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轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):74

轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與維護

2. 危險化學品管理

3. 工藝參數(shù)監(jiān)控

4. 應急預案與演練

5. 個人防護裝備使用

6. 安全操作流程

7. 培訓與教育

8. 現(xiàn)場清潔與整理

目的和意義

轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的生命安全和設(shè)備的正常運行,防止意外事故的發(fā)生,降低潛在風險。通過規(guī)范化的操作流程,提高員工的安全意識,提升工作效率,同時保護環(huán)境,維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和社會責任。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與維護:定期進行設(shè)備的全面檢查,及時發(fā)現(xiàn)并修復隱患,嚴禁設(shè)備帶病運行。務(wù)必按照制造商的指導進行維護,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 危險化學品管理:嚴格遵守化學品儲存、搬運和使用規(guī)定,確?;瘜W品容器密封完好,避免泄漏。使用化學品時,應穿戴適當?shù)姆雷o裝備,防止直接接觸皮膚和眼睛。

3. 工藝參數(shù)監(jiān)控:密切關(guān)注工藝參數(shù),如溫度、壓力、流量等,一旦超出安全范圍,立即采取調(diào)整措施,防止異常情況惡化。

4. 應急預案與演練:定期進行應急預案演練,確保員工熟悉應急處理程序,能在緊急情況下迅速、有效地響應。

5. 個人防護裝備使用:正確佩戴并使用個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防化服等,不可私自取下或替換。

6. 安全操作流程:嚴格遵守操作規(guī)程,禁止違章作業(yè)。在不確定的情況下,應暫停操作,咨詢上級或?qū)I(yè)人員。

7. 培訓與教育:定期進行安全培訓,提升員工的安全知識和技能,新入職員工必須經(jīng)過安全培訓才能上崗。

8. 現(xiàn)場清潔與整理:保持工作區(qū)域整潔,及時清理廢棄物,防止滑倒、絆倒等事故。

請注意,以上規(guī)程需結(jié)合實際情況靈活應用,確保安全時,兼顧生產(chǎn)效率。在執(zhí)行過程中,如有任何疑問或特殊情況,應及時向上級報告,以便作出合理決策。安全無小事,每一位員工都應成為自身安全的第一責任人。

轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、本工段的主要任務(wù):將凈化合格的so2氣體借助觸媒作用,催化氧化為so3氣體送入吸收崗位。

2、轉(zhuǎn)化崗位工藝流程簡介:

1--轉(zhuǎn)化風機,2--3ⅲa換熱器,3ⅲb換熱器,4--ⅰ換熱器5--轉(zhuǎn)化器,6--ⅱ換熱器,7--ⅳb換熱器,8--ⅳa換熱器,9--第一吸收塔,10—第二吸收塔,11—尾氣吸塔

3、轉(zhuǎn)化工段主要控制指標

操作指標控制參數(shù)操作指標控制參數(shù)
一段進口420±5℃一段出口570-600℃
二段進口470±5℃二段出口490-500℃
三段進口430±5℃三段出口435-445℃
四段進口420±5℃四段出口425-435℃
so2濃度8.0-9.0%總轉(zhuǎn)化率≥99.5%
風機軸溫≤60℃觸媒升溫速度<30℃/h
4、轉(zhuǎn)化工段主要設(shè)備

序號設(shè)備名稱規(guī)格型號序號設(shè)備名稱規(guī)格型號
1轉(zhuǎn)化風機4轉(zhuǎn)化一段電加熱器
2換熱器5轉(zhuǎn)化二段電加熱器
3轉(zhuǎn)化器6轉(zhuǎn)化風機油站

5、轉(zhuǎn)化工段開停車操作程序

5.1開車準備

5.1.1開車前關(guān)閉各冷激閥、放酸閥、風機進口閥、第ⅳa、ⅳb之間副線閥以及ⅲa、ⅲb之間副線閥;

5.1.2打開風機出口閥、回流閥、ⅰ換熱器和ⅱ換熱器副線閥、壓力計;

5.1.3檢查電器和儀表;

5.1.5.1.4檢查風機潤滑油、冷卻水。

5.2新系統(tǒng)或長期停車后的開車

5.2.1開車升溫前2小通知干吸崗位進行酸循環(huán);

