數(shù)控設(shè)備操作規(guī)程

有哪些

數(shù)控設(shè)備操作涉及多個(gè)步驟，主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、程序輸入、設(shè)備啟動(dòng)、加工操作、設(shè)備停機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)。

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查電源、氣壓、冷卻液等系統(tǒng)是否正常。

2. 程序輸入：根據(jù)工件圖紙，編制并輸入合適的數(shù)控程序。

3. 設(shè)備啟動(dòng)：進(jìn)行預(yù)熱，檢查各軸運(yùn)動(dòng)是否順暢。

4. 加工操作：?jiǎn)?dòng)加工，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5. 設(shè)備停機(jī)：完成加工后，安全停機(jī)，清理工作臺(tái)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件檢查。

目的和意義

數(shù)控設(shè)備操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。也有利于培養(yǎng)員工的操作技能，提升整體生產(chǎn)管理水平。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和手套。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得隨意觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外。

4. 設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)密切觀察加工過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

5. 加工完成后，正確關(guān)閉電源，不得強(qiáng)行停止設(shè)備運(yùn)行。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

8. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

9. 遇到復(fù)雜問(wèn)題或無(wú)法處理的故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員處理。

數(shù)控設(shè)備操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和效率。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和培訓(xùn)，我們將不斷提升數(shù)控設(shè)備的使用水平，為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

數(shù)控設(shè)備操作規(guī)程范文

1 使用前的準(zhǔn)備

1.1 檢查設(shè)備的傳動(dòng)、操作、潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)和各種開(kāi)關(guān)起始位置、安全制動(dòng)防護(hù)裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。

1.2 按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑。

1.3 以手動(dòng)方式低速試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸和伺服軸。

1.4 根據(jù)零件加工程序單，檢查數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的刀具補(bǔ)償值及零點(diǎn)偏置值是否有誤。

1.5 緊固零件使用t形螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺(tái)的t形槽規(guī)格一致，緊固時(shí)用力應(yīng)該適中，禁止在設(shè)備各部件加力校正零件。

1.6 檢查是否遵守了“機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)”中規(guī)定的注意事項(xiàng)。

2 使用中正確操作

2.1 按設(shè)備說(shuō)明書(shū)合理使用，正確操作，禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用。

2.2 首件編程試加工時(shí)，要在確認(rèn)程序無(wú)誤后，方可轉(zhuǎn)入正式加工。

2.3 裝夾刀具時(shí)，應(yīng)將錐柄和主軸錐孔及定位面擦拭干凈。

2.4 工件、刀具必須安裝牢固，裝卸工件時(shí)防止碰撞機(jī)床，較重的工件在裝卸時(shí)應(yīng)用吊車或在他人協(xié)助下完成。

2.5 在加工過(guò)程中，操作者不得擅離崗位或托人代管，暫時(shí)離開(kāi)可按“暫停”按鈕；要正確使用“急停”開(kāi)關(guān)，工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。

2.6 設(shè)備導(dǎo)軌、工作臺(tái)禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防護(hù)罩，不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_(tái)。

2.7 設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意異?，F(xiàn)象，發(fā)生故障及時(shí)停車，并立即切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告。

3 使用后的保養(yǎng)

3.1 及時(shí)清理設(shè)備上的切屑，整理打掃工作場(chǎng)地，按規(guī)定做好保養(yǎng)工作。

3.2 將設(shè)備的開(kāi)關(guān)、手柄、部件回位，工作臺(tái)面涂防銹油，按規(guī)定順序切斷電源。

第2篇 數(shù)控設(shè)備通用操作規(guī)程

1 使用前的準(zhǔn)備

1.1 檢查設(shè)備的傳動(dòng)、操作、潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)和各種開(kāi)關(guān)起始位置、安全制動(dòng)防護(hù)裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。

1.2 按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑。

1.3 以手動(dòng)方式低速試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸和伺服軸。

1.4 根據(jù)零件加工程序單,檢查數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的刀具補(bǔ)償值及零點(diǎn)偏置值是否有誤。

1.5 緊固零件使用t形螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺(tái)的t形槽規(guī)格一致,緊固時(shí)用力應(yīng)該適中,禁止在設(shè)備各部件加力校正零件。

1.6 檢查是否遵守了“機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)”中規(guī)定的注意事項(xiàng)。

2 使用中正確操作

2.1 按設(shè)備說(shuō)明書(shū)合理使用,正確操作,禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用。

2.2 首件編程試加工時(shí),要在確認(rèn)程序無(wú)誤后,方可轉(zhuǎn)入正式加工。

2.3 裝夾刀具時(shí),應(yīng)將錐柄和主軸錐孔及定位面擦拭干凈。

2.4 工件、刀具必須安裝牢固,裝卸工件時(shí)防止碰撞機(jī)床,較重的工件在裝卸時(shí)應(yīng)用吊車或在他人協(xié)助下完成。

2.5 在加工過(guò)程中,操作者不得擅離崗位或托人代管,暫時(shí)離開(kāi)可按“暫停”按鈕;要正確使用“急?！遍_(kāi)關(guān),工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。

2.6 設(shè)備導(dǎo)軌、工作臺(tái)禁止放置工、卡、量具及工件等物品,禁止踩踏防護(hù)罩,不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_(tái)。

2.7 設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意異?，F(xiàn)象,發(fā)生故障及時(shí)停車,并立即切斷電源,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)報(bào)告。

3 使用后的保養(yǎng)

3.1 及時(shí)清理設(shè)備上的切屑,整理打掃工作場(chǎng)地,按規(guī)定做好保養(yǎng)工作。

3.2 將設(shè)備的開(kāi)關(guān)、手柄、部件回位,工作臺(tái)面涂防銹油,按規(guī)定順序切斷電源。