剪板機(jī)工操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

剪板機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，確保剪板機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，包括刀片、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。

2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料的厚度和硬度，調(diào)整剪板機(jī)的壓力和切割速度。

3. 材料準(zhǔn)備：整理好待切割的板材，確保其平整無(wú)雜質(zhì)，避免影響剪切效果。

4. 操作流程：正確放置材料，啟動(dòng)設(shè)備，按照規(guī)定的步驟進(jìn)行剪切。

5. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和手套。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)處理設(shè)備故障。

目的和意義

剪板機(jī)工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全高效，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高剪切質(zhì)量和工作效率。通過(guò)規(guī)范的操作，可以降低廢品率，減少維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。良好的操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作效率和安全意識(shí)。

注意事項(xiàng)

1. 不得在剪板機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須停機(jī)后再操作。

2. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3. 剪切過(guò)程中，保持注意力集中，避免手部或其他身體部位進(jìn)入剪切區(qū)域。

4. 對(duì)于異常噪音或設(shè)備振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除問(wèn)題后再繼續(xù)使用。

5. 在設(shè)備啟動(dòng)后，等待其完全穩(wěn)定再進(jìn)行剪切動(dòng)作，防止材料彈射造成傷害。

6. 定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，確保每位工人熟悉并理解操作規(guī)程，提高安全意識(shí)。

7. 確保工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒或絆倒等意外發(fā)生。

8. 保持良好的溝通，當(dāng)多人協(xié)作時(shí)，要明確信號(hào)，以防誤操作。

以上規(guī)定旨在保障作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率，每位剪板機(jī)工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

剪板機(jī)工操作規(guī)程范文

第1篇 剪板機(jī)工操作規(guī)程

第1條 機(jī)器在開(kāi)車(chē)前必須用手旋轉(zhuǎn)作一次空運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)后即可操作腳踏開(kāi)關(guān),讓轉(zhuǎn)鍵與大齒輪嚙合,使刀架作一次空運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),如各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)均情況正常,方可進(jìn)行剪切工作。

第2條 機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)維修,未經(jīng)批準(zhǔn)他人不得操作。

第3條 機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔,外表未涂漆處及潤(rùn)滑部分均需經(jīng)常涂上防銹油脂。

第4條 刀片刀口宜保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應(yīng)及時(shí)更換,板料表面如有矽痕疤等不能進(jìn)行剪切,禁止進(jìn)行超限過(guò)載剪切。

第5條 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻,必須及時(shí)停車(chē),并將電動(dòng)機(jī)電源切斷將倒車(chē)銷(xiāo)定位板轉(zhuǎn)一定位置,用手倒向旋轉(zhuǎn)飛輪帶動(dòng)大齒輪將倒車(chē)銷(xiāo)搖入工作位置,使切架上移到死點(diǎn),即可將板料拉出之后將倒銷(xiāo)退去,并固定定位板,即還到原來(lái)順車(chē)位置。

第6條 根據(jù)剪板厚薄來(lái)調(diào)整上、下刀片,刀口之間的間隙,刀口間隙可按下列數(shù)據(jù),板厚3mm,間隙0.32mm,板厚4--5mm,間隙0.4mm,板厚5--6mm,間隙0.48mm,板厚7mm,間隙0.56mm,板厚8mm,間隙0.64mm,板厚9mm,間隙0.72mm,板厚10mm,間隙0.8mm,板厚11mm,間隙0.88mm,板厚12mm,間隙0.96mm,板厚13mm,間隙1.04mm。

第7條 機(jī)器必須定期檢查,每半年一次按規(guī)定定期向各潤(rùn)滑點(diǎn)注入合格的潤(rùn)滑油。

第8條 機(jī)器用完后,應(yīng)將電源切斷,并將機(jī)器打掃干凈。

第2篇 剪板機(jī)工安全操作規(guī)程

1、遵守一般機(jī)床工安全操作規(guī)程。

2、應(yīng)指定專人操作,禁止非本工種人員操作剪板機(jī)。

3、上刀時(shí)檢查刀片有無(wú)崩裂現(xiàn)象,上下刀口要平衡,嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)對(duì)刀。

4、檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及安全裝置是否靈敏可靠,開(kāi)車(chē)前先用手盤(pán)動(dòng)2—3轉(zhuǎn),檢查無(wú)故障后再開(kāi)車(chē)。

5、嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。

6、操作時(shí),人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動(dòng)部分及刀口,并應(yīng)注意周?chē)藛T的安全,防止料翹起傷人。

7、剪切時(shí)應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。送料時(shí),要注意手指安全,特別是剪短料時(shí),手指嚴(yán)禁超過(guò)壓料裝置,應(yīng)采用夾鉗送料。

8、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

9、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

10、多人剪料時(shí)步調(diào)一致,并指定專人踩閘、剪原料,不準(zhǔn)超過(guò)機(jī)床最大負(fù)荷剪料,不準(zhǔn)兩塊疊起同時(shí)剪切。

11、每剪一次,腳必須離開(kāi)踩閘,卡住的料邊必須用工具清除。

12、工作臺(tái)上不許放置除工作以外的任何東西。停機(jī)后離合器應(yīng)放在空檔位置。

13、經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機(jī)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好,發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。

第3篇 模板公司剪板機(jī)工安全操作規(guī)程

一、剪板機(jī)工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時(shí)做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。

二、禁止酒后操作剪板機(jī)作業(yè)（上班前4小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。

三、每班剪板前先打開(kāi)9#閥門(mén)，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘后再關(guān)閉，方能正常工作（此條僅適用于亞力牌剪板機(jī)）。

四、剪板機(jī)工必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)考試合格，持有效證件，熟悉剪板機(jī)的性能及安全操作注意事項(xiàng)，方可獨(dú)立作業(yè)；新員工禁止單獨(dú)上機(jī)操作。剪板時(shí)必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求正確操作機(jī)床，每班按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床潤(rùn)滑點(diǎn)；不準(zhǔn)超出機(jī)床范圍使用機(jī)床。

五、工作時(shí)必須依法正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；女工長(zhǎng)發(fā)應(yīng)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作剪板機(jī)。

六、剪板前先空運(yùn)行數(shù)圈，在確認(rèn)無(wú)異常情況后，試剪不同厚度的鐵板（應(yīng)從簿到厚）。

七、在剪板過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，如有不正常，可調(diào)整溢油閥使之達(dá)到規(guī)定要求。如機(jī)床出現(xiàn)異常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，油溫超過(guò)60℃時(shí)，應(yīng)報(bào)告維修人員修理，維修機(jī)床，必須關(guān)閉總電源。

八、根據(jù)板材的厚度調(diào)整上下刀片的間隙，視刀片刃口鋒利情況，適時(shí)更換刀片。禁止將手伸進(jìn)防護(hù)柵欄和上下刀片之間取放工件，以免發(fā)生事故。

九、禁止兩人同時(shí)在一臺(tái)剪板機(jī)上作業(yè)；禁止在一臺(tái)剪板機(jī)上同時(shí)剪兩塊以上板材。

十、下班或工作結(jié)束，應(yīng)脫開(kāi)離合器，關(guān)閉總電源，碼放坯料，清掃現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班手續(xù)。

十一、本規(guī)程自2023年 6月實(shí)施。