5.2.2升溫主要控制一、四段觸媒進口溫度,開始升溫時風量可適當逐步加大,電加熱器電爐組數(shù)逐步增加,控制升溫速度為<30℃/h,當一段進口溫度上升緩慢時,逐步減小風量,當一、四段進口溫度達到380℃時通知沸騰爐點火。

5.3新觸媒的硫化飽和

維持一段觸媒進口溫度在400℃左右約2小時,通入濃度約3%的so2氣體,控制一段升溫速度<30℃/h,一段出口溫度不得大于600℃,在550℃若溫升仍然很快,則降低氣濃來控制,若在小于600℃范圍內(nèi)溫度有回降,表示一段觸媒已飽和,然后提高進口氣濃。其余各段依此進行,都硫化飽和后轉(zhuǎn)入正常操作。

5.4正常操作

轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)入正常開車后,首先要嚴格控制一段進口溫度,當一段反應后,用一段反應熱提高二段進口溫度使二段反應,并逐步關(guān)閉ⅰ換副線閥調(diào)節(jié)二段進口溫度,二段反應后,用二段反應熱提高三段進口溫度,使三段反應,并逐步關(guān)閉ⅱ換副線閥調(diào)節(jié)三段進口溫度;四段進口溫度由四段電加器控制,開車后,四段很快反應,此時可逐步開大風機氣量,在保持一、四段溫度不降的情況下,逐步關(guān)閉電加熱器,用各段冷激閥和副線閥調(diào)節(jié)各段溫度至正常指標。

5.5短期停車后的開車:首先檢查各閥門開啟情況、觸媒層溫度及各設(shè)備正常情況,若觸媒層溫度低于400℃時則投入電爐升溫,通氣時氣濃、氣量可比正常情況適當降低,當一段觸媒層溫度升到400℃后,逐步轉(zhuǎn)入正常操作。

5.6停車:

5.6.1長期停車8小時前通知干吸崗位提高循環(huán)酸濃度;

5.6.2沸騰爐停車后,維持一段進口溫度大于400℃,打開電除霧器人孔,用干燥的熱空氣對觸媒進行熱吹,當熱吹(一般熱吹16小時左右)到so2+so3濃度之和小于0.03%時,方可冷吹降溫;

5.6.3若在短期內(nèi)不扒觸媒的情況下,可不進行冷吹。

5.6.4若是短期停車,停車前適當提高轉(zhuǎn)化器各段進口溫度;

5.6.5通知沸騰爐停車后再停轉(zhuǎn)化風機,然后關(guān)各冷激閥、副線閥等,停車期間注意轉(zhuǎn)化各段溫度的變化。

6、轉(zhuǎn)化風機的開停車操作

6.1開車:

6.1.1開車前打開出口閥和回流閥,關(guān)閉進口閥;

6.1.2啟動油站油泵,油站出口油壓調(diào)節(jié)到≤0.4mpa,若油壓低于0.2mpa時備用油泵自動啟動。

6.1.3油站供油正常后,手動盤車數(shù)次后,降壓啟動風機,當啟動切換到正常運轉(zhuǎn)后再緩慢地打開進口閥和關(guān)閉回流閥至正常操作風壓。

6.1.4一般正常潤滑油溫保持在38℃-43℃,出口潤滑油溫不允許超50℃,出口油溫達40℃時,開冷卻水。油箱內(nèi)有電加熱器、冷卻水管組,操作工要根據(jù)需要開、停加熱器和開、關(guān)冷卻水來調(diào)節(jié)油溫。

潤滑部位油壓控制范圍0.15-0.4mpa、油溫控制范圍≤65℃。

潤滑部位軸承溫度大于75℃時,與電機自動停車聯(lián)鎖。

6.2停車:先打開回流閥、關(guān)閉進口閥,然后停風機,當風機停止轉(zhuǎn)動后再停潤滑油泵。停車期間要定時盤動風機以防卡死。

7、二氧化硫風機崗位安全操作注意事項

7.1開車前應仔細檢查本崗位所屬設(shè)備的安全裝置;檢查各電器、儀表、照明等齊全完好,各工器具、防護用品齊備,地腳螺栓緊固,閥門靈活好用,安全裝置齊全完好,各盲板、閥門處于所需狀態(tài)、盤車、試機合格。

