飛尚爐技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

操作步驟

1. 設(shè)備檢查：確保飛尚爐的各項(xiàng)組件完好無損，包括燃燒室、熱交換器、控制系統(tǒng)及燃料供應(yīng)系統(tǒng)。

2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)爐子設(shè)計(jì)，選擇合適的燃料，并確保燃料干燥、無雜質(zhì)。

3. 爐膛預(yù)熱：啟動(dòng)輔助加熱設(shè)備，對爐膛進(jìn)行預(yù)熱至適宜溫度。

4. 點(diǎn)火啟動(dòng)：按照操作手冊，正確進(jìn)行點(diǎn)火程序，確保火焰穩(wěn)定。

5. 調(diào)整燃燒：監(jiān)控爐內(nèi)溫度，通過調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量和空氣進(jìn)氣量，保持燃燒效率。

6. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、排放指標(biāo)等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商建議，定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件更換。

目的和意義

飛尚爐技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效、環(huán)保地運(yùn)行，減少能源浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保障工作人員的安全。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防潛在的設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。此外，良好的運(yùn)行狀態(tài)也有助于滿足環(huán)保法規(guī)，減少有害物質(zhì)排放，促進(jìn)企業(yè)社會(huì)責(zé)任的履行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解飛尚爐的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害的行為。

3. 確保通風(fēng)良好，防止一氧化碳積聚，定期檢查煙道，確保暢通無阻。

4. 遇到異常情況，如爐內(nèi)火焰不穩(wěn)定、壓力異常、溫度驟升等，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件，應(yīng)及時(shí)更換，避免因小失大。

6. 在停機(jī)后，需按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備，防止突然斷電導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

7. 記錄并分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，持續(xù)優(yōu)化運(yùn)行狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，務(wù)必參照設(shè)備特定的操作手冊進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以達(dá)到最佳運(yùn)行效果。

飛尚爐技術(shù)操作規(guī)程范文

一、配料操作；

配料的目的是為飛尚爐提供成份合格的粒料，其在主控室的操作可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式；

1、手動(dòng)模式；

銅精礦、碎煤、石英石、石灰石及煙塵的設(shè)定值為手動(dòng)設(shè)定和調(diào)整，具體如下：

1.1通過“輸入面板”設(shè)定銅精礦（we0304、we0305、we0306）、石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及煙塵（we04301）的設(shè)定值。

1.2啟動(dòng)制粒機(jī)循環(huán)油泵。

1.3啟動(dòng)“配料系統(tǒng)運(yùn)行”按鈕。

1.4待制粒崗位通報(bào)物料已到達(dá)制粒機(jī)時(shí),現(xiàn)場崗位啟動(dòng)水泵,同時(shí)注意調(diào)節(jié)水量,通常是由小到大。

1.5現(xiàn)場啟動(dòng)三組刮刀。

1.6根據(jù)粒料倉的粒位（lt04101、lt04102）及加料量調(diào)整各物料的設(shè)定值，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)通知制粒崗位。

2、自動(dòng)模式：

通過控制總精礦量去完成配料的參數(shù)控制工作，已達(dá)到通過調(diào)整總精礦量而配比不變的目的。具體操作如下：

2.1根據(jù)配料計(jì)算結(jié)果設(shè)定“總精礦加入量”。

2.2設(shè)定“配料單”中的銅精礦we0304~we0306所占總精礦量的比例（%），確保總和為（%）。

2.3設(shè)定石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（we0301）及煙塵（we04301）所占“總精礦量”的比例（%）。

2.4啟動(dòng)制粒機(jī)循環(huán)油泵。

2.5啟動(dòng)“配料系統(tǒng)運(yùn)行”按鈕。

2.6待制粒崗位通報(bào)物料已到達(dá)制料機(jī)時(shí)，現(xiàn)場崗位啟動(dòng)水泵，同時(shí)注意調(diào)節(jié)水量，通常是由小到大。

2.7現(xiàn)場啟動(dòng)三組刮刀。

2.8根據(jù)粒料倉的料位（lt04101、lt04102）及加料量調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，調(diào)整后應(yīng)及時(shí)通知制粒崗位。

2.9通常是調(diào)整“總精礦量”的設(shè)定值，未經(jīng)特別許可，不得調(diào)整石灰石（we0303）、石英石（we0302）、碎煤（0301）及煙塵（we04301）所占“總精礦量”的比例（%）。

