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瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):47

瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動前檢查

1. 確保所有電氣線路連接完好,無裸露或損壞。

2. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油是否充足,不足時需及時補充。

3. 查看拌和鍋內(nèi)部清潔,無殘留物。

4. 檢查各轉(zhuǎn)動部位的密封件,防止泄露。

二、設(shè)備運行中監(jiān)控

1. 定時觀察拌和鍋運轉(zhuǎn)情況,確保攪拌均勻。

2. 注意溫度控制系統(tǒng),防止溫度過高或過低。

3. 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

三、設(shè)備停機與保養(yǎng)

1. 設(shè)備停機后,關(guān)閉電源,進行必要的清潔工作。

2. 定期對關(guān)鍵部件進行潤滑保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

3. 存儲時,應(yīng)覆蓋防雨布,避免風(fēng)吹日曬。

目的和意義

瀝青拌和設(shè)備的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,同時確保瀝青路面的質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防因操作不當導(dǎo)致的火災(zāi)、機械傷害等事故,保護企業(yè)的財產(chǎn)安全,維護正常的生產(chǎn)秩序。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟悉設(shè)備性能和操作程序。

2. 操作時應(yīng)穿著防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、手套等。

3. 避免在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作,防止發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

5. 嚴禁超負荷運行設(shè)備,以免損壞機器或引發(fā)安全事故。

6. 儲存瀝青原料時,應(yīng)遠離火源,防止火災(zāi)發(fā)生。

7. 在拌和過程中,注意控制添加劑的準確投放,確保瀝青混合料的品質(zhì)。

8. 清潔設(shè)備時,避免用水直接沖洗電氣部分,防止觸電。

9. 定期進行設(shè)備安全檢查,及時更換磨損部件,確保設(shè)備安全可靠。

本規(guī)程的實施需要全員參與,嚴格執(zhí)行,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有通過規(guī)范操作,我們才能保證瀝青拌和設(shè)備的穩(wěn)定運行,為公路建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)材料,同時保障員工的人身安全。

瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程范文

為了保證瀝青拌和設(shè)備長期、安全、可靠的工作、正確的運行,作業(yè)人員必須熟悉有關(guān)瀝青拌和設(shè)備說明書中所描述的所有機械部分,做到熟悉本機械的性能、特點、安全操作及注意事項?,F(xiàn)根據(jù)瀝青拌和設(shè)備的特點,制定本操作規(guī)程。

一、總則

(一)瀝青拌和設(shè)備是綜合性設(shè)備,作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,做到了解本設(shè)備的性能、各部分構(gòu)造,掌握保養(yǎng)知識,并熟悉地掌握本設(shè)備的操作程序及安全事項,經(jīng)有關(guān)方面認可后,方可進行操作。

(二)在機器的調(diào)整和修理之前,必須停止一切機械運轉(zhuǎn),確保已配好所有的保護裝置,嚴禁在機器運轉(zhuǎn)過程中調(diào)整,并在再次啟動前所有人員都應(yīng)明白這一點。

(三)整套設(shè)備和各單項設(shè)備必須按特定的用途使用。操作和保養(yǎng)應(yīng)按照制造廠家的說明進行。

(四)根據(jù)有關(guān)安全法規(guī),對整套設(shè)備提供安全裝置,應(yīng)保證所有的安全裝置能正確配備。

(五)嚴禁讓機器運轉(zhuǎn)超出額定最大速度。

(六)所有電器方面的工作只能由合格的電工擔(dān)任,配線必須符合公認的高標準要求,設(shè)備應(yīng)適當接地并配有保險絲,電源的引線必須有能夠防以外損壞的安全保護結(jié)構(gòu)。

(七)操作前必須檢查燃油油位、空壓機潤滑油油量,空氣壓力調(diào)節(jié)數(shù),瀝青稱量斗三通閥潤滑油封棒,滴給式潤滑油的滴油量。

(八)作業(yè)人員嚴禁酒后操作。

(九)作業(yè)人員必須穿戴規(guī)定的工作服、工作鞋及安全帽,嚴禁穿、戴其他便服、帽。

(十)小車軌道及成品料倉庫下嚴禁站人。

二、主機安全操作規(guī)則

(一)場址選擇及給料裝置的保護:

1、整套設(shè)備必須安放在堅固的、無水的、平整的、車輛運輸方便的地方。

2、不要讓移動或給料裝置的車輪承受滿載的料斗,使用有支撐裝置的支柱。

3、保證在使用裝載機上料時不致毀壞裝置,不可采用加長料斗壁的方法,加大料的容量。

(二)進料系統(tǒng):

1、設(shè)備停車按鈕僅作緊急使用,安裝在機器框架的顯眼部位,在啟動設(shè)備之前,要了解按鈕的確切位置,千萬不要堵塞進出口通道,全部人員須熟悉如何正確使用。

2、在集料輸送機運行時不要調(diào)整給料機。在調(diào)整過程中給料機輸送的物料用手工清除,或者作業(yè)人員遠離轉(zhuǎn)動部件,使集料輸送機間歇運轉(zhuǎn)。

3、防止溢出的物料在框架和輪子旁邊堆積,不要讓供料盤集料。

(三)干燥滾筒:

1、在干燥滾筒第一次運轉(zhuǎn)之前,拿掉松緊螺套以及設(shè)備運輸使所用的安全保護裝置。

2、進入干燥滾筒的粒料直徑不得超過51mm。

(四)燃燒器:

1、進行任何維修之前,停下設(shè)備,關(guān)掉電源主隔離開關(guān)。在進行維修時,按下自鎖和設(shè)備停車按鈕,并將切斷其電路的鑰匙取下或拉下保險絲,并確保在維修期間不能復(fù)位。