7.2嚴格執(zhí)行崗位操作法,加強與各崗位聯(lián)系,嚴格控制各項指標,保證各項參數(shù);加強巡回檢查,杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

7.3經(jīng)常檢查油箱中的油位,不得低于允許的最低油位線,定期加油;

7.4經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓、油溫、供油狀況和回油狀況;

7.5經(jīng)常注意聽測風機聲音,有異常聲響,立即判斷和匯報解決;7.6注意進吸收塔進口溫度,并注意調(diào)節(jié)到指標范圍。

7.7在發(fā)生下列情況之一時,應采取緊急停車措施,并向值班長、調(diào)度室報告:

7.7.1突然斷電、斷水;

7.7.2機器任何一部分冒煙;

7.7.3油溫急劇升高,即使只有一個軸承的出油溫度高于70℃,并無法使其降低;

7.7.4油壓降至下限值以下而無法使其升高時;

7.7.5風機或電機突然發(fā)生強烈振動,或有明顯的碰撞、摩擦聲以及其它異常聲響;

7.7.6風機房中二氧化硫突然發(fā)生嚴重泄漏。

8、轉(zhuǎn)化崗位安全操作注意事項

8.1轉(zhuǎn)化崗位的操作要及時與焙燒、凈化、吸收等崗位聯(lián)系,嚴

格控制轉(zhuǎn)化各段溫度,提高轉(zhuǎn)化率,降低尾氣二氧化硫含量,減少污染。

8.2生產(chǎn)過程中,加強巡回檢查,嚴密注意溫度升降情況,遇有特殊情況時,應冷靜分析、準確判斷、果斷采取措施,嚴禁拖拉或盲目操作。

8.3清理觸媒時,須將轉(zhuǎn)化溫度降低到50℃以下,二氧化硫吹凈至15mg/nm3以下,方允許進入轉(zhuǎn)化器內(nèi)作業(yè);篩分或裝填觸媒,必須穿戴專用的防護服、鞋和防毒面罩,作業(yè)完畢必須認真沐浴、漱口、刷牙后方可進食。

8.4嚴防設(shè)備泄漏。若發(fā)生中毒事故應及時進行搶救,必須將傷員轉(zhuǎn)移至上風向空氣新鮮的地方,保持呼吸道通暢,進行人工呼吸等,盡快送往醫(yī)院搶救治療,并及時報告值班長、調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導。

上一頁12下一頁9、轉(zhuǎn)化工段二氧化硫、三氧化硫和五氧化二釩有毒物質(zhì)的性質(zhì)、危害及預防處理措施

9.1二氧化硫的性質(zhì)、危害及預防處理措施

標 識中文名:二氧化硫分子式:so2分子量:64.06
英文名: sulfur dio_ideun編號:1079cas號:7446-09-5
危規(guī)號:23013危險性類別:第2.3類 有毒氣體
理化性質(zhì)外觀與性狀無色氣體,特臭。
熔點:-75.5 ℃相對密度(水=1):1.43

相對密度(空氣=1):2.26

燃燒熱(kj/mol):無意義
沸點:-10℃溶解性:溶于水、乙醇。
臨界溫度:157.8飽和蒸氣壓(kpa):338.42(21.1℃)
毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。急性毒性:ld50無資料

lc506600mg/m3,1h(大鼠吸入)

健康危害健康危害:易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒:輕度中毒時,發(fā)生流淚、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;嚴重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫;極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響:長期低濃度接觸,可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。
燃燒、爆炸危險性閃點℃: 無意義爆炸下限[%(v/v)]: 無意義爆炸上限[%(v/v)]: 無意義
引燃溫度(℃): 無意義有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。
禁忌物禁配物:強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。
危險特性危險特征:不燃。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險。
滅火方法滅火方法:本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳。
急救措施皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