注意：當(dāng)改變配料參數(shù)后應(yīng)做好詳盡的記錄。

二、加料操作：

1、前提條件：

1.1粒料倉有足夠的粒料且配料系統(tǒng)正常。

1.2飛尚爐爐況具備加料條件。

1.3氧氣、氮?dú)鈮毫α髁空！?/p>

2、操作

此操作包括加料、調(diào)整和停止加料三部分內(nèi)容。

2.1、飛尚爐轉(zhuǎn)入生產(chǎn)位置（0?）后，現(xiàn)場將5#、6#可移皮帶移動(dòng)至加料位置。

2.2、通過“加料系統(tǒng)啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)5#、6#可移動(dòng)皮帶加料。

2.3設(shè)定加料量及粒料皮帶秤we0401、we0402的比例（%）。

2.4根據(jù)飛尚爐和余熱鍋爐的綜合條件（溫度、渣成分等）調(diào)整加料量。

2.5當(dāng)飛尚爐計(jì)劃轉(zhuǎn)出時(shí)將加料量的設(shè)定值設(shè)為0%，待5#、6#可可移動(dòng)皮帶無料后，停止“加料系統(tǒng)”。

2.6現(xiàn)場將5#、6#可移動(dòng)皮帶退回至準(zhǔn)備位置。

2.7當(dāng)飛尚爐事故轉(zhuǎn)出時(shí)，“加料系統(tǒng)”將自動(dòng)停止，現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)將5#、6#可移動(dòng)皮帶退回至準(zhǔn)備位置。

2.8考慮到粒料可能在粒料倉內(nèi)粘結(jié)，較長時(shí)間停止加料（通常在8小時(shí)以上）應(yīng)首先將粒料倉騰空。

注意：當(dāng)改變加料量后應(yīng)做好詳盡的記錄。

三、氧槍控制：

因飛尚爐為氧氣吹冶煉方式，冶煉反應(yīng)速度很快，因此“氧槍控制”操作就顯得極為重要。

未經(jīng)特別許可，不得隨意更改氧料比，任何大幅度的增減氧氣量將會(huì)給飛尚爐的爐況帶來惡劣的影響。

當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)將氧氣總管的閥門關(guān)閉，以免造成更大的損失。

當(dāng)氧氣量計(jì)劃增減幅度較大時(shí)，均應(yīng)及時(shí)通知制氧站，以便制氧站采取相應(yīng)措施。

氧槍所使用的介質(zhì)有氧氣、氮?dú)?、軟化水三種，氧氣是滿足冶煉工藝的要求，氮?dú)夂蛙浕菫榱吮Ｗo(hù)氧槍在高溫溶體中不被燒損，因此氧氣的流量、氮?dú)獾膲毫蛙浕牧髁靠刂坪驼{(diào)節(jié)就顯得很重要。

操作者必須了解氮?dú)夂蛙浕畬τ谘鯓寜勖闹匾裕鼈兊膲毫蛄髁科涂赡軙?huì)對氧槍壽命帶來影響，因此在操作中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控氧槍的參數(shù)。

無論何種原因改變了操作參數(shù)，都要做好詳盡的記錄。

1、準(zhǔn)備狀態(tài)：

準(zhǔn)備狀態(tài)是指飛尚爐處于準(zhǔn)備位置（??90）時(shí)氧槍所處的狀態(tài)，

氧氣、氮?dú)狻④浕牟僮鲄?shù)為準(zhǔn)備參數(shù)。

1.1、通過流量控制器fic04101將氧氣流量設(shè)定為0，將氧氣管切換為氮?dú)狻?/p>

1.2通過壓力控制器pv04103將氮?dú)鈮毫υO(shè)定為0.35mpa

1.3通過現(xiàn)場針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為15l/h（單支流量、由fit04112~04115顯示）。

2、生產(chǎn)狀態(tài)：

生產(chǎn)狀態(tài)是指飛尚爐處于生產(chǎn)位置（0?）時(shí)氧槍所處的狀態(tài)，氧

氣、氮?dú)狻④浕牟僮鲄?shù)為生產(chǎn)參數(shù)。

生產(chǎn)狀態(tài)氧槍的氧氣流量控制可分為手動(dòng)何自動(dòng)兩種模式，但對于氧槍的氮?dú)夂蛙浕膮?shù)控制則只有手動(dòng)一種模式。