2、起動燃燒器前,排氣鼓風(fēng)機、干燥滾筒及紅外線測溫計鼓風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)。

3、如果燃燒器長期保持不用,要關(guān)閉燃油管路的切斷栓。

(五)在關(guān)閉排風(fēng)機之前要確保螺旋傳輸系統(tǒng)已排盡灰塵。

(六)在操作過程中,進料速度要根據(jù)待處理的物料種類來調(diào)整。進料速度太快,篩子可能出現(xiàn)過載。當物為相互重疊時,過量的進料則為事故。

(七)熱料貯存料斗在進行維修之前,必須停車關(guān)閉主隔離開關(guān)。在維修過程中要按下自鎖裝置的停止按鈕,作為一項附加的注意事項是拔出保險絲。如果維修工作與氣動裝置相邊或與其鄰近,則必須使用三通閥將整個空氣回路包括氣柜全部排空。

(八)進入漿式攪拌:

機內(nèi)工作之前,最重要的是設(shè)備的電機首先要和總電源斷開,并采取保護措施以保證在工作進行過程中攪拌機不再轉(zhuǎn)動。

(九)稱量斗:

在靠近氣動控制閘門的附近進行工作之前,必須先遵守以下預(yù)防事項:

1、斷開主電源隔離開關(guān),按下自鎖按鈕,拔下保險絲,并確保其在維修期間不能復(fù)位。

2、當維修結(jié)束后,要操縱空氣閥的手動過載開關(guān)以關(guān)閉閘門,裝上保險絲,合上主隔離開關(guān),用電鑰松脫“停車”按鈕,打開固定在截流閥上的裝置。

3、啟動壓縮機,打開壓縮機截流閥。

(十)瀝青泵:

1、在循環(huán)泵開動之前應(yīng)確保瀝青供料槽中的瀝青已加熱至工作溫度,在首次循環(huán)之前,使加熱的瀝青在循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)10分鐘左右,檢查所有的瀝青循環(huán)閥門是否都已上好潤滑油。

2、不要讓瀝青泵“干”轉(zhuǎn)。

(十一)操作室:

1、操作室的設(shè)置要能保證工作區(qū)域視野清晰,且放置必須平穩(wěn)。

2、必須保持操作室內(nèi)一定的清潔度和適宜的溫度。

3、閑雜人員嚴禁進入操作室。

4、起動設(shè)備任何一部分電機及成品料倉裝滿料,都須按喇叭提醒外界。

三、瀝青拌和設(shè)備工作后的清理

(一)停止進料后,首先停下瀝青泵,然后使其反轉(zhuǎn)5分鐘左右,以便排空給料管。

(二)待干燥筒中的為全部清理完后,關(guān)掉燃燒器。

(三)逐步清理完熱料斗中的所有存料。

(四)待料清理完后,使攪拌鍋門打開。

(五)檢查干燥筒進料口及一級除塵入口處,有無過多集料,若有及時清除。若人進入干燥筒清除,則必須事先關(guān)掉主隔離開關(guān),拔掉保險絲,并確保其在清理過程中不再復(fù)位。

(六)放掉系統(tǒng)中的殘余空氣及冷凝水。

四、瀝青熬油系統(tǒng)安全操作規(guī)定

(一)操作人員必須穿戴工作服、安全帽。不允許袒胸露背,嚴禁穿拖鞋。

(二)工作前,先檢查所有的閥門和機具(機器內(nèi)的油和水箱內(nèi)的水)是否正常,然后點爐。

(三)在更換導(dǎo)熱油之后,或是停用檢修之后,重新啟動系統(tǒng)時,用“蒸發(fā)”的方法清除系統(tǒng)中的空氣和水蒸氣,系統(tǒng)中漏出的油不要再使用。

(四)必須嚴禁人員從溢流或通風(fēng)管道旁通過。為避免霧氣,在異常情況下,會有蒸氣和熱油從管道中溢出。

(五)在系統(tǒng)中必須嚴格實施防火規(guī)定。

(六)導(dǎo)熱油的溫度不得超過250℃,瀝青的溫度不允許超過180℃。導(dǎo)熱油和瀝青的溫差不能大于80℃,導(dǎo)熱油進出口處的溫差不允許大于50℃。

(七)要時常檢查瀝青的儲存量和高位罐的油位。

(八)嚴禁人站在熬油瀝青桶上面,以免掉進池內(nèi)。

(九)電動葫蘆行走時,要注意電線,用畢要停在棚子里。吊瀝青桶進熬油池時,要格外小心,切勿讓瀝青桶掉導(dǎo)熱油管上。

(十)如鍋爐在正當工作中碰到意外,檢修時鍋爐要開啟風(fēng)門和爐門,必要時要把爐中燃燒的煤反扒出來。

(十一)停機時,鍋爐停止工作后,導(dǎo)熱游的循環(huán)泵必須至少再運行兩個小時,否則“熱點”會發(fā)展,導(dǎo)致導(dǎo)熱油的熱裂。一般待油溫降到100℃以下,方可關(guān)機。

(十二)工作結(jié)束后,要扒清鍋爐中的煤渣,且把當天的煤渣拉到指定的位置,打掃衛(wèi)生,注意火苗,以防火災(zāi)。并做好每天的工作記錄。

瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些瀝青拌和設(shè)備安全操作規(guī)程一、設(shè)備啟動前檢查1.確保所有電氣線路連接完好,無裸露或損壞。2.檢查油箱內(nèi)的潤滑油是否充足,不足時需及時補充。3.查看拌和鍋內(nèi)部清潔,無殘留
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