防護措施嚴加密閉,提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿聚乙烯防毒服,戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設(shè)備。
泄漏應急處 理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并立即進行隔離,小泄漏時隔離150m,大泄漏時隔離450m,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方,防止氣體進入。合理通風,加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。
儲運注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易(可)燃物、氧化劑、還原劑、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設(shè)備。
環(huán)境資料該物質(zhì)可嚴重污染大氣,由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴重。
廢棄處理把廢氣通入純堿溶液中,加次氯酸鈣中和,然后用水沖入廢水系統(tǒng)。
9.2三氧化硫的特性、危害及預防處理措施

標 識中文名:三氧化硫分子式:so3分子量:80.06
英文名: sulfur trio_ideun編號:1829cas號:7446-11-9
危規(guī)號:81010危險性類別:第8.1類 酸性腐蝕品
理化性質(zhì)外觀與性狀針狀固體或液體,有刺激性氣味。
熔點:16.8 ℃相對密度(水=1):1.97

相對密度(空氣=1):2.8

燃燒熱(kj/mol):無意義
沸點:44.8℃溶解性:無資料。
臨界溫度:無資料飽和蒸氣壓(kpa):37.32/25℃
毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。急性毒性:ld50無資料

lc50無資料

健康危害健康危害:其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用??梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激癥狀,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡??诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。
燃燒、爆炸危險性閃點℃: 無意義爆炸下限[%(v/v)]: 無意義爆炸上限[%(v/v)]: 無意義
引燃溫度(℃): 無意義有害燃燒產(chǎn)物:氧化硫。
禁忌物禁配物:強堿、強還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。
危險特性危險特征:與水發(fā)生爆炸性劇烈反應。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應。與有機材料如木、棉花或草接觸,會著火。吸濕性極強,在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。
滅火方法滅火方法:本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服,在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻,直至滅火結(jié)束。滅火時盡量切斷泄漏源,然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。
急救措施皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

防護措施密閉操作,注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
泄漏應急處 理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并立即隔離150m,嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運至廢物處理場所處置。若是固體,用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏,收集回收或運至廢物處理場所處置。
儲運注意事項儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與易(可)燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設(shè)備和合適的收容材料。
環(huán)境資料該物質(zhì)對環(huán)境有危害,應特別注意對大氣的污染。
廢棄處理根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置。或與廠商或制造商聯(lián)系,確定處置方法。
9.3五氧化二釩的特性、危害及預防處理措施

標 識中文名:五氧化二釩分子式:v2o5分子量:182.00
英文名: vanadium pento_ideun編號:2862cas號:1314-62-1
危規(guī)號:61028危險性類別:第6.1類 毒害品
理化性質(zhì)外觀與性狀橙黃色或紅棕色結(jié)晶粉末。
熔點:690 ℃相對密度(水=1):3.35

相對密度(空氣=1):無資料

燃燒熱(kj/mol):無意義
沸點:分解℃溶解性:微溶于水,不溶于乙醇,溶于濃酸、堿。
臨界溫度:無資料飽和蒸氣壓(kpa):無資料
毒性及健康危害侵入途徑侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收。急性毒性:ld5010 mg/kg(大鼠經(jīng)口)

lc50無資料

健康危害健康危害:對呼吸系統(tǒng)和皮膚有損害作用。 急性中毒:可引起鼻、咽、肺部刺激癥狀,接觸者出現(xiàn)眼燒灼感、流淚、咽癢、干咳、胸悶、全身不適、倦怠等表現(xiàn),重者出現(xiàn)支氣管炎或支氣管肺炎。皮膚高濃度接觸可致皮炎,劇烈瘙癢。 慢性中毒:長期接觸可引起慢性支氣管炎、腎損害、視力障礙等。
燃燒、爆炸危險性閃點℃: 無意義爆炸下限[%(v/v)]: 無意義爆炸上限[%(v/v)]: 無意義
引燃溫度(℃): 無意義有害燃燒產(chǎn)物:可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。
禁忌物禁配物:強酸、易燃或可燃物。
危險特性危險特征:不燃。與三氟化氯、鋰接觸劇烈反應。
滅火方法滅火方法:消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風向滅火。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。
急救措施皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