2.1手動(dòng)模式：

（1）根據(jù)加料量，通過“調(diào)節(jié)控制窗口”將流量控制器fic04101設(shè)定氧氣流量。

（2通過“調(diào)節(jié)控制窗口”）將壓力控制器pv04103將氮?dú)鈮毫υO(shè)定為1.2mpa。

（3）通過現(xiàn)場針型流量控制閥將軟化水流量設(shè)定為50l/h（單支流量、由fit04112~04115顯示）。

（4）根據(jù)加料量和爐況（溫度、渣成分等）條件，適當(dāng)調(diào)整氧氣的加入量，但必須緩慢、逐步地進(jìn)行調(diào)整。

2.2自動(dòng)模式：

自動(dòng)模式是指通過預(yù)先確定的氧料比來控制氧槍的氧氣流量，當(dāng)加料量發(fā)生變化時(shí)，氧氣流量將根據(jù)氧料比自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。

自動(dòng)模式一般在生產(chǎn)相對穩(wěn)定時(shí)使用，生產(chǎn)波動(dòng)較大時(shí)則應(yīng)使用手動(dòng)模式。

（1）設(shè)定氧料比。

（2）將氧氣流量控制器fic04101轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)連鎖模式。

（3）未經(jīng)許可不得大幅度地改變氧料比。

四、飛尚爐轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出操作

1、轉(zhuǎn)入操作

飛尚爐“轉(zhuǎn)入”是指飛尚爐由準(zhǔn)備位置（90?）向生產(chǎn)位置（0?）轉(zhuǎn)動(dòng)，它包括烤爐結(jié)束后地轉(zhuǎn)入和熱檢修結(jié)束后地轉(zhuǎn)入，無論何種轉(zhuǎn)入，操作的程序是相同的。

1.1轉(zhuǎn)入的前提：

（1）制氧站生產(chǎn)正常，可以穩(wěn)定地提供氧氣和氮?dú)狻?/p>

（2）制酸系統(tǒng)具備接受煙氣條件。

（3）余熱鍋爐和電收塵工作正常。

（4）粒料倉存儲(chǔ)有足夠的粒料，配料系統(tǒng)可以正常連續(xù)運(yùn)行。

（5）飛尚爐溫度達(dá)到加料要求，而且熔體均勻。

（6）氧槍已進(jìn)入操作狀態(tài)。

1.2轉(zhuǎn)入操作

（1）檢查前提條件，通知相關(guān)單位（制氧、硫酸等）。

（2）通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)入準(zhǔn)備。

（3）啟動(dòng)飛尚爐轉(zhuǎn)入警笛。

（4）啟動(dòng)飛尚爐轉(zhuǎn)入按鈕。

（5）飛尚爐轉(zhuǎn)到生產(chǎn)位置后，通知現(xiàn)場的各崗位按各自的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行正常操作。

（6）進(jìn)行必要的參數(shù)調(diào)整。

（7）做好詳盡的記錄。

2、轉(zhuǎn)出操作

飛尚爐“轉(zhuǎn)出”是指飛尚爐由生產(chǎn)位置（0?）向準(zhǔn)備位置（90?）轉(zhuǎn)動(dòng)，它包括未熱檢修的計(jì)劃轉(zhuǎn)出和緊急情況下的故障轉(zhuǎn)出。

2.1計(jì)劃轉(zhuǎn)出

2.1.1計(jì)劃轉(zhuǎn)出的前提：

（1）配料系統(tǒng)已計(jì)劃停車。

（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準(zhǔn)備位置。

（3）各崗位已得到將要計(jì)劃轉(zhuǎn)出的通知。

2.1.2計(jì)劃轉(zhuǎn)出程序

（1）通知本車間內(nèi)部各崗位各就各位，做好轉(zhuǎn)出準(zhǔn)備。

（2）停止加料，5#、6#加料皮帶后退至準(zhǔn)備位置。

（3）啟動(dòng)飛尚爐轉(zhuǎn)出警笛。

（4）啟動(dòng)飛尚爐轉(zhuǎn)出按鈕。

（5）飛尚爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，通知現(xiàn)場的各崗位按各自的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

（6）將氧槍的操作參數(shù)調(diào)整至準(zhǔn)備狀態(tài)，并及時(shí)通知制氧站。

（7）通知制酸系統(tǒng)。

（8）通知渣口崗位進(jìn)行飛尚爐保溫。

（9）做好詳盡的記錄。

2.2事故轉(zhuǎn)出

2.2.1當(dāng)發(fā)生以下緊急情況時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)入事故轉(zhuǎn)出程序：

（1）緊急停電；

（2）余熱鍋爐泄露；

（3）飛尚爐有大量熔體漏出；

（4）氧氣、氮?dú)馔蝗煌Ｖ构?yīng)；

（5）飛尚爐的水套（渣口、銅口、加料口及煙氣出口）大量漏水；

（6）氧氣管道發(fā)生大量氧氣泄露；

（7）其他緊急事故。

2.2.2事故轉(zhuǎn)出程序

事故轉(zhuǎn)出可以在主控室或現(xiàn)場進(jìn)行，根據(jù)發(fā)生事故的特點(diǎn)進(jìn)行決定，但必須以安全、快速為基本原則。

