有哪些
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，務(wù)必檢查滌設(shè)備是否完好無損，包括電機、傳動裝置、過濾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、防護手套、防塵口罩和防滑鞋，確保個人安全。
3. 添加化學(xué)品：遵循化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表（msds）的規(guī)定，正確配比和添加洗滌劑，避免直接接觸皮膚和眼睛。
4. 運行設(shè)備：啟動設(shè)備時，確保無人在機器附近，關(guān)閉安全門，并設(shè)置正確的運行參數(shù)。
5. 監(jiān)控運行：設(shè)備運行過程中，定期觀察設(shè)備狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 停止和清潔：完成滌過程后，按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
目的和意義
滌崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故，減少設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范操作，我們能夠提高生產(chǎn)質(zhì)量，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度和企業(yè)的社會責(zé)任感。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，任何更改必須由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 遇到設(shè)備故障或異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修部門。
3. 化學(xué)品泄漏時，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急處理程序，避免吸入或接觸皮膚。
4. 遵守交接班制度，確保下一班次的人員了解設(shè)備狀況和操作注意事項。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 禁止在滌崗位區(qū)域飲食、吸煙或做其他無關(guān)工作的事。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免穿著沾染化學(xué)物質(zhì)的衣物離開工作區(qū)域。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每位員工都有責(zé)任和義務(wù)遵守這些規(guī)定，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
滌崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 滌崗位安全操作規(guī)程
1、新工人必須經(jīng)三級安全教育考試合格后方能上崗操作。
2、崗位人員上崗必須穿戴好勞保護品,工作必須集中精力,嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的事。
3、啟動泵之前,必須檢查設(shè)備潤滑情況、手動盤車、閥門的開度是否處于正常位置、相關(guān)冷凝水是否開啟到位。
4、泵運行時,必須認(rèn)真巡檢溫度及、振動等有無異常,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
5、設(shè)備運行時嚴(yán)禁進行清理和檢修。
6、突然停電,操作人員不得離開現(xiàn)場,并及時按下停止按鈕,等候送電。
7、禁止站在有水或潮濕的地方合電閘。
8、泵周圍及本身必須保持清潔,不得有油污、積水及料槳污垢等,以防滑倒。
9、嚴(yán)寒季節(jié),停泵時必須將泵內(nèi)的液體和冷卻水排空,以防凍壞 設(shè)備。
10、操作人員上下罐時必須拉好扶手,以防摔下。
11、嚴(yán)禁打空泵或反轉(zhuǎn)。
12、在拆卸管線法蘭及閥門前要確認(rèn)相關(guān)設(shè)備已停止運行,將管內(nèi)遺留物排盡后方可拆卸,在拆卸過程中臉部及身體側(cè)身操作,防止管內(nèi)遺留物噴出傷人。
13、電器著火時,必須切斷電源,再用四氯化碳滅火器滅火,禁止用水滅火,以防觸電事故發(fā)生。
第2篇 中和、洗滌崗位操作規(guī)程
中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程
1.中和操作
1.1步驟
觀察顏色--藍(lán)色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍(lán)色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點
1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5
高粘度:ph控制6.2-6.5
低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)
1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph
同品種色澤綠點粗、點子多所得ph高于色澤綠點少、偏黃情況
1.4漂白
中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患
漂白液與鹽酸必須放開放置,分兩邊加入
1.5不正常情況