防護措施密閉操作,局部排風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具(全面罩),穿膠布防毒衣,戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
泄漏應急處 理隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防毒服。避免揚塵,小心掃起,置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。
儲運注意事項儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與易(可)燃物、酸類、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。應嚴格執(zhí)行極毒物品“五雙”管理制度。
環(huán)境資料無資料。
廢棄處理用安全掩埋法處置。
10、異?,F(xiàn)象原因及安全處理措施

序號異?,F(xiàn)象異?,F(xiàn)象原因及安全處理措施
1風機振動,有異常聲響1.檢查風機固定螺栓并緊固松動螺栓;

2.停車檢查葉輪是否有附著物并清理;

3.檢查葉輪是否腐蝕并維修。

2風機軸溫超過允許范圍1.檢查潤滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗;

2.檢查潤滑油濾網(wǎng)是否阻塞并清洗;

3.檢查油冷卻器是否阻塞并清理

3轉(zhuǎn)化各段觸媒層溫度后移1.檢查氣濃是否較高或較低,調(diào)整氣濃;

2.檢查風機風量是否過大,適當降低風量;

11、本工段危險因素及預防措施

序號危險

因素

預防措施
1滑跌保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;
2觸電嚴禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負責處理,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3機械

傷害

檢查維修設(shè)備時,必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后,并掛警示標志告之方可進行檢查維修。
4粉塵

傷害

嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品
5有毒

物質(zhì)

嚴格按作業(yè)管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品,同時嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)操作。

12、安全設(shè)施

序號設(shè)施名稱備注
1干粉滅火器、防毒面具防護消防設(shè)施必須到位,符合防護等級要求
2安全帽、勞保服
3勞保鞋、防塵帽、防塵口罩

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第2篇 轉(zhuǎn)化工段技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標:

1.1 總轉(zhuǎn)化率>99%?? 二氧化硫濃度5%~8%

1.2 各段進口溫度

一段:430±2℃;二段:470±2℃;三段:440±2℃;

四段:410±10℃;五段:410±10℃

1.3 一段進口so2濃度:5.5%-7.0%

2.工藝操作規(guī)程:

2.1 每小時轉(zhuǎn)化工填寫一次轉(zhuǎn)化崗位原始記錄并簽名,要求內(nèi)容完整,字跡清楚。

2.2 保證氣濃、溫度均衡并控制在規(guī)定指標范圍內(nèi),當氣濃、溫度波動超出范圍,應根據(jù)不同情況通知大爐崗位調(diào)節(jié)入爐礦量,補充空氣量,調(diào)節(jié)付線閥門等,使之穩(wěn)定,調(diào)節(jié)幅度不可太大。

2.3 按時檢查本崗位設(shè)備及管道是否漏氣。

2.4 根據(jù)指標嚴格控制各段入口溫度,分別用冷激閥、付線閥調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)后要認真觀察,防止波動太大。

2.5 每小時檢查風機一次,觀察運行情況、軸承溫度、潤滑是否良好、電機有無超溫、電流是否過高。

2.6 每班測氣濃、轉(zhuǎn)化率一次,如不合格應及時分析原因家以調(diào)節(jié)。

2.7 觀察轉(zhuǎn)化器各段阻力將、換熱器阻力將,波動太大時及時匯報。

2.8 經(jīng)常聯(lián)系焙燒崗位,使其控制入爐礦量穩(wěn)定,保證二氧化硫濃度控制在指標范圍內(nèi)。

2.9 嚴格控制好轉(zhuǎn)化反應的通氣量,保證全系統(tǒng)的正常操作狀態(tài)。

2.10 經(jīng)常與其他崗位聯(lián)系,盡量使氣量、氣濃穩(wěn)定,調(diào)節(jié)閥門時動作不要過大,調(diào)節(jié)一次觀察10分鐘左右,再根據(jù)情況進行下一次調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)各閥門時需盡量使一段催化劑進氣溫度平穩(wěn),因一段催化劑進口溫度對轉(zhuǎn)化率有很大影響,同時要注意一段進口溫度不能低于400℃,一段出口溫度不得超過600℃,以免燒壞催化劑。

