操作人員需嚴(yán)格遵守,以保障企業(yè)生產(chǎn)活動的穩(wěn)定和可持續(xù)發(fā)展。
殘極清理安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 工作前檢查工器具有無松動現(xiàn)象,確認(rèn)殘極是否冷卻。
二、 確認(rèn)清理的殘極是否擺放平穩(wěn),不平穩(wěn)不得進(jìn)行清理,必須使用殘極托架。
三、 清理殘極時,確認(rèn)殘極導(dǎo)桿、鋼爪是否松動。若有松動,須作特殊極處理后,方可進(jìn)行清理。
四、 清理殘極時,不得撬動整塊殘極(當(dāng)殘極快嚴(yán)重殘缺時,應(yīng)作特殊極處理后,方可進(jìn)行處理),以防導(dǎo)桿倒下上人。
五、 清理出的結(jié)殼塊,應(yīng)堆放到指定地點(diǎn),不得雜亂堆放,堵塞行走通道。
六、 嚴(yán)禁用機(jī)組吊著殘極清料。
七、 換極作業(yè)時,嚴(yán)禁打開對面臨近槽的橫罩板。
第2篇 殘極清理安全操作規(guī)程
1.工作前檢查工器具有無松動現(xiàn)象,確認(rèn)殘極是否冷卻。
2.確認(rèn)清理的殘極是否擺放平穩(wěn),不平穩(wěn)不得進(jìn)行清理,必須使用殘極托架。
3.清理殘極時,確認(rèn)殘極導(dǎo)桿、鋼爪是否松動。若有松動,須作特殊極處理后,方可進(jìn)行清理。
4.清理殘極時,不得撬動整塊殘極〔當(dāng)殘極嚴(yán)重殘缺時,應(yīng)作特殊極處理后,方可進(jìn)行處理〕,以防導(dǎo)桿倒下傷人。
5.清理出的結(jié)殼塊,應(yīng)堆放到指定地點(diǎn),不得雜亂堆放,堵塞行走通道。
6.嚴(yán)禁用機(jī)組吊著殘極清料。
7.換極作業(yè)時,嚴(yán)禁打開對面臨近槽的橫罩板。