a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長匯報,隔離處理(不得打到立式中和桶內(nèi),料挖出,甩干處理)
b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點-必須由技術(shù)員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
c、放料堿性強,中和鹽酸達到2~3刻度以上,必須由技術(shù)人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法
2.小樣觀察
2.1抽樣:中和結(jié)束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣
2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內(nèi)
2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術(shù)員匯報
3.打料操作
3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時,進行打料;
3.2打料必須一批一打,否則料會溢出,造成浪費;
3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關(guān)攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開的情況下,打料,見塑料管內(nèi)有充滿酒精流動,則停泵);
3.4各條線人員負(fù)責(zé)自己中和桶料泵;
3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號洗滌桶料位,才能打料
4、洗滌目的
由于反應(yīng)結(jié)束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過洗滌,使得鹽分達到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求
5、洗滌原理
cmc在50%以上的酒精溶液內(nèi),不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過酒精內(nèi)的水組分來洗去。
5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度
可見酒精濃度高低,對鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。
5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。一般工業(yè)級產(chǎn)品洗滌2-3次。
5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過的酒精,第二次洗滌用第三次用過的酒精。
5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度
5.5第一次脫水員工與反應(yīng)中和人員做好溝通
a、脫水一批料結(jié)束,及7號洗滌桶料打完,通知反應(yīng)中和人員打料
b、打料必須一批一批打,防止料打出
5.6設(shè)備認(rèn)識
a、1號、3號、5號為翻料洗滌桶,2號、4號、6號為打料洗滌桶
b、對應(yīng)1號、3號、5號泵為翻料泵,2號、4號、6號為打料泵
5.7加水注意事項
a、加水必須保守加入,防止料成漿糊
b、料成漿糊,必須立即向班長匯報
5.8注意套用酒精情況
a、必須每隔一小時,查看套用積極情況,人員輪流查看
b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精
5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作
6、衛(wèi)生要求:認(rèn)真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場地清潔,設(shè)備見本色。
7、安全
7.1壓榨機轉(zhuǎn)動時,嚴(yán)禁將手伸入機器內(nèi),否則會將手?jǐn)噦?嚴(yán)重時會造成手臂脫落,甚至?xí)猩ｋU。
7.2出現(xiàn)火警時,應(yīng)立即報警同時關(guān)閉電源,用滅火器滅火,中和桶應(yīng)用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。
8、換品種時,通知下一個崗位操作人員做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
第3篇 洗滌崗位技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝要求
1.1原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)
1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。
1.2工藝技術(shù)條件
1.2.1 1#濃密機底流濃度50%～60%，2#、3#密機底流濃度55%～60%?？筛鶕?jù)來礦性質(zhì)，在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。
1.2.2? 1#濃密機的溢流貴液ph值≈10.5～11。
1.2.3? 3#濃密機的洗水量為礦量的5～6倍。
2.監(jiān)測試驗方法