2.11 要保證凈化指標,以免因催化劑中毒而引起轉(zhuǎn)化率下降和系統(tǒng)阻力上升。

2.12 更換催化劑時,只允許把較低溫度下使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段,新催化劑用在低溫工作段。一段表面和五段表面是低溫催化劑,單獨更新。

2.13 篩換催化劑的原則

根據(jù)平時分段轉(zhuǎn)化劑的測定數(shù)據(jù),催化劑的顏色、含釩量和活性測定數(shù)據(jù),確認需要篩換時才篩換。

s101的質(zhì)量標準,深黃色或紅棕色,含v2o5為7.5-8%,活性≥81%,s108的質(zhì)量標準,黃色或紅棕色,含為v2o56.2-6.8%,活性≥30%,每次篩換必須做好檔案記錄。

3.開停車方法

3.1開車前的檢查和準備

3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門是否完好靈活,檢查各管線閥門是否關(guān)死,壓力表 流量計、溫度計及其他儀表是否齊全、完好可用,符合開車要求。

3.1.2 檢查主鼓風機齒輪箱油位、軸承油位、油冷卻裝置冷卻水是否完好,加油盤車,并空載試車,觀察機身有無振動。潤滑泵的運轉(zhuǎn)是否正常,油路管線是否暢通,試車半小時后正常后停下待用。

3.1.3 檢查溫度、壓力、濃度各儀表是否齊全、準確,風壓計是否對零位。同時準備分析儀器及試劑。

3.1.4 通知電工檢查設(shè)備絕緣情況是否完好,能否啟用;檢查鼓風機、電爐等電氣設(shè)備要完好。

3.1.5 聯(lián)系供水送電。

3.1.6 通知焙燒、凈化、干吸等崗位做好開車準備。

3.1.7 準備防毒面具。

3.2開車步驟

3.2.1 轉(zhuǎn)化器升溫

待干燥塔酸泵運轉(zhuǎn)正常后,全開空氣吸入口,啟動主鼓風機抽入干燥空氣進行升溫。必須先開風機,后開電熱爐,以免燒斷電熱管。控制電熱爐出口溫度<500℃,通氣前升溫主要控制第一段進口溫度。開始時溫升快,風量可大些,控制每小時升30~50℃,達到300℃逐漸關(guān)小風量,升溫速度控制每小時升20~30℃,當?shù)谝欢螠囟壬?80℃以上,第二段350℃以上,四段進口達到300℃時,由班長通知沸騰爐點火升溫。

3.2.2 新觸媒的飽和和操作

(1)一段進口溫度在380℃以上,可通so2爐氣。

(2)將so2濃度稀釋到0.1~0.5%通入轉(zhuǎn)化器,如轉(zhuǎn)化溫度上升較慢,可提高so2濃度到0.5~1%,一段出口溫度不要大于600℃。

(3)當轉(zhuǎn)化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升,應立即降低so2濃度,防止觸媒超溫而燒壞。

(4)轉(zhuǎn)化器一段出口溫度上升到600℃范圍內(nèi)的某一點后開始下降時,說明一段觸媒已經(jīng)飽和,這樣可以逐步提高so2濃度2~3%再進行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢,可以逐步提高氣濃5~7%,按老觸媒升溫方法進行升溫。

3.2.3 轉(zhuǎn)化器烘干(電爐烘干)

(1)驗好熱工儀表

(2)除轉(zhuǎn)化器雜物

(3)查電爐及主鼓風機是否符合開車要求

(4)爐升溫曲線(以五段出口溫度為準)。

4 .觸媒的裝填工作

待轉(zhuǎn)化各段單體試車,然后轉(zhuǎn)化器熱烘5天時間再進行聯(lián)動試車,方可進行填裝觸媒工作,總量45 m3,各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、20%。

