有哪些
煤氣站崗位安全操作規(guī)程
1. 接受安全培訓：所有煤氣站員工必須完成崗前安全培訓，了解煤氣性質、風險及應急處理措施。
2. 穿戴防護裝備：工作時需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和防靜電鞋。
3. 檢查設備：開始工作前，檢查煤氣設備是否完好，閥門、管道無泄漏，壓力表正常。
4. 定期維護：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其安全運行。
5. 嚴禁煙火：煤氣站區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。
6. 限制進入：非工作人員未經(jīng)許可不得進入煤氣站區(qū)域。
7. 緊急應對：遇到煤氣泄漏，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
8. 保持通風：確保煤氣站內(nèi)通風良好，避免煤氣積聚。
目的和意義
煤氣站崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止煤氣事故的發(fā)生，降低財產(chǎn)損失，維護企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范員工行為，提高安全意識，減少因操作不當引發(fā)的潛在風險，同時也是對企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，確保周邊社區(qū)的安全。
注意事項
1. 遵守規(guī)程：每位員工必須嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自簡化步驟或冒險作業(yè)。
2. 報告異常：發(fā)現(xiàn)設備異常或安全隱患，應立即報告上級，不得隱瞞。
3. 個人健康：注意自身健康狀況，如有頭暈、呼吸困難等癥狀，應立即離開工作區(qū)域并尋求醫(yī)療幫助。
4. 危險標識：識別并遵守煤氣站內(nèi)的各種警示標識，了解其代表的危險信息。
5. 團隊協(xié)作：與同事保持良好溝通，協(xié)同處理突發(fā)情況，共同維護工作環(huán)境的安全。
6. 更新知識：定期參加安全知識更新培訓，了解最新的安全規(guī)定和技術。
7. 應急演練：定期參與應急演練，熟悉逃生路線和應急處理流程。
煤氣站崗位安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保煤氣站的正常運行，保障每一位員工的生命安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎。
煤氣站崗位安全操作規(guī)程范文
一、基本要求
1、進入大門即屬防火區(qū)域。嚴禁煙火，吸煙必須到指定地點。
2、在煤氣設備及管線上動火或帶氣檢修時，必須先制訂安全措施，并開具動火證，方可進行。
3、對煤氣泄漏部分進行檢修時，應設有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場不得少于兩人，并設專人監(jiān)護。
4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmh2o，嚴禁負壓或突然關閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時，立即關閉閥門滅火。
5、煤氣設備局部著火時，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。
6、嚴禁用明火對管道測漏，應用肥皂水進行檢漏。
二、煤氣生產(chǎn)
（一）排渣、探火、加料
1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當延長二次上吹和吹風時間，打開爐蓋迅速進行點火引爆。
2、作業(yè)時應側身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。
3、加料作業(yè)完畢，關閉爐蓋并立即通知控制室。
4、加料作業(yè)嚴禁與排渣同時進行，以免引起爆炸。
5、加料開動電動葫蘆時，吊物下面嚴禁站人。
（二）開車造氣
1、造氣前，必須由各崗位確認具備開車條件，并報告主爐操作工。
2、進爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過400℃，出爐壓力不得超過750毫米水柱。
3、嚴禁無關人員進入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關的事情。
（三）故障處理
1、造氣運行中斷電時，自控機自動轉入安全位置；待來電后撳復位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉入吹風位置，恢復循環(huán)造氣。
2、造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機，待開車條件具備后方可恢復生產(chǎn)。
3、造氣運行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復生產(chǎn)。
（四）停車
1、停車前，應適當延長二次上吹和吹風時間，必須做二次上行后再轉入吹風，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。
2、停車后，必須迅速打開爐蓋點火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。
3、安全水位工要及時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進氣水封，關閉洗氣箱、洗滌塔進水閥門。
（五）氣柜調(diào)整
1、氣柜運行不得超出警戒線范圍。
2、氣柜應保持正壓運行。
3、造氣或供氣運行中調(diào)整、切換氣柜時，應先排除水封積水再關閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。
（六）排放和放散
1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時進行，周圍嚴禁有明火。
2、進行排污和放散作業(yè)時，應站于上風位置，以防煤氣中毒。
（七）停氣和供氣
1、停氣
⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時，應由現(xiàn)場負責人報告站長，經(jīng)請示公司主管領導批準后，方可停氣。
⑵供氣時如發(fā)生泄漏、火災等事故，現(xiàn)場人員接到報警后應立即采取緊急停氣措施，并立即報告站長或向公司主管領導報告。
2、供氣
⑴生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達５米高度時，方具備供氣條件。
⑵恢復供氣前，必須經(jīng)站長、公司主管領導批準后，確定供氣時間并廣播通知用戶。
⑶供氣時間一經(jīng)確定，不得隨意改變。
三、主爐操作
1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。
2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達到爆炸極限。
3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對各座板閥連動試車，確認無誤后，通知帶班人員。
4、加煤過程中，嚴禁調(diào)試和啟動座板閥，以免放炮。
5、造氣時，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報告帶班人員及時分析處理。
6、正常造氣時，上行溫度不得超過500℃，下行溫度不得低于120℃。
7、如有座板閥故障無法修復或其它緊急情況，應立即停車，并報告帶班人員。
8、每隔半小時檢查一次出渣機、油壓機行程。
9、運行期間不得擅離控制室。
10、如實、準確記錄有關數(shù)據(jù)，填寫注意事項，不得撕毀記錄本。
四、副爐操作
1、處理爐子出渣時，不能正對爐門，以免燒傷。
2、接到帶班人員準備開爐指令后，應檢查以下情況：
⑴爐子夾套水進出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。
⑵蒸汽閥門是否開關正常。
⑶爐子至洗滌塔、儲氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。
⑷站內(nèi)各水封是否開關正常。
⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進水和溢流。
3、正常運行后，應連續(xù)檢查以下情況：
(1)1號、2號儲氣柜運行是否正常，如有卡死應及時處理。
(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。
(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。
(4)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如無法處理，應報告帶班人員。
五、加煤操作
1、每次開爐蓋時，要及時引爆，并確保爐內(nèi)有長明火。
2、正常運行中，及時巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報告處理。
3、加煤時，必須保證兩人以上，不準站立吊物下。
六、化驗分析
1、嚴禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。
2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。
3、取樣時，應站在上風方向，以免煤氣中毒。
4、強酸、強堿的稀釋操作應切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應及時用清水沖洗或到醫(yī)院治療。
5、強酸、強堿及其它有毒化學試劑要嚴加保管；對有毒化學試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。
6、嚴禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關，以免發(fā)生觸電事故。