2.1 對照最新的礦漿濃度表每小時檢測一次各濃密機底流濃度并填寫記錄，根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)節(jié)濃密機排礦速度，確保濃密機穩(wěn)定運行。
2.2 與環(huán)保車間陶瓷過濾機操作人員聯(lián)系，開停軟管泵時，查看排礦漿管道是否暢通。確保末級濃密機排礦漿達到指標(biāo)要求。
2.3 與置換和浸出崗位聯(lián)系，監(jiān)測來礦與洗水的比例，根據(jù)濃密機的情況，調(diào)整洗水量。
3.工序管理
3.1檢查項目
3.1.1檢查各濃密機底流的礦漿濃度、細(xì)度。
3.1.2 檢查各濃密機的上清液高度，跑渾情況，4#濃密機的洗水量。
3.1.3 檢查輸送礦漿管道是否暢通。
3.2檢查頻次
3.2.1 1#、2#、3#、4#濃密機底流的礦漿濃度每小時檢測一次。
3.2.2 上清液高度，洗水量每小時檢測一次。
3.2.3 每班探耙一次，查看有無積礦。
4.操作規(guī)程
4.1濃密機操作規(guī)程
4.1.1 操作前準(zhǔn)備工作
開機前先檢查各潤滑點的潤滑情況及安全裝置是否正常，如有問題及時處理，如需檢修立即報告班長，并通知機修或電工進行維修。全面檢查各工藝管道、閘閥的完好及暢通情況，做好與氰化浸出崗位的聯(lián)系。
4.1.2 操作步驟、方法
（1）一切正?？梢蚤_機，先啟動濃密機，運行平穩(wěn)后，將耙子慢慢放至指定位置。
（2）待有負(fù)荷后，打開底流排礦閘閥，調(diào)整排礦補加水，每小時取樣檢測一次排礦濃度。
（3）停車前必須停止給礦，池內(nèi)礦漿排盡后方可停機，關(guān)閉底流閘閥。
（4）操作中每小時記錄一次濃密機運行操作記錄。
4.1.3操作注意事項
（1）必須確保雜物不進入濃密池，嚴(yán)禁礦石及鐵件等大塊雜物落入池中，確保濃密機的安全。
（2）突然停電，應(yīng)在半小時內(nèi)提升濃密機耙子，加大底流排放量，確保濃密機不壓耙，然后關(guān)閉底流閥門。
（3）經(jīng)常觀察安全裝置的運行情況，如彈簧指示到重負(fù)荷位置，必須減小給礦量，加大底流排礦量，處理無效必須將耙子提起，并匯報班長處理。
4.1.4事故及故障處理
（1）安全裝置崩落，出現(xiàn)此事故應(yīng)立即將耙子提起，并加大底流排放量，上報班長及上級領(lǐng)導(dǎo)處理。
（2）濃密機運行時抖動歷害，可能由于負(fù)荷過重或傳動齒輪缺油及齒輪破損造成，如由于負(fù)荷過重造成，按4.3.3（3）處理；如是齒輪缺油則及時補加潤滑脂；如是齒輪破損，按正常停機，匯報班長，按排機修人員修理。
4.2.送漿操作
4.2.1 開泵：先打開泵的進口閥門，將控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)找至“自動”位置，按下啟動按鈕，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開泵的出口閥門（先不要全開，待無異常后再開大），并通知尾礦輸送人員。剛開始時礦漿不宜太濃，須用水調(diào)稀。
4.2.2 輸送中途，隨時注意來漿量與送漿量的變化，并經(jīng)常與濃密機及污水處理車間保持聯(lián)絡(luò)，做到進出平衡。
4.2.3 經(jīng)常檢查礦漿輸送管線有無漏漿現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)問題及時處理，無法處理時，應(yīng)立即與車間或調(diào)度聯(lián)系，便于安全及時搶修。
4.3.停止輸送
4.3.1如果停止輸送尾礦，要與礦漿輸送人員聯(lián)系，并打開清水閥，引水沖洗管道約0.5小時，以防尾礦在管道中積存堵塞，影響下次輸送，待礦漿輸送人員反饋出口基本無尾礦進，停止泵的運作（應(yīng)先關(guān)泵出口閥門，再停泵，并關(guān)進口閥門）。
4.3.2 突然停電或電機故障時的處理
如遇上述情況，應(yīng)先打開泵出口管道上的排泄閥，再將緩沖槽內(nèi)礦漿排完。
4.4巡檢要點及注意事項
4.4.1濃密機進出礦量要均勻、連續(xù)，且進出礦量平衡，以保持澄清區(qū)、沉降區(qū)、濃縮區(qū)、耙子擠壓區(qū)保持穩(wěn)定；
4.4.2及時清理濃密機上平臺雜物，并經(jīng)常檢查設(shè)施（照明燈罩、管道牢固等，防止刮風(fēng)等非人為因素造成異物掉入濃密機，造成堵塞底流的事故發(fā)生；
4.4.3軟管泵添加凡士林，每班兩次，要有專門工具，防止安全事故發(fā)生；
4.4.4系統(tǒng)所有液體均為含金液體，即使按規(guī)程修復(fù)泄漏點和回收含金液體；
4.4.5班中勤巡查濃密機潤滑、運轉(zhuǎn)、進出礦量、底流濃度、液體澄清度，進出液體量、礦粒粒度、油泵壓力、機械保護間隙、澄清層高度、齒輪錯位位置、耙子電機電流、耙下積礦多少等情況。
4.4.6濃密機跳閘，應(yīng)在最短時間內(nèi)判斷出是電機原因還是負(fù)荷過大所致，若是電器原因及時聯(lián)系電工，若是負(fù)荷過大，應(yīng)盡快停止進礦加大排礦，盤動電機靠背輪，使耙子盡快運轉(zhuǎn)，實在不行，提耙1-2絲，直至正常運轉(zhuǎn)。
4.4.7堅持每班降濃度、每三天探耙子一次，了解耙子運行情況，以確定濃密機內(nèi)礦量情況，防止積礦壓耙事故的發(fā)生。
4.4.8及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)生泄漏，立即采取有效措施進行回收防止貴金屬流失和防止設(shè)施腐蝕。
4.4.9按要求均勻、連續(xù)添加絮凝劑，確保濃密機均勻沉降，防止添加斷流、引起濃密機溢流跑渾。
4.4.10堅持每天測量澄清層高度一次，了解濃密機各區(qū)運行情況，以確定濃密機平衡情況情況，做出正確的操作判斷。
4.4.11每班接班后將各級軟管泵轉(zhuǎn)速提高30分鐘左右，并觀察前后濃度變化，判斷有無積礦。