4.1 準備好裝觸媒用的防護用品及裝觸媒用工具。

4.2 將干凈的3×9mm鐵絲網(wǎng)放入轉(zhuǎn)化器各段板上。

4.3 選擇晴天填裝觸媒,不能在潮濕及陰天進行裝填,力求時間短,一次裝完。

4.4 填裝必須從離人孔較遠一端倒入,逐漸往后移,如有雜塊和雜物應取出。

4.5 填裝時觸媒要輕放,不可壓緊,操作人員嚴禁踩在觸媒上,可放一塊木板,人踩在木板上操作,裝好后用木板把平。

4.6 填裝時應將裝入各段觸媒進行記錄,以免差錯。

4.7 填裝完立即封好人孔。

5.開車

5.1長期停車后的開車

5.1.1 開車前通知干吸崗位,開93%酸泵打循環(huán)干燥空氣。

5.1.2 開主鼓風機進行轉(zhuǎn)化升溫。

5.1.3 升溫步驟按一、二、三、四、五段進行。

5.1.4 主鼓風機啟動后即啟用二組電爐。

5.1.5 升溫主要控制一段進口溫度,開始階段,風量可較大,每小時溫升30~50℃,根據(jù)溫升情況,逐步加大電爐的組數(shù),達到300℃時逐漸關(guān)小風量,使一段催化劑繼續(xù)按每小時10~20℃升溫,當一段溫度達到420℃時,即可通知焙燒崗位通氣,聯(lián)動開車。

5.1.6 通氣后首先使一段反應,打開i換的副線閥,用一段反應熱升二段,使二段反應,打開ii換的副線閥,用二段的反應熱將三段升起來,三段反應后,四段、五段催化劑溫度就帶起來了。

5.1.7 逐漸加大風量,逐步停電爐組數(shù),直至系統(tǒng)正常。

5.1.8 保證so2濃度在7%~7.5%左右,用各閥門調(diào)節(jié)各段進口溫度至正常(如何調(diào)節(jié))。

5.2短期停車后或事故停車后的開車

停車10小時之內(nèi),一段進口溫度不低于410℃,不必開電爐,如降到400℃以下,必須開電爐升溫。

5.2.1 檢查各閥門開關(guān)情況,做到心中有數(shù)。

5.2.2 待干吸崗位循環(huán)酸量正常后,啟動主鼓風機。

5.2.3 根據(jù)各段進口溫度決定是否啟用電爐,如果一段進口溫度不低于380℃則可不用,否則要用。

5.2.4 開始通氣時氣量和氣濃度不可過大、過高,當一段進口達到400℃以上溫度,方可逐漸加大風量和氣濃,直至達到正常指標。

5.2.5 其余操作與長期停車后開車相同。

6.短期停車

6.1停車前適當提高各段進口溫度,將一段進口溫度提高到450~460℃,使停車后一段溫度不致降到380℃以下。

6.2關(guān)各冷激閥、換熱器的旁路閥以利提高各段溫度。

6.3通知沸騰爐崗位先停爐底風機,再停so2主鼓風機,切勿停機時間相隔太長。

6.4停車期間操作人員要注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化,按時記錄各點溫度

7.長期停車

7.1 停車前7~8小時,通知干吸崗位,提高93%酸濃,然后停車;

7.2 維持一段進口溫度420℃,并啟用升溫電爐,送上幾組電爐,熱吹期間一段進口溫度保持不變。

7.3 全開空氣吸入閥(脫吸塔補風口),以干熱小風量空氣進行觸媒熱吹。

7.4? 保證一段進口溫度400℃可適當加大風量,盡快吹凈轉(zhuǎn)化器內(nèi)殘留so2、so3氣體,一般要16~30小時以上,分析吹出氣體中so2+so3<0.03%,即可開始降溫。

7.5 逐漸加大風量,每小時降30℃,逐步關(guān)小電爐,同時開風量,使觸媒溫度降至小于100℃,鼓風機停車。

7.6熱吹結(jié)束可加大一些風量,逐步減少電爐的組數(shù),以每小時30℃的速度進行降溫。直至溫度降到100℃以下,冷吹結(jié)束。

7.7 停so2風機,通知干吸崗位停93%酸循環(huán),關(guān)閉本崗位所有閥門,通知電工切斷電爐電源。

7.8 如果轉(zhuǎn)化器無須修理,催化劑無須篩換,則可不進行冷吹降溫,讓其自然降溫也可。

8.緊急停車

8.1 遇有設(shè)備、電器和操作等故障,以及突然停電、停水等情況,應立即緊急停車;迅速通知各崗位停車。

8.2 緊急停車為全系統(tǒng)停車,停車順序先停爐底風機,再按主鼓風機停車步驟停so2鼓風機,最后關(guān)閉本崗位所有閥門。

8.3 將全部閥門關(guān)死。

8.4 進行檢查,準備開車。

9.吹觸媒注意事項:

