有哪些
普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
普通熱處理是金屬材料加工中的關(guān)鍵步驟,包括淬火、回火、正火、退火等多種工藝,旨在改善材料的力學(xué)性能。為了確保生產(chǎn)安全,我們需要遵循以下安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工件準(zhǔn)備:檢查工件表面無油脂、銹蝕等雜質(zhì),確保其干凈、干燥。
2. 設(shè)備檢查:在操作前,需對熱處理設(shè)備進行全面檢查,確認加熱元件、控溫系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施等處于良好狀態(tài)。
3. 環(huán)境監(jiān)控:保持工作場所整潔,避免易燃易爆物質(zhì)接近熱源。
4. 操作流程:嚴(yán)格按照工藝參數(shù)執(zhí)行,如加熱溫度、保溫時間、冷卻速度等。
5. 安全防護:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如隔熱手套、護目鏡、防火服等。
6. 應(yīng)急措施:設(shè)立火警報警系統(tǒng),熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
實施這些規(guī)程的目的是確保熱處理過程的安全,防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和設(shè)備的完好。正確的操作也能保證熱處理質(zhì)量,提高產(chǎn)品的性能,降低廢品率,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解熱處理的基本原理和安全知識,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在加熱過程中,應(yīng)避免工件直接接觸加熱元件,防止短路或過熱引發(fā)事故。
3. 加熱后的工件溫度極高,搬運時要使用專用工具,并注意防止?fàn)C傷。
4. 關(guān)閉設(shè)備時,需待設(shè)備完全冷卻后再進行,切勿急于求成。
5. 注意通風(fēng),避免有害氣體積聚,確保工作環(huán)境的安全。
6. 工作結(jié)束后,清理現(xiàn)場,確保無遺留火種。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督,只有嚴(yán)格遵守,我們才能確保熱處理作業(yè)的安全和高效。在日常工作中,我們應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗,改進操作方法,以實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程范文
熱處理工安全技術(shù)操作通則
1.操作人員應(yīng)注意防火,防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關(guān)救護知識.操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應(yīng)配備必要的消防器材和必要的急救藥品。
2.化學(xué)物品應(yīng)有專人管理,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。
3.工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試驗一般安全技術(shù)操作規(guī)則》。
4.禁止無關(guān)人員進入氰化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不準(zhǔn)堆放無關(guān)物品。
5.工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
6. 使用行車(或單軌吊車)時,應(yīng)有專人指揮,并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應(yīng)防爆,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。
7.各種廢液、廢料應(yīng)分類存放,統(tǒng)一回收和處理,禁止隨意傾入下水道和垃圾箱,防止污染環(huán)境。
8.采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理,應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。
9.大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工 件和燃料,使用前必須檢查爐子機械關(guān)鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物,工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定,堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。
鹽浴爐熱處理工
1.工作前應(yīng)指定爐前操作負責(zé)人,并做好如下準(zhǔn)備:
①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽,防護鞋、眼鏡或防護面罩。
②檢查抽風(fēng)裝置是否良好,液體氰化爐應(yīng)有單獨抽風(fēng)。
③檢查匯流鋼板,主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,并同時擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具,夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。
3.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,以后逐漸升壓。
4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5.工件應(yīng)捆扎牢靠,掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。
6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧,撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧。
8.高溫鹽爐使用溫度,一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
箱式電阻爐熱處理工
1.檢查爐鏜內(nèi)有無異件,爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2.工作中當(dāng)工件進出爐時應(yīng)斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4.電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕,再拉閘。
5.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。
6.熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
井式電阻爐熱處理工
1.應(yīng)指定爐前操作負責(zé)人。
2.裝、出爐工件時,必須切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操作,吊裝工件時,注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負荷。
3. 開爐過程中溫度不準(zhǔn)超過額定值。
4.大型井式電阻爐吊、裝工件時,爐子干臺上、下不許站人。
第2篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應(yīng)不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點等必須接觸良好。
4、檢查轉(zhuǎn)動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應(yīng)大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細砂。
7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門,行程開關(guān)應(yīng)動作。
8、調(diào)定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開關(guān)到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關(guān)位置于“手動”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設(shè)計或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結(jié)束,開啟爐門行程開關(guān)“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關(guān)閉爐門,開關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。