現(xiàn)場所有的操作人員都應(yīng)經(jīng)過緊急情況下如何保護(hù)自己的培訓(xùn)。

（1）主控室或現(xiàn)場啟動(dòng)飛尚爐轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕進(jìn)行事故轉(zhuǎn)出。

（2）事故轉(zhuǎn)出以后，馬上進(jìn)行事故后的善后工作。

（3）做好詳盡的記錄。

五、制粒崗位

制粒崗位的主要工作職責(zé)就是調(diào)整好水量以生產(chǎn)出合格的粒料，同時(shí)做好設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。

粒料的技術(shù)要求：粒度10~12mm，水分8~10%。

1、根據(jù)主控室的指令做好制粒機(jī)開停車準(zhǔn)備工作。

2、制粒機(jī)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)油泵。

3、當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后打開手閥加水濕潤，并根據(jù)粒徑和濕度進(jìn)行必要調(diào)整。

1、當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后啟動(dòng)三組刮刀。

2、根據(jù)潤滑要求，定期注入潤滑油。

3、根據(jù)料層的厚度，通知鉗工調(diào)整刮刀的高度，以確保效果良好。

4、當(dāng)粒料漏到地面時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。

5、當(dāng)停止制粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止供水和油循環(huán)泵、刮刀驅(qū)動(dòng)。

6、當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用工器具清理圓盤內(nèi)的積料以防不測。

六、加料口崗位

加料崗位的工作職責(zé)主要就是確保粒料連續(xù)穩(wěn)定地加入飛尚爐，同時(shí)做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。

1、根據(jù)主控室的指令做好范圍內(nèi)的開停車工作。

2、當(dāng)飛尚爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置后，及時(shí)將5#、6#加料皮帶退到準(zhǔn)備位置。

3、經(jīng)常清理加料口，以防被熔體粘結(jié)而堵死，清理時(shí)注意不要對加料口水套造成損壞。

4、經(jīng)常檢查加料口水套的出水量和溫度，若有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告主控室。

5、根據(jù)主控室的要求，將加料皮帶秤的現(xiàn)場開關(guān)打到“連鎖”位置。

6、清理加料口時(shí)，必須穿戴好勞保用品，以防被噴濺出的熔體燙傷。

7、根據(jù)主控室的指令進(jìn)行熔體取樣和測溫工作。

8、調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。

七、放銅口崗位

放銅口崗位的工作職責(zé)主要就是確保冰銅從飛尚爐放出并吊運(yùn)到轉(zhuǎn)爐，同時(shí)做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。

1、根據(jù)主控室的指令，配合好飛尚爐的轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出工作。轉(zhuǎn)入和轉(zhuǎn)出時(shí)必須看好爐子上的軟管，以防拉斷。

2、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作好虹吸通道上方的柴油槍，確保虹吸通道的溫度。

3、當(dāng)飛尚爐轉(zhuǎn)到加料位置后，及時(shí)清理渣口的浮渣，以防堵住渣口。

4、經(jīng)常檢查銅口水套的出水量和溫度，若有異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告主控室。

5、接觸冰銅的所有工器具必須事先預(yù)熱，防止發(fā)生意外。

6、若虹吸通道完全堵死，應(yīng)將飛尚爐轉(zhuǎn)到準(zhǔn)備位置，打開事故銅口，清理虹吸通道內(nèi)的積渣。

7、根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行冰銅取樣和測溫等工作。

8、根據(jù)生產(chǎn)指令，進(jìn)行氧油槍的開停工作。

9、調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。

八、放渣口崗位

放渣口崗位的工作職責(zé)主要就是確保銅渣從飛尚爐放到貧化電爐，同時(shí)做好范圍內(nèi)的設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。

1、根據(jù)生產(chǎn)的需要，操作好柴油燃燒器以完成升溫或保溫工作。

2、當(dāng)接到飛尚爐要轉(zhuǎn)到加料位置的指令時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤出燃燒器，并封閉燃燒孔。

3、根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行放渣操作。

4、接觸熔渣的所有工器具必須事先預(yù)熱，防止發(fā)生意外。

5、經(jīng)常檢查渣口水套的出水量和溫度。若油異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告主控室。

6、根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行渣取樣和測溫等工作。

7、調(diào)整好環(huán)境通風(fēng)管道的抽力，確保崗位清潔。