① 嚴格按照規(guī)定的降溫時間和降溫曲線操作;

② 熱吹時保證干燥酸濃>≥92.5﹪;

③ 待轉(zhuǎn)化風機停運降溫結(jié)束以后,再依次停止各濃酸泵;

④ 待降溫結(jié)束,及時放空設(shè)備內(nèi)的冷凝酸,清理管道酸泥;

③ 升溫期間,及時查漏點,發(fā)現(xiàn)漏點及時修補,必要時,停止升溫,修補漏點;

10.停車注意事項

① 爐前斷料時,主風機適當減風,避免負壓反升時造成安全水封抽空;

② 加強聯(lián)系,杜絕協(xié)調(diào)不到位引發(fā)其它問題;

③ 停車以后依次告知其他崗位;

④ 轉(zhuǎn)化崗位停穩(wěn)后各崗位,根據(jù)情況方可停運;

11.不正?,F(xiàn)象原因及處理方法

序號現(xiàn)象原因處理方法
1轉(zhuǎn)化進出口溫度普遍緩慢下降1 風量開的過大

2 so2濃度降低

3 付線閥開的太大

1 關(guān)小風量

2 提高氣濃同時查漏

3 調(diào)節(jié)付線閥

2轉(zhuǎn)化器突然進出口溫度下降1 風機前管道設(shè)備嚴重漏氣

2 爐前風機跳閘或斷礦

3 儀表故障

1 查漏

2 與焙燒崗位聯(lián)系

3 檢查

3轉(zhuǎn)化率低1 轉(zhuǎn)化進口溫度不正常

2 so2濃度波動太大

3 so2濃度太高

4 熱交換器漏氣

5 分析誤差或分析儀器故障,如so2濃度表 溫度表故障

6 觸媒中毒 老化

7 觸媒層氣體短路

1 調(diào)節(jié)各段溫度

2 與焙燒聯(lián)系穩(wěn)定操作

3 了解焙燒進料是否太多及空氣吸入量

4 分析氣樣查清情況

5 檢查并排除

6 查明原因后處理

7 停車處理

4主鼓風機進口負壓增高,出口壓力降低1 鼓風機前設(shè)備、管道堵塞

2 有關(guān)設(shè)備積酸、液流

1 停車處理。與凈化、干吸聯(lián)系查明原因。

2 調(diào)節(jié)好氣液比。

5主鼓風機進口負壓下降、出口壓力上升1 主鼓風機進口的設(shè)備漏氣

2主鼓風機后面的設(shè)備堵塞

1 查漏處理

2 查出口主線閥門是否開太大,付線閥的開啟情況及主鼓風機出口各設(shè)備的阻力變化情況

6反應溫度后移1 進口溫度過低

2 so2濃度交付線閥開的過大

3.觸媒中毒或老化

4 儀表故障

1 調(diào)節(jié)入口溫度

2 焙燒降低氣濃,關(guān)小付線閥

3 檢查觸媒和原料礦。查明原因處理

4 查明原因處理

7主鼓風機出口壓力波動大1 干吸崗位循環(huán)酸量太大,堵塞氣管

2 塔底部積酸

1 與干吸崗位聯(lián)系,檢查酸泵電流

2 疏通出塔酸管

8壓力不變與虛低壓力計管堵和漏氣搗通堵塞,更換管線
9主鼓風機抖動1 地腳螺栓松動

2 主鼓風機轉(zhuǎn)子或齡輪故障

3 電機與風機不平衡

1 緊固松動的螺栓

2 停機修理并啟動備用機

3 停車修理或倒機

10突然停電或so2鼓風機跳閘1 電源故障 電機 線路 開關(guān)故障。

2 風機 閥門故障

1 聯(lián)系電工檢查:拉下電門,緊急停車,立即手搖油泵,待電機停轉(zhuǎn)為止。

2 請鉗工檢查

轉(zhuǎn)化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

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